1. 負壓蒸餾的好處是什麼
負壓蒸餾可以提高蒸餾效率，能夠降低沸點從而降低能量損耗，通常負壓在-80左右，你這么一點不算負壓蒸餾，只是溫度變化導致的氣壓變化而已，感測器默認保持常溫大氣壓為0。
2. 分餾與簡單蒸餾在原理及應用上有何不同
簡單蒸餾是利用物質沸點差異，通過加熱蒸發，截取不同溫度段的餾分以版達到分離純化的權目的；
但對於很多物質，尤其是沸點差異不夠大、組分多等情況下，簡單蒸餾難以徹底分離純化，所以通過多次簡單蒸餾。分餾就是通過一次操作達到多次蒸餾的目的，同時避免物料在多次蒸餾中損耗。
3. 脫臭損耗主要來自哪幾個方面
脫臭是油脂精煉中非常重要的工藝程序, 尤其是截面積, 使排氣管內蒸汽流速較大, 足以使油滴繼續被
氣流帶出脫臭器外, 帶出的油脂數量, 就是飛濺損耗。 高 級 食 用 油 的 精 煉, 為 了 提 高 其 煙 點, 該 工 序 必 不 可
二、影響脫臭損耗的因素 以上敘述了蒸餾損耗包少。 油脂中的臭味物質主要是低分子的醛、酮、游離脂
括的部分和飛濺損耗產生 肪酸以及不飽和碳氫化合物等。 為了脫除這些臭味物
的原因。 下面筆者就影響脫臭損耗的因素以及如何降 質, 工業上常使用油脂內這些臭味物質和甘油三酸酯
低脫臭過程中的附加損耗, 談談自己的看法, 僅供同行 揮發度的很大差異, 在高溫高真空下採用水蒸氣蒸餾
參考。 的方法完成脫臭。
( 蒸 餾損耗既包括工藝的當然損耗 臭味物質的損 ( ) 待 脫臭油 一般已經過脫酸中, 臭味物質的數量
) ( 耗, 也包括工藝的附加損耗 不皂化物和甘三酯的損 一般不超過油量的 011% , 然而, 實際脫臭損耗往往高
)耗。 蒸餾損耗不僅取決於油脂品種, 而且脫臭操作條 ( ) 於這個數字 一般在 013, 018% , 這說明在水蒸氣蒸
件 對蒸餾損耗也有很大影響。 試驗證明, 脫臭溫度越 餾脫臭的同時, 將不可避免地造成其它物質的損耗。現
高, 真空度越大, 蒸餾損耗越大; 溫度低, 真空度小, 蒸 筆者就油脂脫臭過程中的損耗問題淺談如下:
餾損耗就小。有關數據顯示, 溫度較真空度對蒸餾損耗 一、脫臭損耗的來源
的影響較為顯著, 尤其對不皂化物和甘三酯的影響。因 油脂脫臭過程中的損耗通常分為蒸餾損耗和飛濺
此, 筆者認為, 在保證臭味物質蒸餾脫陳的前提下, 為 損耗。
了降低不皂化物和甘三酯的蒸餾損耗, 對於間歇式脫 1、蒸餾損耗: 臭, 脫臭溫度最好在 220, 240?、真空度為 755; mm H g蒸餾損耗主要包括三個部分: 1、蒸餾出待脫臭油 對 於 連 續 式 而 言, 溫 度 230, 250?、真 空 度 在 中的低分子醛、酮、不飽和碳氫化合物以及游離脂肪酸 755以上。 另 外, 相 同 脫 臭 條 件 下, 油 脂 品 種 不 mm H g 等引起的損耗。 脫臭的目的就是通過水蒸氣蒸餾除去 同, 蒸餾損耗也不同, 一般平均分子量低的油脂, 其蒸 這些臭味物質, 所以這部分損耗應為工藝的當然損耗。 餾損耗高些, 如椰子油的蒸餾損耗就高於棉籽油、大豆 2、蒸餾出待脫臭油中甾醇、生育酚等不皂化物引起的 油和菜籽油等。 損耗。這些成分並不是脫臭需要除去的物質, 雖然它們 飛濺損耗是由於汽提水蒸氣的機械作用造成的油 較上述第一部分難於揮發, 但仍是不可避免會失一部 脂液滴損耗。它不同皂化物和甘三酯蒸餾損耗一樣, 也 分。尤其是溫度較高時, 不皂化物可能會占餾出物的大 屬於工藝的附加損耗, 當然也是在脫臭過程中應該盡 部分。 實踐證明, 當脫臭溫度為 250, 270?時, 油中不 量減少的損耗。實踐證明, 飛濺損耗的大小主要與蒸汽 皂化物含量約降低 60% 左右。 3、蒸餾出甘油三酸酯引 速率、真空度、脫臭時間以及脫臭器的結構有關。 在其 起的損耗。甘油三酸酯比起其它成分是非常難揮發的, 它條件一定時, 隨著蒸汽速率增加, 飛濺損耗增大, 尤 但由於它是油脂的主要組分, 所以在蒸餾脫臭中也有 ( ) 其是當蒸汽速率超過一定限度 大於臨界速度後, 油 一定的損失。 甘油三酸酯在脫臭條件下的蒸汽壓是很 滴飛濺損耗將迅速增加。 因此, 為了降低飛濺損耗, 必 低 的, 應該說很難直接蒸餾出去, 據貝雷《油脂化學與 須控制蒸汽速度的大小, 使其小於造成一定油滴飛濺 工藝學》介紹, 這部分損失很可能是在脫臭中先被水解 所需的蒸汽臨界速度, 該臨界速度可用下式表示: = V 成單甘油酯及二甘油酯, 然後被蒸出而成為附加脫臭 D ′ , 式中, V : 造成一定油滴飛濺所需的蒸汽臨界K 損耗。 ? ′2、飛濺損耗: ( 速度, D : 油滴的直徑, ?: 水蒸氣的密度, K: 常數 與油
在脫臭過程中由於汽提水蒸氣的機械作用而引起 )滴 密度等因素有關。 真空度越高, 飛濺損耗越大; 反 油脂飛濺造成的損耗, 即為飛濺損耗, 當汽提水蒸氣以 之, 飛濺損耗越小。 因此筆者認為, 為了降低油脂的飛 一定速度噴入油中, 在通過油層並由油層表面沖出達 濺損耗, 真空度達到 755就可以了。 從脫臭時間 mm H g
到脫臭器頂部時, 由於蒸汽本身的動能加上蒸汽在高 看, 無疑脫臭時間的延長、飛濺損耗是增加的; 反之則 真空狀態下膨脹產生的動能, 從而使部分油脂液滴隨 低。為此筆者認為, 在脫臭過程中可通過適當提高脫臭 蒸汽沖擊到排氣管內, 而且排氣管截面積小於脫臭器 溫度來降低脫臭時間, 以減少油脂的飛濺損耗。
4. 焦油餾程測定儀技術參數有哪些
得利特為您解答：
焦油餾程測定儀技術參數如下：
溫度范圍：0～450℃，解析度0.1℃，測量元件PT100
體積檢測范圍：0～100mL，解析度：0.1 mL
蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設定，自動調整)
輸出方式：嵌入式微型熱敏列印機
使用環境溫度：10～40℃
整機功率：1.6Kw
相對濕度：≤80%
冷浴控制：溫度范圍0～80℃ ，控溫精度0.2℃ ，冷浴升溫速率可分段程序控制，確保實現蒸餾過程中，各組分可靠冷凝流出
冷阱控制：溫度范圍0～60℃，控溫精度0.3℃，冷阱內溫度可分段程序控制，全密閉獨立空間
氣壓檢測：測量范圍300～1100hpa，精度±3hpa，內置式壓力感測器，自動修正樣品溫度值
得利特A2001全自動焦油餾程測定儀是集機械、光學電子技術於一體的常壓蒸餾分析儀器，該儀器加入標准量焦油樣品的啟動儀器,首先對樣品進行自動脫水處理，在150°C前將水完全脫凈後，脫水裝置停止工作，儀器進入正常蒸餾過程，整個過程連續自動進行，完全模擬人工操作的全過程，消除了爆沸現象發生，使操作過程簡單方便，安全可靠，是焦油洗油等樣品做餾程測定的儀器。
儀器特點
符合標准：GB/T18255-2000《焦化黏油類產品餾程的測定》
顯示界面：10.4寸彩色液晶觸摸屏
加熱系統：
①採用36v低壓數字脈沖式加熱方式。
②紅外線輻射加熱，並帶有反射罩，大大提高熱效率，減少熱能損耗，可節省能源40%，同時對陶瓷加熱元件下方各部件起到良好的熱保護作用，延長使用壽命。
③加熱爐架手動提升到任意位置並可手動下滑，快速靈活，當實驗結束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實現快速冷卻。
④電爐冷卻，實驗結束後，冷卻風扇啟動快速降溫冷卻安全保護。
①內置式火焰感測器自動監測，出現火焰時自動開啟保護氣閥。
②保護氣體為氮氣或二氧化碳。
5. 白酒可以蒸餾幾次
白酒釀造過程中，蒸餾一次就完成了。
白酒可以蒸餾幾次，可以不限次數蒸餾。蒸餾的目的是什麼呢？每次蒸餾都有損耗，香味物質損耗，酒精的損耗。