則此時水垢與金屬壁的界面溫度為多少

『壹』 水垢的形成溫度是多少

水垢形成不需要溫度，只與水蒸發有關。你可以看到很多冷水池，魚缸，都會產生水垢。就是這個現象。溶洞的鍾乳石，就是水垢形成。溫度很低。

『貳』 多少溫度時產生水垢，或溫度達到多少度時水垢的反應

60°

『叄』 水垢問題

鍋爐是工農業生產和人民生活中廣泛使用的特種設備，是生產蒸氣或熱水的熱工設備之一，其傳能介質原料是水。鍋爐用水水質的好壞，對其安全運行及能源消耗有很大的影響。當鍋爐用水不合要求時，鍋爐受熱面就會結生水垢，因而不僅浪費大量的燃料，還會危及鍋爐安全運行。據有關資料介紹，目前全國有近40萬余台鍋爐，在每年的事故統計中，因水質不良，水垢嚴重引起的事故超過事故總數的20%；由於結生水垢，每年要浪費燃料達千萬噸，並造成幾億元的經濟損失。本文試圖對鍋爐水垢的危害及其預防作一介紹，以引起鍋爐使用單位的高度重視。
一、 水垢的形成及性質
水垢的形成是一個復雜的物理化學過程，其原因有內因和外因兩個方面。一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在，是水垢形成的根本原因也叫內因；二是固態物質從過飽和的爐水中沉澱析出並粘附在金屬受熱面上，是水垢形成的外因。當含有鈣、鎂等鹽類雜質的水進入鍋爐後，吸收高溫煙氣傳給的熱量，鈣、鎂鹽類雜質便會發生化學反應，生成難溶物質析出。隨著爐水的不斷蒸發逐漸濃縮，當達到一定濃度時，析出物就會成為固體沉澱析出，附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內壁上，形成一層「膜」，阻礙熱量傳遞，這層「膜」稱之為水垢。
水垢的組成或成分是比較復雜的，通常都不是一種單一化合物，而是以一種化學成分為主，並同時含有其它化學成分。按其水垢的化學成分，一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。
水垢是一種導熱性能極差的物質，僅為鍋爐鋼材的十分之一到數百分之一（鋼材的導熱系數為46．5～58．2w/m．k），是「百害之源」。在各種水垢中，硅酸鹽水垢最為堅硬，導熱性能非常小，容易附著在鍋爐受熱面最強的蒸發面上，是危害最大的一種水垢。
二、 水垢對鍋爐安全、經濟運行的危害
1 降低鍋爐熱效率，浪費大量燃料。鍋爐結生水垢後，受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速傳遞給爐水，因而大量熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，增加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數，就必須更多地向爐膛投加燃料，並加大鼓風和引風來強化燃燒。其結果是使大量未完全燃燒的物質排出煙囪，無形中增加了燃料消耗。大家知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能提高。鍋爐中水垢結生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。實驗數據表明，當結生水垢達1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要達到15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就我國目前40餘萬台鍋爐來看，如果僅一部分鍋爐結有不同程度的水垢的話，所浪費的燃料也是十分驚人的。
2 引起金屬過熱，強度降低，危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材，一般均為碳素鋼，在使用過程中，允許金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運行時，金屬壁溫一般在280℃以下。當鍋爐受熱面無垢時，金屬受熱後能很快將熱量傳遞給水，此時兩者的溫差約為30℃。但是，如果受熱面結生水垢，情況就不大一樣了。例如，當工作壓力為1．25Mpa的鍋爐受熱面結有1毫米厚水垢時（混合水垢），金屬壁與爐水溫差就會達到200℃左右。也就是說此時金屬壁溫在鋼材允許溫度之內。但當水垢是3毫米時，金屬壁溫則上升到580℃，遠遠超過了鋼材的允許溫度。因而，這時鋼材的抗拉強度就會由原來的3．92Mpa下降到0．98Mpa，鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發生過熱鼓皰、變形、泄漏，甚至爆炸。另外，金屬壁溫的升高會使金屬伸長，如1米長的爐管，每升高100℃，伸長1.2毫米，這對於沒有伸縮餘量的受熱面來說，就會引起爐管的龜裂。實測數據表明，金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事故發生的機率就越大。
3 破壞水循環。鍋爐水循環有自然水循環和強迫水循環兩種形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同產生的壓力差而進行的水循環。後者主要是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環的。無論是哪一種循環形式，都是經過設計計算的，也就是說保證有足夠的流通截面積。當爐管內壁結生水垢後，會使得管內流通截面積減少，流動阻力增大，破壞了正常的水循環，使得向火面的金屬壁溫升高。當管路安全被水垢堵死後，水循環則完全停止，金屬壁溫則更高，長期下去就易因過燒發生爆管事故。水冷壁管是均勻布置在爐膛內的，吸收的是輻射熱。在離聯箱400毫米左右的向火面高溫區，如果結生水垢，就最易發生鼓皰、泄漏、彎曲、爆破等事故。
4 增加檢修量，浪費大量資金。鍋爐一旦結垢，就必須要清除，這樣才能保證鍋爐安全經濟運行。因此，清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。例如，1T/H型鍋爐若平均結垢3毫米，除一次垢就需葯劑0.5噸，加上人工費，就需資金2500元左右。按照鍋爐噸位的不同，噸位增加，所需葯劑就增加三分之一，資金也相應增加。一般鍋筒內結垢，消除略方便，但若管內結垢，消除就相當困難。不僅如此，若發生爆管事故，換上一節新管時，焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補時，要求高，時間長，施工更為困難。一次大的鼓皰挖補修復，就要耗費資金1至2萬元左右。總之，無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。
5 縮短鍋爐使用壽命。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續運行20年左右。但為什麼現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影響。鍋筒發生鼓皰，挖補修復後，應該對其適當降壓使用，以確保安全。這樣一來，對於要求蒸汽壓力較高的單位來說，就不得不更換新的鍋爐。有些單位也會因蒸汽壓力過低而影響產品質量，甚至出現次品，直接影響經濟效益。有些鍋爐因鼓皰面積過大且變形嚴重而不得不作報廢處理；有的鍋爐雖然可以修復，但因修理費用過高，無價值，也不得不報廢。當酸洗方法不當或酸洗頻繁也會影響鍋爐的使用壽命。另外，因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短鍋爐使用壽命。
三、 水垢的預防
要保證鍋爐不結垢或薄垢運行，就要加強鍋爐給水處理，這是保證鍋爐安全和經濟運行的重要環節。預防水垢生成，通常採用下列方法來預防：
1 鍋外水處理。這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純鹼軟化法，是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純鹼達到軟化目的。石灰——純鹼軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1．5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0．3～0．4毫克當量/升。因此，應盡量採用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標准。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆，交換反應在顆粒表面和內部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。
2 鍋內水處理。此法主要是向爐水中加入化學葯品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏鬆的沉渣，然後用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止（或減少）鍋爐結垢的作用。爐內加葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。鍋內水處理常用的葯品有：磷酸三鈉、碳酸鈉（純鹼）、氫氧化鈉（火鹼、也稱燒鹼）及有機膠體（栲膠）等。加葯時，應首先將各種葯品配製成溶液，然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大於5%，氫氧化鈉的濃度不大於1～2%。加葯方法有定期和連續加葯兩種。定期加葯主要靠加葯罐進行加葯；連續加葯則在給水設備前，將葯連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐，最好採用連續加葯法，這樣可使爐內保持葯液的均勻。凡採用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果。
以上雖然介紹兩種水處理方法，但筆者認為，水處理工作是否落實到實處，關鍵在於管理。如果有了水處理設備而不用，等於沒有進行水處理。因而，這就需要各使用單位領導樹立「安全第一，預防為主」的思想，真正認識到水處理工作的重要性。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標准》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任制。各水處理操作工應忠於職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，應該對司爐工進行培訓，然後採取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發現損壞應及時修理；交換樹脂流失要及時補充；失效的交換樹脂要及時更換。只有這樣，才能防止水垢的生成，保證鍋爐的安全經濟運行。

『肆』 自來水熱了就會結水垢,請問水在多少度以上會結水垢

100度以上。

水燒開後，復一制部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣沉澱下來。

原來溶解的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂，在沸騰的水裡分解，放出二氧化碳，變成難溶解的碳酸鈣和碳酸鎂也沉澱下來，這就是水垢的來歷。由於不同的來源，水垢的類型也有不同。

在熱水器等加熱元件上沉積的水垢主要成分是由（熱）水中沉澱下來的碳酸鈣組成。 在炊具，水龍頭和浴室瓷磚上的水垢類型含有碳酸鈉，以及在蒸發前，溶解在水中的所有其他鹽。

(4)則此時水垢與金屬壁的界面溫度為多少擴展閱讀:

水垢的種類:

水垢根據其形成原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。

當水中含有碳酸鹽膠體、細菌和有機物等雜質時，碳酸鹽類似於水泥沙漿中的沙石，而膠體、細菌和有機物等則相當於水泥沙漿中的水泥。

當水中膠體、細菌和有機物等粘性物質和碳酸鹽共同作用，在高溫煮沸條件下則形成了和容器(或管道表面)粘附在一起的硬垢。

而一旦膠體、細菌和有機物等粘性物質被去除(如通過超濾濾除)後，即使水中鈣、鎂離子和碳酸根離子濃度很高，也只生成潔白而鬆散的容易去除的碳酸鹽軟垢，而不會產生硬垢。

『伍』 水燒到多少度開始產生水垢

水只要在高溫的狀態下就會產生水垢，沒有具體的度數。

高溫狀態下，水中含有微溶版於水的權硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合。

生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

(5)則此時水垢與金屬壁的界面溫度為多少擴展閱讀：

水垢導熱性很差，會導致受熱面傳熱情況惡化，從而浪費燃料或電力。水垢如果附著在熱力設備受熱面上時都將危及熱力設備的安全、經濟運行。

因為水垢的導熱性很差，妨礙傳熱。使爐管從火焰側吸收的熱量不能很好地傳遞給水，爐管冷卻受到影響，這樣壁溫升高，造成爐管鼓包，引起爆管。

水垢膠結時，也常常會附著大量重金屬離子，如果該容器用於盛裝飲用水，會有重金屬離子過多溶於飲水的風險。

『陸』 如果在水冷壁的管子里結了一層水垢，其他條件不變，管壁溫度與無水垢時相比將： (1)不變 (2)提高

2提高。。

『柒』 鍋爐水冷壁金屬外表面溫度是多少

水冷壁腐蝕與多種因素有關，包括燃用煤種、爐型及結構參數、燃燒方式、運行管理等影響,主要因素是硫的腐蝕，即在一定溫度下由於煤中硫的存在所產生的硫化氣氛、硫酸鹽沉積物或熔融物作用於金屬表面而產生的腐蝕。這種腐蝕的發生條件，一是煤中較高含量的硫及鈉、鉀，其次，是存在一定的溫度。

『捌』 水溫與水垢的關系

溫度高了，容易析出。與膠體性質有關。

『玖』 多少溫度時產生水垢，或溫度達到多少度時水垢的反應速率增大

你好！
我覺得常溫他也能產生水垢，只是很慢
水裡因為含有鈣離子，和一些不弱回酸離子，放答在空氣中在二氧化碳溶解在水後發生化學反應就產生水垢了，當然溫度越高越易發生，隨溫度升高二氧化碳的溶解度降低，那就會逆反應
我猜不會很高，30度以內吧
如果對你有幫助，望採納。