蒸餾塔板的作用是

㈠ 在圖解法計算精餾塔的理論塔板數時,提出的四個前提條件作用是什麼

化工原理精餾實驗思考題1. 何為理論板？2. 如何保證塔頂鏟平質量達到要求3. 要保證精餾塔操作穩定，應該從哪些方面考慮？4. 進料狀況進料位置進料組成對理論塔板數有無影響？答案1.在理論情況下，如果汽液兩相接觸良好，且時間夠長，離開第n板的汽液兩相可能達到平衡狀態，平衡溫度為Tn，汽相組成為Yn與液相組成Xn為平衡關系。這種使汽液兩相達到平衡狀態的塔板稱為一塊理論板。圖解法和逐板計演算法2. 對精餾塔而言，一般可通過加大迴流比來解決，加大迴流比時應注意不要發生液沫夾帶等不正常現象。連續生產中物料平衡的意義就在於盡量保持進出料和液位的穩定，而熱平衡的意義則在於保持塔內熱分布的均衡穩定，從而保證了塔內組分的分布和產品精度的需求。3. 精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：①塔的溫度和壓力；②進料狀態；③進料量；④進料組成；⑤進料溫度；⑥迴流量；⑦再沸器的加熱量；⑧塔頂冷卻水的溫度和壓力；⑨塔頂采出量；⑩塔底采出量。4. 不同的進料熱狀態對精餾塔操作及分離效果有所影響，進料狀態的不同直接影響塔內蒸汽速度，在精餾操作中應選擇合適的進料狀態;由圖解法很容易得到，影響理論板的直接因素有氣液平衡關系、進料輕組分含量及進料熱狀態、迴流比和塔頂塔底組分含量，進料物質的組成及產品純度決定精餾塔塔板層數不在最佳位置進料會導致全塔效率下降,而不是理論塔板數增多;不能用下移進料位置提高塔頂的含量,也不能用上移進料位置提高塔底的含量;工程設計中可在最佳進料位置附近幾塊塔板的塔圈上增設進料口,操作中可通過改變進料口使塔長期處於最佳工況.

㈡ 精餾塔為什麼有填料還有塔板

塔板的作用是以使兩種流體密切接觸，進行兩相之間的質交換，以達到分離液體混合物或氣體混合物組分的目的。下面是一個網路知道的說法：塔板在蒸餾過程中主要提供氣液相良好接觸的條件,以利於傳熱傳質過程的進行。增加塔板相當於多次蒸餾，提高了單次蒸餾的效果。

至於填料來說就非常簡單了，就是充分擴展單位空間的氣液接觸面

㈢ 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼

你這個問題問的太泛了，簡單來說常規的精餾塔分為兩種，板式塔和填料塔。
板式塔主要專結構：進出料口（屬用於進料出料），塔壁（用於支撐和密封），塔板（最重要部分，發生傳質既精餾起作用的場所），液體分布器（均勻噴灑液體），塔頂冷凝器（將塔頂汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加熱釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔體主要就是這些，還有其他一些附件。
填料塔就是把塔板變成分段的填料在填料上發生傳質，段與段之間有液體再分布器防止液流匯聚。

㈣ 精餾塔最底下的塔板的作用

樓主的精餾塔范圍也太廣了點吧，就化工類將的精餾塔，上部是精餾塔盤，下部是提餾塔盤，不過最下面的有的是普通塔盤，有的帶積液功能或其他功能，看具體是什麼精餾塔。

㈤ 精餾塔塔板的作用

使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

若採用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的迴流液加以收集，再重新分布到柱的中心，需要絕熱精餾的過程，可將填料柱製成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。

(5)蒸餾塔板的作用是擴展閱讀：

注意事項：

當裝置運轉一定周期後，設備和儀表將發生各種各樣的問題，繼續維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求，還蘊含著發生事故的潛在危險，於是需停車進行檢修。

萃取精餾塔在開車前，如果塔內水多，又未及時排除，待萃取劑加入後，將會降低萃取劑的濃度，因此在開車前塔內也是不允許有水存在的。

㈥ 精餾的原理是什麼

精餾的原理
精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現操作的。
精餾裝置的流程
典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用於精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常採用的是板式塔。
連續精餾操作中，原料液連續送入精餾塔內，同時從塔頂和塔底連續得到產品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態操作過程。

精餾裝置的作用
精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。
1、精餾段的作用
加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發組分的濃度。
2、提餾段的作用
包括加料板在內的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發組分。
3、塔板的作用
塔板是供氣液兩相進行傳質和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質，只要有足夠的塔板數，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。
4、再沸器的作用
其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。
5、冷凝器的作用
其作用是提供塔頂液相產品並保證有適當的液相迴流。
迴流主要補充塔板上易揮發組分的濃度，是精餾連續定態進行的必要條件。

㈦ 在連續精餾塔內，加料板以上的塔段稱為_______，其作用是______，加料板以下的塔段包括加料

在連續精餾塔內，加料板以上的塔段稱為____精餾段___，其作用是___精製輕組分___，加料板以下的塔段包括加料板稱為____提餾段____，其作用是____提濃難揮發組分____。

㈧ 酒精蒸餾塔塔板有什麼作用 為什麼蒸餾塔里要設置那麼多層的塔板

塔板在蒸餾過程中主要提供氣液相良好接觸的條件,以利於傳熱傳質過程的進行.增加塔板相當於多次蒸餾,提高了單次蒸餾的效果.

㈨ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。