簡述蒸餾的基本原理

『壹』 簡述蒸餾分離的原理，蒸餾過程由哪些設備構成以及主要的蒸餾流程

先給定義
蒸餾指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將回液體沸騰產生答的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義
分餾是分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。
所以說可以理解為，蒸餾一般是得到一種單一的成分，分餾可以做到分離沸點不同的幾種成分，需要分餾柱
打字不宜，請採納

『貳』 請簡述蒸發和蒸餾的原理有什麼不同

簡單的說
，蒸發來的目的源就是將溶液中的固體溶質分離出來，比如說蒸發
氯化鈉溶液
分離出食鹽；蒸餾則是用來分離沸點不同的兩種混合液體，比方說水和酒精的混合液體，因為兩者沸點不同，把溫度控制在酒精和
水的沸點
之間來分離兩者，這是蒸餾

『叄』 精餾的原理

原理：

精餾通抄常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(3)簡述蒸餾的基本原理擴展閱讀：

精餾分類

1、根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾。

2、根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾。

3、根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。

反應裝置

再沸器、精餾塔、塔板、進料預熱器、冷凝器、塔頂產品冷卻器、塔底產品冷卻器。

『肆』 常減壓蒸餾的原理,工藝流程

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

『伍』 簡述什麼是蒸餾法以及常用的蒸餾方法

蒸餾法，是基於兩種同位素分子的揮發性（沸點）的差異，藉助版於加熱液態同位素混合物來權實現同位素分離的方法。

常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、

1. 常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。

2. 減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

3. 水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

4. 加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

5. 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

『陸』 簡述精餾和蒸餾的區別與聯系

原理不同復精餾：精餾通常在精製餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。

若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。

『柒』 簡述什麼是蒸餾法以及常用的蒸餾方法

蒸餾法是利用不同物抄質的沸點不同，通過加熱讓沸點低的物質以蒸汽的形式分離出來的方法。
根據壓強的不同，可以分為常壓蒸餾和減壓蒸餾。減壓蒸餾由於設備比較復雜，主要適用於分解溫度比較低，常壓下難以蒸餾的物質。
如果是多種物質混合物的蒸餾，通常又叫做分餾

『捌』 簡述精餾中恆摩爾流假設的基本原理

恆摩爾流假設內容:

①恆摩爾氣流 精餾操作時.在精餾塔的精餾段內.每層板的上升蒸汽摩版爾流量都是相等的權.在提餾段內也是如此.但兩段的上升蒸汽摩爾流量卻不一定相等.即:

V1=V2=...=Vn=V V1＇=V2＇=...=Vm＇=V＇

式中 V----精餾段中上升蒸汽摩爾流量(kmol/h),

V＇---提餾段中上升蒸汽摩爾流量(kmol/h).

②恆摩爾液流 精餾操作時.在塔的精餾段內.每層板下降的液體摩爾流量都是相等.在提餾段內也是如此.但兩段液體的摩爾流量卻不一定相等.即:

L1=L2=...=Ln=L L1＇=L2＇=...=Ln＇=L＇

式中 L----精餾段中下降液體摩爾流量(kmol/h),

L＇---提餾段中下降液體摩爾流量(kmol/h).
對於多數有機同系物和許多相近的理想體系.各組分的摩爾氣化熱相差不大.因而可以認為混合物的摩爾氣化熱與組成無關.各板上混合物的摩爾氣化熱近似相等.
由於組成不同引起泡點變化而導致液體焓的變化.與其摩爾氣化熱相比相差較大.是可以忽略的.故可以認為液相的摩焓近似相等.

『玖』 簡述化工原理中、精餾原理

利用混合物來中各組分揮發能力自的差異，通過液相和氣相的迴流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅動和相平衡關系的約束下，使得易揮發組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉移，而難揮發組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。

『拾』 簡述碘量法測定維生素c的原理為什麼要釆用酸性介質和新煮沸的蒸餾水

1.原理：維生素C結構來中有二烯源醇結構，具有強還原性，在醋酸酸性條件下，可被碘定量氧化。根據消耗碘滴定液的體積，即可計算維生素C的含量。

2.採用酸性介質的理由是：酸性介質中維生素C受空氣中氧的氧化速度減慢。
3.採用新煮沸的蒸餾水的理由是：減少蒸餾水中溶解氧對測定的影響。