常壓蒸餾葯品如何加

❶ 常壓蒸餾迴流萃取的基本操作。。。最好帶圖的

這個可以借鑒下。

❷ 常壓蒸餾和薄層分析的注意事項是什麼

常壓蒸餾要點：
1.裝量不超過燒瓶容積的2／3，再加入幾粒沸石，以防瀑沸。
2.檢查整個蒸餾系統安裝無誤時，先通入冷卻水，再打開水浴鍋電源開關，調節規定溫度，注意觀察蒸餾情況，嚴防瀑沸。

薄層色譜要點：
上樣量適宜，一般控制在10μl以下，不能超過原點位置薄層對試樣容積的負載量。若被測成分含量較低而干擾物質含量較大時，應從改進預處理方法和適當提高試樣濃度著手。原點直徑控制小於3mm。點樣時盡量避免對薄層表面的機械損傷。注意除盡殘留溶劑。
為避免邊緣效應引起判斷疑點，對照品與供試品應間隔交叉點樣；兩者的點樣體積盡量保持一致，相差不宜過於懸殊；點樣時斑點大小相似。

薄層板的活性與分離效果的因果關系是明確的。但活化了的薄層板在點樣操作過程中，因實驗室環境的相對濕度的影響，薄層板活度改變的現象常被忽視，而這也常是導致薄層色譜重現性差的主要原因之一。不同試樣對相對濕度的適應能力各不相同。一般樣品在相對濕度30％～70％下得到相對穩定的色譜，而有的試樣分離度受其影響較大。如香砂養胃丸厚朴的薄層鑒別在相對濕度66％以上分離度明顯改善。因此，盡可能在相對濕度可控的條件下進行展層是提高重現性的重要措施。操作方法可將點樣後的薄層板置調控好相對濕度的容器內(展開缸或乾燥器)，密閉放置15～30min，再加展開劑，或移入另一展開缸內展層。使用雙槽展開缸效果更好。
展開劑所用的溶劑應配製准確，不宜多次重復使用。進行展層時應控制溫度、薄層板的相對濕度、預平衡時間及展層方式等實驗條件，這些均是保證色譜重現性的措施。

❸ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。

分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。

如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。

應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

❹ 常壓蒸餾中

加沸石是為了清除蒸餾過程中的過熱現象並保證沸騰的平穩狀態；
加熱後才發覺，應立即停止加熱，待溶液到常溫時，添加沸石
冷凝管下端為進水口，上端為出水口，即可

❺ 實驗室常壓蒸餾操作注意事項

1，需要墊石棉網
2，需要加入沸石
3，溫度計水銀球的位置要的蒸餾燒瓶的支管口。
4，冷卻水要下進上出 ，逆著氣流的方向。

❻ 減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾分別在什麼條件先用謝啦

搜一下：減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾分別在什麼條件先用？謝啦

❼ 常壓蒸餾

保證分離物質的純度，以及容器的壓強

❽ 常壓蒸餾原理

【常壓蒸餾原理】其原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使版它部分汽化，權易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。