『壹』 甲醇——水 填料式精餾塔 迴流大小 塔頂溫度 塔液位上漲
迴流直接影響塔頂溫度，迴流加大則塔頂溫度降低，迴流減少塔頂回溫度會上升。迴流大小對答塔釜液位影響不大，因為迴流液一般純度比較高，含水量很低，而塔釜液絕大部分是水。在實際操作的過程中一定要緩慢調解迴流大小，隨時監控塔頂溫度變化，最好是同時監控從塔頂往下的溫度，在實際過程中，塔上部溫度變化要先於塔頂溫度變化。
『貳』 精餾甲醇的最小迴流比求法
.迴流比大小對精餾操作有何影響?
2005-1-1
迴流比對精餾塔的操作影響很大，直接關系著塔內各層板上的物料濃度的改變和溫度的分布，最終反映在塔的分離效率上，是重要的操作參數之一。由精餾操作方程式可知，當進料情況確定，、在規定情況下，操作線的位置僅隨迴流比及的大小而變動，如圖所示。即操作線與對角線重合，這時所需的理論板數最少，但塔的生產能力為零。在精餾塔剛開車時往往是採用這種迴流的，這種迴流稱全迴流。在正常生產中全迴流是沒有意義的。當最小時，迴流比減少到使兩操作線的交點恰好落在相平衡曲線上圖中點，這時的迴流比稱為最小迴流比最小。此時，若在交點處作塔板，則要無窮多塊塔板才能接近這一點。因此，在最小條件下操作，不可能達到預定的分離目的。當＜最小時……
『叄』 一個多組分精餾系統產品甲醇是從中間采出的相當於側采，塔頂采出並迴流但不是要的產品 請問迴流比怎麼算
迴流量除以流出量再乘以100%=迴流比
『肆』 蒸餾甲醇時為什麼溫度76度
主要是甲醇的沸點是接近於這個溫度的，所以它就會在這個溫度沸騰，所以它的溫度就是在76度了。要等到甲醇全部蒸餾完畢以後，然後溫度才會上升。
『伍』 工業上甲醇精餾塔迴流比一般為多少
基本在1.5-2.5之間，在不影響質量的前提下，越低越好
『陸』 甲醇精餾應注意哪些安全規程
甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，並用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔迴流槽出現液位，開預迴流泵，建立迴流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。 6、適當加鹼，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預後比重合格後，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。 8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主迴流槽出現液位，開主迴流泵，建立迴流。 10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍後，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻後送油水槽。 15、穩定預、主塔的操作，預塔迴流比控制在0．5左右，主塔迴流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定後，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出後兩小時，采樣分析精醇一次，合格後送粗醇罐。
18、系統正常後，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加鹼。 2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預迴流槽液位降至1／2～2／3時，停主迴流泵，關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。 9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預後比重、PH值，使各項指標在合格範圍內。控制好予塔入料量、迴流量、穩定塔釜液位，迴流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、迴流量及殘液排放，穩定塔釜液化、迴流槽液位。 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前准確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少採山量)。 2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。 3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)迴流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)迴流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少採出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少採出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預後甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，迴流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。
『柒』 提純甲醇
甲醇和水的分離，在實際生產中，可以回收僅含25%的甲醇水溶液；在實驗室中，可以通過調節迴流比和蒸餾速度來進行。
『捌』 甲醇三塔精餾中，預塔為了脫除輕組分，為什麼需要那麼大的迴流比
呵呵是石蠟不是來石鈉液泛是塔內源上升氣流過大，超過最大允許速度並增大至某一數值使液體不能下落在塔板上越積越多甚至從塔頂溢出的現象你這不是液泛預後泵出口流量沒變化嗎你看看是不是比以前減少或增加了我就是干甲醇精餾的還有就是如果粗甲醇含水多或萃取水加的多塔釜溫度也高是正常的