碳氫蒸餾回收設備

㈠ 廢舊電池可以做什麼用

可以進行三種處理，獲得裡面的有用物質：

（1）熱處理

將舊電池磨碎後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的錳鐵合金。

（2）「濕處理」

藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬。

（3）真空熱處理法

廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。

(1)碳氫蒸餾回收設備擴展閱讀：

處理技術

鉛蓄電池行業由於「血鉛污染事件」引發的國家加緊採取重金屬污染治理、淘汰落後產能的相關措施，導致用鉛行業震盪，鉛價下跌，作為電池行業主體的鉛蓄電池行業受此影響增長放緩，從而影響到整個行業進入發展滯緩期。

「血鉛污染事件」的起因一方面是部分用鉛行業企業長期忽視污染治理、淘汰落後產能，導致生產過程中產生的鉛污染物未經處理流入大氣、水、土壤，造成嚴重的鉛污染；

另一方面，大量的廢舊鉛蓄電池缺乏較完備環保無公害的處理方法，在處理過程中極容易造成鉛酸外泄，造成嚴重的環境污染。

在使用過程中可以將鉛金屬和電池中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二次使用；

在整個生產過程中不會造成二次污染。該技術不僅極大地減輕了環境污染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要原料，真正做到了「一箭雙雕」。該項技術已經在布魯塞爾2011創新研究和新技術展覽上獲得金獎。此項技術正在波蘭推廣使用。

㈡ 碳氫清洗劑的真空蒸餾回收裝置製作簡介：

由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：採用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換後再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空後，清洗劑迅速沸騰並蒸發，產生HC蒸汽，然後可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。 配備有10HP冷水機，採用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，並有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收後留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻後，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一台10HP冷水機組成）為設備提供冷源。 正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號並切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生後的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊介面的管子（由製造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊介面，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液

㈢ 常壓蒸餾法回收苯需要哪些儀器

長壓蒸餾法回收苯通常是需要一個冷凝器。還需要一個收集瓶。

㈣ 有誰知道碳氫超聲波清洗機是哪裡家公司生產的是怎麼樣的一個結構了

威固特碳氫超聲波清洗機主要由超聲波發生器，超聲波換能器，清洗槽，真空乾燥系統，蒸餾回收槽，循環過濾系統，分水系統，自動控溫加熱系統，地盤及機架，進出料輸送系統，輕型多臂機械手，抽排系統，全封閉外罩，觀察窗和控制系統組成。
希望對你有幫助！

㈤ 碳氫超聲波清洗機易揮發，如何從清洗槽中排出

碳氫超聲波清洗機的清洗液一般都是循環利用，因為碳氫超聲波清洗機是屬於特殊型的，並且碳氫是屬於易揮發氣體，所以一般都是全自動一體式的。並且清洗液是循環過濾循環用的。氣動隔膜泵是用來添加碳氫用的，需要排出碳氫時，將氣動隔膜泵抽液軟管接到排液管上，將碳氫抽出即可。

碳氫超聲波清洗機主要由超聲波發生器，超聲波換能器，清洗槽，真空乾燥系統，蒸餾回收槽，循環過濾系統，分水系統，自動控溫加熱系統，地盤及機架，進出料輸送系統，輕型多臂機械手，抽排系統，全封閉外罩，觀察窗和控制系統組成。

碳氫超聲波清洗機優點：

1、超聲波真空清洗，蒸汽養護乾燥過程分別在獨立的真空室中進行，每道工藝過程均可設定和調整。

2、設有液體恆溫控制及旋轉和拋動清洗機構。

3、採用尼古拉抽真空將盲空。

4、乾燥槽設有預熱裝置。

5、超聲波清洗機裝備真空蒸餾回收系統。

6、採用防爆氣體。

㈥ 碳氫清洗機清洗工藝

1.1 設備組成及工作原理
² 設備組成：設備由三個超聲波清洗槽，兩個熱風吸引乾燥真槽，一個真空蒸餾回收槽組成。其他過濾循環裝置、熱交換器，氣液分離器，液量調節裝置，風冷式冷水機組，缸蓋門， 超聲波系統，電器控制部分。設備的配電設施是獨立的電控櫃。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

上海浸泰環保專注碳氫清洗機16年！
1.2 設計特點
該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
² 獨立的風冷式冷水機組，確保碳化水素運行之中的溫度；
² 所有的馬達、電機、泵浦等相關配件均採用防爆處理後的產品；
² 所有的清洗槽不但沒有加熱裝置；還設備冷卻系統
² 碳氫循環清洗
2 設備各部分主要技術規格
2.1 常態粗洗槽（1＃槽，清洗介質為碳化水素）
² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤40℃
l 內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l 材質為2.0mmSUS304L
l 設有手動冷卻管。
² 超聲波系統：
l 超聲波頻率：28KHZ
l 超聲波功率：1800W （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l 超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
2.2 常態精洗槽（2＃槽，清洗介質為碳化水素）
² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤40℃
l 內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l 材質為2.0mmSUS304L
l 設有手動冷卻管。
² 超聲波系統：
l 超聲波頻率：28KHZ
l 超聲波功率：1800W （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l 超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
² 過濾系統：
l 不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；
l 過濾精度：50µ
2.3 常態漂洗槽（3＃槽，清洗介質為碳化水素）
² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤40℃
l 內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l 材質為2.0mmSUS304L
l 設有手動冷卻管。
² 超聲波系統：
l 超聲波頻率：28KHZ
l 超聲波功率：1800W （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l 超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
² 過濾系統：
l 不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；
l 過濾精度：10µ

2.4 熱風吸引乾燥槽（4＃槽）
² 清洗槽：
l 清洗溫度：90～100oC
l 內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l 材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，
l 設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；
l 真空泵：1.5KW與5槽共用
² 乾燥：
l 風機功率：1HP
l 加熱功率：5KW

2.5 熱風吸引乾燥槽（5＃槽）
² 清洗槽：
l 清洗溫度：90～100oC
l 內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l 材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，
l 設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；
l 真空泵：1.5KW與4槽共用

² 乾燥：
l 風機功率：1HP
l 加熱功率：5KW

㈦ 碳氫清洗劑對超聲波清洗機有什麼要求

碳氫清洗劑對超聲波清洗機的要求具體如下：
1
設備一般情況
1.1
一般情況下設備槽體（缸體）內是在常壓下，且需要冷水降溫，因為清洗液在超聲波的作用下溫度會升高，以保證清洗液的溫度低於閃點溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點溫度以下。
1.2
由於碳氫清洗劑不易揮發，在熱風乾燥時，清洗的物體上殘留清洗劑會浪費掉，所以清洗液的損耗略大於真空清洗機。
1.3
蒸餾回收必須是真空蒸餾。因為碳氫清洗液沸點較高，在真空下會降低沸點溫度。
2
優缺點：設備價值低於真空清洗機；清洗液損耗略大於真空清洗機。
3
真空清洗機、真空乾燥的特性
碳氫溶劑用於工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低，沸點高不僅乾燥速度慢，而且在加熱乾燥和蒸餾再生時溫度必定會高於閃點，從而帶來火險隱患。真空清洗乾燥機是在真空狀態下進行清洗、乾燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，乾燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗乾燥機還運用了許多先進技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優勢：
1.1
清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗乾燥機上採用了四種技術：
1.1.1
超聲波清洗。根據清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波振子，超聲波發生器產生不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震盪。
1.1.2
真空清洗。在真空狀態下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。
1.1.3
機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。
1.1.4
氣相清洗。在清洗的最後一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
1.2
乾燥速度快：在乾燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然後使乾燥槽迅速進入真空狀態，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
1.3
溶劑再生使用：真空清洗乾燥機採用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
1.4
溶劑消耗低：在抽真空和乾燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低於0.06%
。
1.5
安全性高：真空清洗乾燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
4
設備情況
設備槽體處於真空狀態，價值較高，但清洗效果好。
希望可以幫到你。

㈧ 碳氫清洗機清洗原理

1設備名稱及型號

1.1名稱：碳氫清洗機

1.2型號：HC-3040 上海浸泰專注碳氫清洗機16年

1.3數量：一台

2工裝籃：

2.1工裝籃尺寸：300×300×250（L×W×Hmm）

3設備節拍：7－10分鍾

4工裝+工件重量：≤20kg

5品質要求：無油、乾燥

6傳動方式：人工手動

7設備工藝：

7.1工藝流程

常態粗洗

常態精洗

常態漂洗

熱風吸引乾燥

熱風吸引乾燥

真空蒸餾回收槽

8設備工作原理及設計特點

8.1設備組成及工作原理

²設備組成：設備由三個超聲波清洗槽，兩個熱風吸引乾燥真槽，一個真空蒸餾回收槽組成。其他過濾循環裝置、熱交換器，氣液分離器，液量調節裝置，風冷式冷水機組，缸蓋門，超聲波系統，電器控制部分。設備的配電設施是獨立的電控櫃。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

8.2設計特點

該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：

²獨立的風冷式冷水機組，確保碳化水素運行之中的溫度；

²所有的馬達、電機、泵浦等相關配件均採用防爆處理後的產品；

²所有的清洗槽不但沒有加熱裝置；還設備冷卻系統

²碳氫循環清洗

9設備各部分主要技術規格

9.1常態粗洗槽（1＃槽，清洗介質為碳化水素）

²清洗槽：

l清洗溫度：≤40℃

l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）

l材質為2.0mmSUS304L

l設有手動冷卻管。

²超聲波系統：

l超聲波頻率：28KHZ

l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）

l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷

9.2常態精洗槽（2＃槽，清洗介質為碳化水素）

²清洗槽：

l清洗溫度：≤40℃

l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）

l材質為2.0mmSUS304L

l設有手動冷卻管。

²超聲波系統：

l超聲波頻率：28KHZ

l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）

l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷

²過濾系統：

l不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；

l過濾精度：50µ

9.3常態漂洗槽（3＃槽，清洗介質為碳化水素）

²清洗槽：

l清洗溫度：≤40℃

l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）

l材質為2.0mmSUS304L

l設有手動冷卻管。

²超聲波系統：

l超聲波頻率：28KHZ

l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）

l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷

²過濾系統：

l不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；

l過濾精度：10µ

9.4熱風吸引乾燥槽（4＃槽）

²清洗槽：

l清洗溫度：90～100oC

l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）

l材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，

l設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；

l真空泵：1.5KW與5槽共用

²乾燥：

l風機功率：1HP

l加熱功率：5KW

9.5熱風吸引乾燥槽（5＃槽）

²清洗槽：

l清洗溫度：90～100oC

l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）

l材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，

l設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；

l真空泵：1.5KW與4槽共用

²乾燥：

l風機功率：1HP

l加熱功率：5KW

9.6真空蒸餾回收槽（＃槽，清洗介質為碳化水素）

²蒸汽發生器（ADR）：

l溫度：120℃

l回收能力：120L

l加熱功率：10KW

l蒸汽發生器內設有不銹鋼導熱油管，呈盤旋狀，與熱媒油罐相連接；

²熱交換器：

l外壁採用3mm厚的4"不銹鋼管製成，變通連接3/4"的不銹鋼管

²高位儲液罐：

l材質採用2mm厚的不銹鋼板滾圓製成；

9.7風冷式冷水機組

²冷水槽：

l清洗溫度：15-30oC之間任意設定

²壓縮機：

l採用大金渦旋式壓縮機；

l功率：5HP

9.8設備介面要求

²電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz。

²整機功率：35KW

²氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣

²用氣量0.5m³以上

²清洗機外型尺寸：5*1.2*1.7M(不包含冷水機)

²回收機外型尺寸：1.2*1.2*1.7M

㈨ 蒸餾設備與連續蒸餾設備的區別是什麼如題

蒸餾設備：將廢機油 燃料油,原油經高溫蒸餾成柴油級成品油.連續蒸餾設備：全自動連續化生產 ,工藝先進,日處理量30-300噸,最終產品根據要求可為：汽油,柴油和基礎油