高壓射水除垢率

Ⅰ 「高壓射水引孔樁採用拉森鋼板樁槽內焊兩根管道」，每打一根樁焊接的管道也隨之打入土層了么

出水的這兩根管道並不是與鋼板樁本身焊在一起的，否則無法拔出版了，是在鋼板樁槽內權焊有幾個卡槽--這個卡槽是焊死在鋼板樁上面的，然後水管放入卡槽裡面，鋼板樁完全打進土裡之後就可以順利把水管拔出了。文字表達不是很清晰，不懂請繼續提問。

Ⅱ 請問電廠汽機檢修申請助理工程師的個人總結怎麼寫

照下面的套一下吧：
工程師匯報材料

xxx1992年畢業於武漢水利電力學院，所學專業是電廠熱能動力專業。分配到京豐熱電有限公司（原xxxxxxxxx廠），一直從事汽輪機檢修專業。到公司後先後在本體班、調速班、輔機班工作一段時間，1995年10月-1999年3月擔任汽機檢修分公司專業工程師，後被公司聘為汽機檢修分公司主任，工作至今。
1992年-1995年他先後在汽機專業的幾個班組都工作了一段時間，先是作為一名檢修工熟悉本專業的設備狀況、檢修工藝，接著是擔任調速班班長，帶領兩名同志共同完成#7機調節保安系統投產後的第一次大修，通過邊學邊干、查找資料，對調節部套進行了認真細致的檢修測量，完成了第一手資料的收集工作，大修後及時編寫了#7機調速系統的檢修工藝及質量標准，對以後的檢修工作具有極高的指導意義。
1995年-1999年擔任汽機專業工程時主要負責制定了大小修計劃、更改工程年度計劃和近期長遠規劃，推行現代化管理。負責編制和執行反事故措施和安全技術措施。根據設備健康情況編制年、季、月的檢修計劃。建立健全設備台帳、技術檔案、設備定級、大小修總結。特別是大修後匯總大修記錄編寫了詳盡准確的大修總結，為設備管理、技術管理方面做出突出貢獻。
1999年開始擔任汽機檢修分公司主任以來，憑著幾年在班組積累的檢修經驗及對設備狀況的了解，憑著在分公司擔任專業工程師時對設備運行特點的了解、熟悉，先後在設備改造、技術創新方面作了大量的工作。為公司安全生產做出不可估量的貢獻。下面我列舉幾項為確保安全生產、提高設備經濟性、可靠性所做的幾個技改項目：
1. #7機自投產以來，射水抽汽器的抽真空效果一直不好，機組運行時必須是兩台抽汽器、兩台射水泵共同運行，這樣就沒有備用設備。特別是容易出問題的轉動設備——射水泵，在檢修周期內更是不容出現絲毫的問題，就連射水泵加盤根都要等到半夜負荷低的情況下才能進行。這樣的工作方法極其被動。無形中提高了設備損耗，增加了廠用電。xxx同分公司人員一起，通過計算噴嘴尺寸、設計噴嘴、利用小修機會試驗（那時每年兩次小修），終於尋找到適合我廠#7機運行特點的抽汽器噴嘴，實現了一台抽汽器就能滿足運行工況的運行方式。提高了抽汽器的效率，並節省了廠用電。
射水系統存在的另一大隱患就是射水結垢。硬垢不但影響射水抽汽器的效率，還會使射水泵本來合格的動靜間隙變為零、開關靈活的射水泵底閥打不開，最終射水泵不能投入運行。解決射水結垢的問題，分公司先後採用被動的清理，到安裝除垢裝置，效果都不很理想，嚴重威脅著機組的安全穩定運行。經過xxx同大家一起分析研究決定我廠#6、#7機射水水源由工業水水源，改為軟化水水源。解決了射水結垢的問題。
2. #7機高壓加熱器投產後水位自動調整裝置無法投入，xxx同設計生產自動水位調整器的廠家一起研究，由xxx設計疏水方式、生產廠家提供設備支持，利用檢修機會進行調試安裝，#7機高加有了一套靈活可靠的疏水系統，由原來高加長期低水位運行改變為正常水位運行。提高了高加投入率。
3. 油檔漏油是影響機組安全運行的設備隱患。嚴重時引起機頭冒煙甚至著火，滲漏時影響無滲漏指標的完成。xxx同分公司、班組人員一起在檢修時查找原因，最後一致認為，主要原因是油檔結構設計不合理，其次是在檢修時忽略了內油檔間隙的調整所至。通過查找圖紙、計算尺寸、修配加工、試驗安裝、間隙調整、機組試運等幾個環節，由原來的「死」油檔，革新為現在的「活」油檔，解決了油檔滲漏油的問題，為機組安全生產奠定了基礎，為無滲漏機組創造了條件。
4. #7機自投產以來，油中含水含渣問題比較嚴重，其間作了大量的工作效果不是很理想。98年2月，xxx牽頭組織了QC小組，將「解決#7機油中含水問題」作為課題研究。通過濾油機脫水除渣、調整汽封供汽壓力、調整油煙機風機風門開度、油煙管加裝疏水裝置、調整軸承室負壓等手段，最近由周主任選型更新了濾油設備——採用重慶渝能濾油機廠生產的高效濾油機，大大提高了濾油效果，從根本解決了油中含水的問題。
5. #3-#5給水泵自投產以來，因備用時輔助油泵油壓底一值，不能正常備用，嚴重威脅機組的安全運行，2001年 通過查找原因，將#3-#5給水泵出口加裝逆止門、給水泵輔助油泵改為機械密封，提高給水泵輔助油泵油壓近0.1MPa，使給水泵正常備用。
6. 解決了#6機二次油壓在滿負荷時油壓值為0.35-0.36MPa，偏高於正常值0.3Mpa的缺陷。和分公司班組成員一道，通過查找原因，排除了旋轉阻尼至放大器一次油管路堵，使二次有碟閥排油順暢。通過做靜態試驗分析及上次小修記錄判斷為二次油管路有泄漏的地方，造成管路阻力為0.05-0.06MPa，進一步查找，為危急遮斷油門二次來油管接頭螺紋損壞，管路連接不緊密，致使二次有從此處漏流一部分，消除這些缺陷後回裝，並按廠家圖紙要求對放大器碟閥間隙調整為0.2mm，開機試驗正常。他還參與解決了以下問題：
（1）#6機危急保安器動作後自動主汽門不關閉的缺陷。
（2）#6機危機保安器及#7機#1撞擊子注油試驗不動的問題。
（3）#6機凝汽器不能半側運行找漏的缺陷。
（4）#7機高加檢修時汽側解列不開的問題，大大縮短了高加的檢修時間。
xxx是一位對工作兢兢業業、敬業精神很高的人。在機房中經常可以見到他的身影——正在對每個疏水截門的內漏情況進行排查，將設備的防磨防爆工作做的認真細致。不僅這樣他還要求班組成員對所管的疏水門在開停機後進行檢查——是否有截門開關不到位的情況；運行人員操作截門有不到位的現象時，只要他在場都會及時指出；他還在生產會上向上級領導多次提出有針對性的具體措施，確保高溫高壓截門、管路不出問題。
他就是這樣一位對工作極端負責的好領導，在他的帶領下汽機檢修分公司所管轄的設備從未出現影響機組安全運行的問題，為公司安全生產長周期做出強有力的支持。我相信在他的帶領下汽機檢修分公司的各項工作更會蒸蒸日上，繼續為公司的發展做出貢獻。

Ⅲ 沉入樁施工動畫

按施工方法的不同，樁基礎施工的基本形式可分為沉樁和灌注樁。沉樁的施工方法均為將各種預先製作好的樁（主要是鋼筋混凝土或預應力混凝土實心樁或管樁，也有鋼樁或木樁）以不同的沉入方式沉至地基內達到所需要的深度。

沉樁方式
打入樁
（錘擊樁）
打入樁是通過錘擊（也可以高壓射水輔助）將預制樁沉入地基。此種施工方法適用於樁徑較小（一般樁徑0.6m以下），地基土土質為可塑性粘狀土、砂性土、粉土、細砂以及鬆散的碎卵石類土的情況[1] 。

振動沉樁
振動沉樁是將大功率的振動打樁機安裝在樁頂，一方面利用振動以減小土對樁的阻力，另一方面用向下的振動力是樁沉入土中。此種施工方法適用於可塑性的粘性土和砂土，用於土的抗剪強度受振動時有較大降低的砂土等地基，其效果更為明顯。

靜力壓樁
靜力壓樁是藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過液壓或滑輪組提供的靜反力將預制樁壓入土中。此種施工方法叫適用於較均質的可塑性粘性土地基，對砂土及其他較堅硬土層，由於壓樁阻力過大不宜採用。

Ⅳ 什麼樣的建築施工工藝叫做射水法

射水法造牆施工主要技術要點:射水法造牆技術上由造孔技術和水下砼澆築技術兩部分組成，而導管法水下砼澆築是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造牆技術主要研究對象就是造孔。造孔的關鍵技術要素有四個--破土、固壁（保持孔壁穩定）、出碴和槽孔的連接；四個要素相互關聯，相互制約。 一， 人工洛陽鏟挖槽連續造牆技術 1 開槽施工設備 半徑R110mm的大型洛陽鏟、機械成孔器（即卷揚機帶動自由下落的筒狀器械）、修槽成型器（即220mm寬的兩面平行平面鏟）。 2 人工洛陽鏟挖槽施工流程 測量放線→洛陽鏟開槽→修孔→夯實孔底→安置模袋隔離體→模袋內下導管→澆築隔離體→安置相鄰隔離體→下導管→澆築隔離體→下導管→澆築混凝土牆體。 二，防滲牆施工關鍵技術 1 垂直度 組合鑽機開槽法、射水法、深層攪拌樁等三者共同的關鍵技術是垂直度。垂直度是關繫到建造的防滲牆是否在同一牆體軸線上。因此，在施工期間的左右偏差、軸線偏差、孔斜率數據應按操作規程與規定，認真觀察記錄。發現偏斜，立即採取措施糾偏，確保防滲牆體在同一軸線上。否則，易出現斷牆或牆體底部銜接不嚴，施工縫隙過大造成集中滲漏現象。 2 牆體接縫銜接處理 混凝土牆體與混凝土牆體之間相接應上下反復清洗原澆築的牆體接頭處，確保銜接處無夾泥。牆體與牆體平行相接，搭接長度應按1～2m為宜。若相接後發現封閉不嚴，產生滲漏通道時，可採用鑽機鑽孔現澆混凝土的辦法將滲漏處封閉，達到截滲的目的。 3 塌孔 在施工期間依靠泥漿護壁工藝容易出現擴孔與塌孔現象。擴孔與塌孔造成的主要原因是土層中含有秸料層、粉砂層、空洞、裂縫等。要解決以上問題，可採用的措施主要有：一是嚴格控制護壁泥漿濃度，必要時造漿可按比例適當添加膨潤土。二是加密安置隔離體，增加支撐力。三是縮短牆體澆築長度，減少水浸時間。 4 深層攪拌樁的鑽進與提升 攪拌樁是通過鑽進與提升時靠漿泵將水泥漿經過高壓輸漿系統噴入土體攪拌均勻而形成的防滲牆。它的鑽進與提升速度直接與牆體厚度、寬度、強度、抗滲性能有關。因此，在施工作業中，機械手應嚴格執行操縱規程、工藝流程。原始記錄、施工日誌要詳細記錄並加強關鍵工序的控制與監督工作。

Ⅳ 管道疏通高壓射水車膠管多少錢每米

管道疏通高壓射水車軟管大概在20至30塊錢左右一米，根據材質質量，價格是不定性的，有的可能稍微貴一點

Ⅵ 南京大地水刀有限公司的水射流技術

「超高壓數控水切割機」-又稱「水刀」，隨著產品的成熟和應用面的擴大而逐漸進入一個成長期，這也要部分地歸功於中國經濟的快速發展，依託於更高精度的機床平台和大功率高壓系統，可將水切割應用范圍擴展到更加廣闊的金屬加工和工業製造領域，加工更多更精密的產品，而不是僅僅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到100-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.3mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬性材料。調整水射流的壓力和流量，即可用超高壓清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
水切割是基於超高壓水射流應用的冷態切割技術。與熱切割（如火焰、等離子、激光等）相比，「水刀」幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結構及復合材料的成型加工中，已經成為國際公認的最理想加工方式。 水切割技術已被廣泛應用於鋼材、銅鋁材、玻璃、陶瓷、硬質合金、塑料、人造纖維、布、紙、復合材料等的加工，並可直接製成結構零件或焊接件，因而水切割系統已成為航空航天、軍工，軌道交通、船舶、汽車，工程機械、輕工，化工、能源，建築工程等產業的新型製造裝備。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。 超高壓水射流清洗技術是在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。
超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。

Ⅶ 高壓水射流有哪些行業使用

針對不同的行業總結出了高壓清洗機的壓力選擇范圍。 一、航空航天領域 高壓清洗機的工作壓力為700bar，在航空航天領域的主要用途是為飛機跑道除油、除膠及 飛機表面的除漆等清洗作業。 二、釀造行業 高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在釀造行業的主要用途是對發酵罐、管道內的沉澱 物和發酵物及鍋爐、管匯等清洗作業。 三、食品加工行業 高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在食品加工行業的主要用途是對混合罐、桶釜、蒸 發器、輸送帶、換熱器上的污垢、油脂及殘渣等清洗作業。 四、制鋁行業 高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在制鋁行業的主要用途是清除罐槽、磨機、濾網及 污水池內的。
目前液壓和氣動高壓水射流技術在金屬切削、高壓油管類清洗清潔和破岩解堵等領域中應用為主，節能、無污染還精確快捷是這項技術的顯著特點。
高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合。