超重力蒸餾機

㈠ 精餾塔的超重力精餾塔

近年來出現抄的超重力精餾技襲術，利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場代替常規的重力場，極大地強化氣液傳質過程，將傳質單元高度降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠房裡就可以實現連續精餾過程。對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。

㈡ 超重力設備內物料如何下落

超重力精餾設備塔頂之所以要設置那麼多迴流，一方面是為了取走塔內多餘的熱量，維持塔內的熱量平衡；另一方面則是為了當氣液兩相在塔板上逆向接觸的時候，上行的氣體中重組分可以冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，從而進一步增加產品分離的精度。
 
在超重力精餾設備中，常用的迴流方式有很多，較為常用的就是自然迴流和強制迴流。所謂的自然迴流就是將迴流冷凝器安裝於超重力精餾設備塔頂，迴流液借重力的作用迴流到塔內，冷凝器距塔頂迴流口的高度。
 
相比之下，這種迴流方式操作簡單，不需要迴流泵，節省動力消耗。但是迴流量隨塔壓的變化而變化，迴流比不嚴格，生產不正常時調整起來較慢。所以，自然迴流一般用於小型超重力精餾設備中。
 
而一些大型超重力精餾設備還是建議採用強制迴流，迴流液是用泵打入塔內進行迴流的，使得迴流量能夠保持穩定，容易調節，生產不正常時調整起來較快。但是強制迴流需要迴流泵，動力消耗大，特別是對於低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。
 
在超重力精餾設備中除了上述兩種迴流方式之外，還可以根據塔頂冷凝器安裝的位置的不同，分為內迴流和外迴流。超重力精餾設備中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；而外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內，兩者之間有明顯的區別。
 
雖然外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果超重力精餾設備塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現超重力精餾設備的強化操作。

㈢ 精餾設備的精餾機

有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔，在塔設備中，液膜流動較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、佔地面積大。近年來出現的超重力精餾技術，利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場代替常規的重力場，極大地強化氣液傳質過程，將傳質單元高度降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。目前國內由浙江工業大學發明、與杭州科力化工設備有限公司聯合開發的折流式超重力床，已成功地應用於工業生產中的連續精餾過程，改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠房裡就可以實現連續精餾過程。用它代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。

㈣ 超重力技術的發展歷史

離心力場(超重力場) 被用於相間分離,無論在日常生活還是在工業應用上,都已有相當長的歷史。但為一項特定的手段用於傳質過程的強化,引起工業界的重視是70 年代末出現的「Higee」, 這是英國帝國化學公司的ColinRamshaw 教授領導的新科學小組提出的專利技術。它的誕生最初是由設想用精餾分離去應征美國太空署關於微重力條件下太空實驗項目引起的。理論分析表明, 在微重力條件下,由於g →0 ,兩相接觸過程的動力因素即浮力因子△( ρg ) →0 ,兩相不會因為密度差而產生相間流動。而分子間力,如表面張力,將會起主導作用,液體團聚,不得伸展,相間傳遞失去兩相充分接觸的前提條件,從而導致相間質量傳遞效果很差,分離無法進行。反之,「g」越大, △(ρg) 越大,流體相對滑動速度也越大。巨大的剪切應力克服了表面張力,可使液體伸展出巨大的相際接觸界面,從而極大地強化傳質過程。這一結論導致了 「Higee」(High「g」)的誕生。
70 年代末至80 年代初,英國帝國化學工業公司( ICI) 連續提出被稱之為「Higee」的多項專利。利用旋轉填料床中產生的強大離心力———超重力,使氣、液的流速及填料的比表面積大大提高而不液泛。液體在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度在彎曲孔道中逆向接觸,極大地強化了傳質過程。傳質單元高度降低了1～ 2 個數量級,並且顯示出許多傳統設備所完全不具備的優點。從而使巨大的塔器變為高度不到2 m 的超重機。因此。超重力技術被認為是強化傳遞和多相反應過程的一項突破性技術,被譽為「化學工業的晶體管」和「跨世紀的技術」
離心力場(超重力場)被用於相間分離,無論在日常生活還是在工業應用上,都已有相當長的歷史。
1925年Myers製作了帶有轉轉動體的錐形截板式蒸餾桂。
1933年，Plackek發明了側面閉合的螺旋式氣液接觸裝置，液體沿螺旋板由內向外與逆流流動的氣體相接觸。幾年後，該裝置又有所改進，使用帶有突起的同心圓筒以增加接觸時間。
1954年，Chambers開發了附在旋轉平扳上的圓環構成的離心吸收器。
1965年，Vivian將一個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，以測定離心加速度對傳質系數的影響，實驗表面：液膜傳質系數與加速度的0.41～0.48次方成正比。Vivian是率先利用旋轉床進行傳質研究的，但沒有提出旋轉床域超重力這一概念。
1969年，Todd迸行了離心接觸器的實驗，該接觸器由相隔1英寸的12層環狀同心篩板組成，在流體流動上，與篩板塔相類似。
首次出現超重力概念是20世紀70年代末出現的「Higee」，並引起工業界的重視,這是英國帝國化學公司的ColinRamshaw教授領導的新科學小組提出的專利技術。
誕生最初是由設想用精餾分離去應征美國太空署關於微重力條件下太空實驗項目引起的。1976年，美國太空署徵求微重力場實驗項目，英國ICI公司（帝國化學公司）的ColinRamshaw教授等做了化工分離單元操作——蒸餾、吸收等過程中微重力場影響效應的研究，發現在零重力的狀態下，其——液間的傳質是不可能的，氣體和液體不能有效地分離，而超重力使液體表面張力的作用相對變得微不足道，液體在巨大的剪切力作用下被拉升或撕裂成微小的液膜、液絲和液滴，產生巨大的相間接粗面積，因此極大地提高了傳遞速率系數，而且還使氣液逆流操作的泛點速率提高，大大增加了設備的生產能力，這些都對分離過程有力。這一研究成果促成了超重力分離技術的誕生。
在1981年ICI公司Ramshaw教授申請了世界上第一個填料式超重力床專利，在之後的幾年時間（198l～1983年）連續提出了名為HIGEE(超重力)新技術的多項專利。
超重力技術的出現，對傳質過程的強化可以說是一個質的飛躍，20世紀80年代以來，人們開始意識到這項技術在化工領域具有廣闊的應用前景。目前世界上許多大的化學公司都在競相超重力技術(HighGravityTechnology)進行開發研究，並進行了一定的中試或工業化運行。目前已有多個加壓、常壓、負壓裝置在運行，包括進行吸收、解吸、萃取、精餾等操作及實驗。在工程化方面有一定程度的進展。
英國Newcastle大學、美國CaseWesternReserve大學、美國TexasAustin大學和美國Washington大學在超重力裝置的研究開發中處於世界先進水平。
1983年，ICI公司報道了工業規模的HIGEE裝裝置平行於傳統板式塔進行乙醇和異丙醇與苯和環己烷分離，成功運行了累計數千小時的情況，肯定了這一新技術的工程和工藝可行性。
1984年，美國專門從事塔器與塔填料製造，並佔有世界重要市場的Glitsch公司於購買了ICI公司的HIGEE專利，並成立了專門的HIGEE研究開發中心，進行了大量研究，並與CaseWesternReserve大學、washington大學(密蘇里州)、TaxasAustin州立大學以及專門從事氣體處理的Fluor公司及氣體研究院(GRI)等建立了合作研究關系。在能源部大力資助下先後耗費了數千萬美元對多種系體進行了小試、中試和工業示範裝置的科學實驗研究，取得了長足的進展。
1985年，美國海岸警衛隊建立了第一套用於脫除地下污水揮發組分的超重力裝置，從被污染的地下水中分離出苯、甲苯，由含量200ppb和500ppb脫除到1ppb左右，該裝置成功運行了6年。
1987年，美國FlourDaniel公司在新墨西哥州的ELPaso天然氣公司建立了利用二乙醇胺對含有H2S和CO2的天然氣進行選擇吸收H2S的超重力裝置。
1987年7月，Glitsch公司在路易斯安那州進行了在不含H2S的氣體中利用二乙醇胺吸收CO2和用三甘醇進行天然氣乾燥兩項實驗，並都獲得了成功。
1989年Glitsch公司宣稱，購買一台HIGEE裝置可代替50英尺塔高，相當於30塊塔板，是用於對傳統塔改造，提高產品質量的最經濟有效途徑。
CaseWesternReserve大學的N.C.Gardner教授從1984年開始，先後在Norton公司，Dow公司支持下對煙氣脫硫和聚和物脫單體進行研究。
Martin與Martelli使用旋轉填料床(RotatingPackedBed，或RPB)與傳統蒸餾塔連接，採用網狀金屬填充物，對環己烷和正庚烷分離系統進行測試。
郝靖國在CaseWesternReserve大學Gardener教授的指導下進行了旋轉填料床脫除聚苯乙烯中殘留單體的研究。
英國Newcastle大學的ColinRamshaw教授領導的小組，多年一直致力於海水脫氧的研究。
DowChemical公司於1999年開發了以旋轉填料床制備次氯酸的工藝。
另外，國外對超重力技術的應用研究主要在下述方面:(1)蒸餾、精餾;(2)環保中的除塵、除霧,煙氣中SO2及有害氣體的去除,液——液分離,液_固分離;(3)吸收,對天然氣的乾燥、脫碳、脫硫,對CO2的吸收;(4)解吸,從受污染的地下水中吹出芳烴、化學熱(吸收解吸);(5)旋轉電化學反應器及燃料電池(快速去除氣泡,降低超電壓);(6)旋轉聚合反應器;(7)旋轉盤換熱器、蒸發器;(8)聚合物脫除揮發物;(9)生物氧化反應過程的強化,(傳統的生化反應在發酵罐中進行)
國內對於超重力技術的應用研究起步相對較晚,但也取得了顯著的成果,主要應用在油田注水脫氧、制備納米材料、強化除塵過程、強化生化反應過程和精餾等方面。在1985年以前對超重力工程技術研究基本屬於空白。
1983年汪家鼎院士就在國內化學工程會議上介紹了ICI所開發的這項新技術的情況。
1984年，北京化工大學與美國CaseWesternReserve大學就超重力工程技術的研究丌發確定了合作意向
1988年北京化工大學鄭沖教授與美國CaseWesternReserve大學合作，開始進行旋轉填料床的應用。得到化工部和國家科委的高度重視和大力支持，經論證，被列為國家八九年度和「八五」重點科技攻關項目，也得到了中國自然科學基金委對這項高新技術的基礎研究的支持。
1990年在北京化工大學建成我國第一個超重力工程技術研究中心並開展了一系列的創新性研究工作，多年來，在超重力技術的基礎和應用研究方面取得了多項國家專利。同時國內其它如浙江工業大學、華南理工大學、天津大學等高校也對該技術相繼進行了開發研究，並取得了顯著的成效。
2001年浙江工業大學計建炳等教授申請了名為折流式超重力場旋轉床裝置的專利，於2004年11月份得到授權。在超重力工程技術在精餾方面的應用推向了一個新的高度；而後浙江工業大學逐漸申請了數個發明專利和實用新型專利。
而後國內市場出現了多家生產超重力精餾機的公司。

㈤ 一套簡易的蒸餾設備下來大概需要多少資金 我要求含量 在90就可以

蒸餾何種物料？介質參數？處理量？
若用於有機溶劑的回收，推薦選用杭州科力的超重力旋轉床，不用建高塔。

㈥ 詳細介紹多效蒸餾器的工作原理及操作使用方法

太陽能海抄水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世界大戰中,美國國防部製造了許多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar。

㈦ 超重力精餾最多相當於多高的精餾塔

超重力精餾設備 超重力精餾產品簡介

⒈高效旋轉精餾機---代替傳統的回收塔。用於有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創興化工設備有限公司共同研製 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋轉精餾技術應用於工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質.

⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機相當於16米高的常用回收塔，是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比：

①高效率，低耗能。

②節能減排

3. 在高效旋轉精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集後進入下一個循環。

在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質速率，這類似於經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質和傳熱效率。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾原理

（1）採用離心力把液體打散後跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。

（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。最後氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝；液相在機內收集後由出液口引出。

高效旋轉精餾機一般只需10分鍾左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便，無需填料。

而且（超重力）精餾技術設備代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量 。此技術在環保，醫葯，超重力脫硫，化工，農葯，生物化工，材料化工，染料，制葯行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

浙江創興化工設備有限公司超重力精餾設備_超重力精餾適用范圍：

廣泛應用於乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料葯、醫葯中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用無數套。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾主要材質：

該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別採用304、316L，噴塗，鈦材等。

超重力精餾優點：

⑴高效率，低耗能（節約10%～50%）

⑵傳質速率高，氣液停留時間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷佔地面積小，方便在室內使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低

㈧ 電熱多效蒸餾水機哪個牌子的好用

說到好用的話，趕腳上海和泰的蒸餾水機應該符合你的要求．
因為我們單位也在用，出水速度快，省電，服務還好，質量嘛，更不用說，從買到現在都沒有什麼問題．

㈨ 怎麼在家自製簡單的蒸餾裝置

在家自製簡單的蒸餾水的具體制備步驟及材料如下：

材料：你需要准備18L左右容積的不銹鋼鍋、自來水、玻璃碗、圓形烘焙架、鍋蓋、冰塊

1、把一個18L容積左右的不銹鋼鋼鍋裝滿一半左右的自來水。

拓展資料：

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水 。低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

自然界中的水都不純凈，通常含有鈣、鎂、鐵等多種鹽，還含有機物、微生物、溶解的氣體（如二氧化碳）和懸浮物等。用蒸餾方法可以除去其中的不揮發組成。用蒸餾法，並配合以下一些措施，可以獲取質量較高的蒸餾水。

1、排去初始餾分（約占原水的20%），因為揮發組分主要集中在初始餾分中。

2、排去殘留部分（約占原水的20%），因為很多不揮發組分集中在殘留水中。

3、添加某些物質以利於蒸餾。例如，添加NaOH，使水中的CO2變成難揮發組分，添加KMnO4可氧化水中的有機物。