釜式蒸餾能耗

A. 廢舊輪胎煉油中的「釜式蒸餾」設備具體指的是什麼設備，工作原理是什麼

釜式蒸餾就是單釜蒸餾或多釜蒸餾，也就是所謂的土式煉油爐，一個卧式爐加一個冷凝器，一個阻火器，一個油水分離器，就能煉油，這種煉油方式環保不達標，不推薦使用。最好還是用管式爐加焦化塔是最佳方案。

B. 影響常減壓蒸餾的能耗因素有哪些

石油抄煉制的第1階段為蒸餾, 原油在蒸餾前必須先脫鹽、脫水,
蒸餾是基於混合物中各組分沸...從蒸餾塔底排出的常壓渣油可用作燃料，也可作為減壓蒸餾裝置的進料或送往催化裂化裝置和加氫裂化裝置。採用減壓蒸餾的目的在於增加中間餾分油的產量及生產潤

C. 反應釜能耗計算

說不準的，每種介質的K值不一樣的

D. 20噸的蒸餾釜需要多少平方的加熱器

如果是裝的水,那麼機箱最多裝水量為：0.8*.08*.04*1000=256L
加熱到20度需要熱量為256*（20-（-10）專）=7680大卡屬
1大卡= 0.0011627366169017千瓦·時（度）
則所需電量為8.93度電
要想1小時加熱到,則電熱管功率為8.9KW,取9KW.
半小時加熱到溫,則需18KW.
一刻鍾加熱到溫,則需36KW
以此類推

E. 如何解決酒精發酵生產中如蒸煮和蒸餾等高能耗問題

無蒸煮技術生產酒精是近年來酒精生產技術的重大突破,已經引起整個酒精工業界的極大關注.這項技術的工業應用是對酒精工業的一次革命,是酒精工業發展史上的一個里程碑.所謂無蒸煮發酵工藝生產酒精,就是原料不經過加熱蒸煮,也不需要先進行液化、糖化、分解成單糖.而是將玉米等粉碎成所要求的粒度（或製成粉漿）直接加30-32℃的水入罐,接入發酵劑（曲種）進行發酵,發酵管和管道也不需要滅菌,操作工藝較傳統發酵工藝簡單.目前這項技術尚沒有統一的叫法,有的叫做生料釀酒技術,也有的叫做生澱粉發酵酒精或生穀物發酵酒精等.廣義的無蒸煮工藝包括生澱粉發酵、低溫蒸煮、膨化技術、中溫蒸煮四大類.生澱粉發酵是澱粉原料不經過熱處理的酒精生產工藝；低溫蒸煮工藝是蒸煮溫度在100℃一下的蒸煮工藝,其中包括90~95℃的糊化液化工藝和80~85℃的糊化液化工藝；膨化技術分為氣流膨化和擠壓膨化兩類,其主要原理是通過物理擠壓和氣流膨化代替傳統的高溫處理方法,是澱粉顆粒在高壓作用下瞬間膨化,以促使植物細胞的破裂.中溫蒸煮是介於高溫和低溫蒸煮之間的蒸煮新工藝,它藉助耐高溫的α-澱粉酶的耐熱性能,在100℃的條件下將原料中澱粉迅速液化和糊化,同時對原料也進行滅菌作用,從而達到蒸煮的目的.

F. 原油蒸餾的歷史發展

19世紀20年代主要石油產品為燈用煤油，原油加工量較少，原油蒸餾用釜式蒸餾法（原油間歇送入蒸餾釜，在釜下加熱）進行。19世紀80年代，隨著原油加工量逐漸增加，將4～10個蒸餾釜串聯起來，原油連續送入，稱為連續釜式蒸餾。1912年，美國M.T.特朗布爾應用管式加熱爐與蒸餾塔等加工原油，形成了現代化原油連續蒸餾裝置的雛形，原油加工量越來越大。近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置（見彩圖）。中國現有40餘套原油蒸餾裝置，年總加工能力超過100Mt。
原油蒸餾產率主要取決於原油的性質。中國大慶原油的汽油餾分（130℃前）產率約為4.2%，噴氣燃料餾分（130～240℃）約為9.9%，輕柴油餾分（240～350℃）約為14.5%，重質餾分油（350～500℃）約為29.7%，其餘為減壓渣油（約為41.7%）。勝利原油的汽油餾分（200℃前）約為7%，輕柴油餾分（200～350℃）約為18%，重質油餾分（350～525℃）約30%，減壓渣油約為45%。
原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。

G. 石油蒸餾物的成份及用途

石油蒸餾物的成份有汽油、柴油、煤油、石蠟、石油瀝青、潤滑油、石油焦等等。

經過加工石油而獲得的各類石油產品在不同的領域內有著廣泛的，不同的用途。

1、燃料

各類石油產品中用量最多的動力燃料類各種牌號的汽油，柴油，煤油和燃料油，廣泛用於各種類型汽車、輪船、飛機、火箭等動力機械。

2、潤滑油

潤滑油使各類滑動、轉動、滾動機械，儀器減少磨損、保證速率，起到潤滑、散熱、密封、絕緣等作用，保護機件以延長它們的使用壽命並節省動力。

3、瀝青

瀝青具有良好的黏結性，抗水性和防腐性，廣泛用於鋪築路面，作防腐防水塗料及製造油毛氈和碳素材料等。

(7)釜式蒸餾能耗擴展閱讀

歷史發展

19世紀20年代主要石油產品為燈用煤油，原油加工量較少，原油蒸餾用釜式蒸餾法（原油間歇送入蒸餾釜，在釜下加熱）進行。

19世紀80年代，隨著原油加工量逐漸增加，將4～10個蒸餾釜串聯起來，原油連續送入。

1912年，美國M.T.特朗布爾應用管式加熱爐與蒸餾塔等加工原油，形成了現代化原油連續蒸餾裝置的雛形，原油加工量越來越大。

近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置。

原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。

H. 精餾過程的能耗在何處

加熱沸騰需要大量熱量，能耗較高

I. 蒸餾與精餾的區別

1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

(9)釜式蒸餾能耗擴展閱讀：

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

J. 減壓蒸餾耗能少成本低,汽油煤油等可以用減壓蒸餾嗎,如果不可以,原因是

一、物體沸點是170度,蒸餾的溫度達到多少就可以了——一般的蒸餾溫度專都是在沸點以下5-10%左右屬。 二、要用減壓蒸餾嗎？——減壓可在較低溫度下實現蒸餾， 三、如果常壓下，溫度可以達到——可以。 註：在利用蒸餾分離中還要注意：「雜物」的沸點！！