蒸餾釜加熱

A. 迴流溫度對精餾操作的影響

精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜
中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生
的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對
地富集。在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不
斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排
出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上
述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純
度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操
作，精餾是最常用的蒸餾方式。圖1為連續精餾操作
流程。
餾出液AB)
殘液 B( A)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的
一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品
(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質
與能量傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液
體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸
並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為
塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下
降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液
體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的
濃度逐漸增加，而A的濃度逐漸下降，塔內溫度分
布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部
到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的
下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出
了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個
雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。回
流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程
的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加
熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，
加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。如何
以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是
蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強
有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍
劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，
另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現
象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂迴流量
與塔頂產品采出量之比。增大迴流比的措施是增大
塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大迴流比既增
加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提
高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加迴流比
的代價是增加能耗，同時也受塔設備制約。

B. 化工廠蒸餾釜上的循環水起什麼作用

化工廠蒸餾釜上的循環水，當然是起冷卻作用。
蒸餾釜加熱，物料形成蒸汽，進入冷凝器冷凝。冷凝器和蒸餾釜上都要接冷卻水管，蒸餾完畢，蒸餾釜內殘留的高沸點物料溫度很高，不能直接裝桶放出，需要冷卻降溫至比較低的溫度再進行處理。

C. 請問您知道蒸汽噴射器不就是蒸餾釜用蒸汽直接加熱，裡面有一根直接蒸汽管，改採用什麼樣的蒸汽噴射器

蒸汽噴射復器用作蒸餾釜用蒸汽制直接加熱，目的是蒸汽噴嘴處的蒸汽高速流動(把壓力能轉化成很高的速度能，而產生負壓吸收被加熱的流體，並與蒸汽混合使其溫度提高，這樣可避免蒸汽直接進入液體冷卻後汽泡迅速消失時四面流體突然湧向汽泡的空間產生液擊而發出響聲及震動。噴射器的型號是根據其蒸汽量而定，如沒有把握，可小的先試一試，不夠的話可分接增加幾個。

D. 20噸的蒸餾釜需要多少平方的加熱器

如果是裝的水,那麼機箱最多裝水量為：0.8*.08*.04*1000=256L
加熱到20度需要熱量為256*（20-（-10）專）=7680大卡屬
1大卡= 0.0011627366169017千瓦·時（度）
則所需電量為8.93度電
要想1小時加熱到,則電熱管功率為8.9KW,取9KW.
半小時加熱到溫,則需18KW.
一刻鍾加熱到溫,則需36KW
以此類推

E. 試比較簡單蒸餾和平衡蒸餾的異同

簡單蒸餾是將原料液一次加入蒸餾釜中，在一定壓強下加熱至沸，使液體不斷汽化。汽化的蒸汽引出，冷凝後加以收集，得到塔頂產品，稱為餾出液。因此，簡單蒸餾屬於間歇操作。簡單蒸餾時，氣液兩相的接觸比較充分，可以認為兩相的組分達到了平衡。
它又稱微分蒸餾，一種間歇操作的單級蒸餾方法。將料液分批加到蒸餾釜中，加熱使之不斷汽化，產生的蒸氣立即移出予以冷凝，成為餾出液，易揮發組分在餾出液中得以增濃。蒸餾過程中，釜液所含易揮發組分的濃度不斷下降，餾出液濃度也隨之降低。因此，餾出液可分段收集，釜內餘下的殘液最後一次排出。簡單蒸餾所產生的蒸氣，基本上與當時的釜液達到相平衡狀態，但全部餾出液的平均組成，並不與殘液組成互相平衡。
受相平衡比的限制，簡單蒸餾的分離程度不高。通常用於混合液的初步分離，也用於石油產品的某些物理指標的評定。

平衡蒸餾又稱為閃蒸（FLASH DISTILLATION），是一連續穩定過程，原料連續進入加熱器中，加熱至一定溫度經節流閥驟然減壓到規定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器3中分開，得到易揮發組分濃度較高的頂部產品與易揮發組分濃度甚低的底部產品。
平衡蒸餾為穩定連續過程，生產能力大，不能得到高純產物，常用於只需粗略分離的物料，在石油煉制及石油裂解分離的過程中常使用多組分溶液的平衡蒸餾。

F. 廢機油回收後做什麼了

廢機油可以回收再利用，可以再次提煉出低端的潤滑油，也可以提煉瀝青等工業原料。

要分辨潤滑油的真假比較困難，最簡單的方法是聞氣味和看油品。氣味上正常汽油味道很溫和，如果有刺激性氣味，有可能是再生油。外觀上真的機油是透明，無雜質，無懸浮物，無沉澱物。反之就是假機油。

此外不同品牌的機油配方不同，可以通過檢驗微量元素來辨別真偽。而這對普通消費者來說，操作難度相當大，不太現實。

(6)蒸餾釜加熱擴展閱讀：

注意事項：

1、汽油機機油不能用於柴油機：不能用專用的汽油機機油代替柴油機機油，以免加速柴油機的磨損。汽油機機油和柴油機機油原則上應區別使用，只有在汽車製造廠有代用說明或標明是汽油機和柴油機的通用油時，才可代用或在標明的級別范圍里通用。

2、機油粘度應盡可能小些：在保證發動機可靠潤滑的前提下機油粘度盡可能小些。粘度大的機油除在南方夏季使用外，僅適用於一些嚴重磨損的發動機。一味地選用高粘度的機油會使發動機運轉時的阻力增加，從而使燃料消耗量增加。

3、在選擇機油的使用級時，高級機油可以在要求較低的發動機上使用，但過多降級使用也不經濟。切勿把使用級較低的機油加在要求較高的發動機中使用，否則會造成發動機早期磨損和損壞。

G. 蒸餾釜夾套,導熱油加熱,一開始加導熱油時時響聲大,振動大,怎麼辦

分析過振動的頻率嗎？如何加熱的？振動主要是由油液熱對流引起，還是由加熱裝置引起的？

H. 蒸餾與精餾的區別

1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

(8)蒸餾釜加熱擴展閱讀：

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

I. 生產硫酸最古老的方法是以綠礬為原料，在蒸餾釜中煅燒．反應的化學方程式為：2FeSO 4 -7H 2 O