冷凝器油水分離器蒸餾

❶ 廢舊輪胎煉油中的「釜式蒸餾」設備具體指的是什麼設備，工作原理是什麼

釜式蒸餾就是單釜蒸餾或多釜蒸餾，也就是所謂的土式煉油爐，一個卧式爐加一個冷凝器，一個阻火器，一個油水分離器，就能煉油，這種煉油方式環保不達標，不推薦使用。最好還是用管式爐加焦化塔是最佳方案。

❷ 為什麼提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法

因為玫瑰精油易揮發、難溶於水、化學性質穩定，所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現粘稠狀直至結晶為固體的狀態
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。

❸ 油水分離器有化學分離方法嗎

1.油水分離器主要依靠物理作用分離（離心力）；
2.但是，油水混合物通常其中含有一些雜質，雜志中的表面活性劑、細小顆粒固體粉末能吸附在油水界面而形成乳狀液，使得分離困難。此時，加入破乳劑能增加油水界面能量，使得油水在機械作用力下更容易分離，這就是化學原理。
因此，油水分離是用物理化學的原理綜合實現的。

❹ 水蒸氣蒸餾過程中,經常要檢查什麼事項若安全管中水位很高,說明什麼

水蒸氣蒸餾實驗過程中需要檢查以下事項：

1、開始前必要檢查實驗裝置的密閉性，避免漏氣。

2、接著需要檢查實驗容器的水容量，不能大於四分之三。

3、實驗過程中，第一步需要打開T型管，此時加大蒸汽產生器，以此獲得最大的蒸汽量。

4、第二步蒸汽量足夠時，需要關閉T型管，立即打開冷凝器，對水蒸氣進行蒸餾處理。

5、此時需要檢查實驗中的安全水面高度，避免超限漏水。

6、最後實驗結束，先打開T型管放氣，然後在關閉加熱器。

實驗過程中，如果安全管中水位很高，說明一面氣體裝置被堵塞，導致安全水面升高，此時需要打開T型閥門，關閉加熱器，終止實驗，重新檢查實驗設備。

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適用范圍

水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。使用此法被提純的物質必須具備以下條件：

①不溶於水或微溶於水；

②具有一定的揮發性；

③在共沸溫度下與水不發生反應；

④在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

當水和有機物一起共熱時，整個體系的蒸氣壓力根據分壓定律，應為各組分蒸氣壓之和。即P=PA+PB，其中P為總的蒸氣壓，PA為水的蒸氣壓，PB為不溶於水的化合物的蒸氣壓。當混合物中各組分的蒸氣壓總和等於外界大氣壓時，混合物開始沸騰。

而混合物的沸點比其中任何一組分的沸點都要低些。因此，常壓下應用水蒸氣蒸餾，能在低於100℃的情況下將高沸點組分與水一起蒸出來。蒸餾時混合物的沸點保持不變，直到其中一組分幾乎全部蒸出（因為總的蒸氣壓與混合物中二者相對量無關）。

該法適合以下物質：

1.不溶或難溶於水。

2.在沸騰下與水長時間共存而不發生化學反應。

3.在100℃左右時必須具有一定的蒸氣壓。

水蒸氣蒸餾法多用於揮發油的提取。生產中可採用水中蒸餾、水上蒸餾與通水蒸氣蒸餾三種方法。其操作方法是將葯材飲片或粗粉，用水浸潤濕後，加適量水，直火加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾。

或將潤濕的葯材置有孔隔板上，下面加熱使水沸騰產生蒸氣或直接通入蒸氣，使葯材中揮發性成分隨水蒸氣餾出，由附有冷凝器的油水分離器接收，含量較高者可直接分離出揮發油，含量較低者可能僅獲得芳香水，宜視制劑要求再行蒸餾。

水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出的一種浸提方法。其基本原理是根據道爾頓(Dalton)定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸氣總壓，等於該溫度下各級分飽和蒸氣壓(即分壓)之和。

因此，盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。因為混合液的總壓大於任一組分的蒸氣分壓，故混合液的沸點要比任一組分液體單獨存在時為低。

❺ 乾洗機蒸餾流到油水分離器乾洗油變成乳狀這是什麼原因

發生這樣的問題說明蒸餾溫度太高冷卻水供應不足，詳細的解決方法你可以到福擎官網查看

❻ 芳香油的使用原料

各種方式的特點及使用原料簡述如下：
水中蒸餾 一般是將原料先放入蒸鍋內，然後加入請水或上一鍋的餾出水，水高度剛滿過料層。也有在鍋底設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油品質。水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾可採用直接火加熱、直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱。 水中蒸餾適於某些鮮花、破碎果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能採用這種方法。 水上蒸餾 又稱隔水蒸餾，是把原料置於蒸餾鍋內的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可採用直接火加熱、直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式。 蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鍾。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產生的低壓飽和蒸汽，由於含濕量大，有利於精油蒸出，也有利於縮短蒸餾時間，節省燃料，提高得油率和油的質量。 水上蒸餾應用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用於粉碎後的乾燥原料包括某些乾花。 直接蒸汽蒸餾 是由外來的鍋爐蒸汽直接進行蒸餾。通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環形管，鍋爐來的蒸汽通過小孔直接噴出。通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層，因此，對乾料加熱蒸餾時，乾料必須在裝鍋前預先濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸餾法適於鮮料或預先濕處理的乾料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油需要哪些設備？其基本要求怎樣？ 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油，不管規模大小，均應包含下列設備：蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器。對於直接火加熱的蒸餾設備還需要爐灶，對於直接蒸汽加熱的蒸餾設備還需另設鍋爐以產生水蒸汽。 現就設備的基本要求分述如下：
1、蒸餾鍋 蒸餾鍋是芳香植物蒸餾的主要設備，可分為鍋身、鍋蓋與曲頸三個部分。鍋身多為圓桶形，高：直徑=1.2－1.5：1。在鍋身上部配置有蒸餾時能緊閉不漏氣的鍋蓋。鍋蓋的形狀多為圓錐形。蓋與鍋身連接方式，要便於操作、省力。直接火加熱設備多採用水封式，用水進行密封。直接蒸汽蒸餾鍋多為法蘭式，墊以石棉墊圈進行密封。在圓錐形的鍋蓋中央有一蒸汽出口，形像鵝頸彎曲，稱為鵝頸式曲頸。曲頸不能過高導管不宜過長。導管與鍋蓋連接埠大，與冷凝器連接埠小，而且有一個向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不迴流入鍋中。 鍋身近底部設有帶孔的隔板稱為篩板，原料放於篩板上。直接蒸汽加熱的蒸鍋在鍋底部連接蒸汽盤管，直接火加熱設有回水管。
2、冷凝器 從芳香植物蒸餾而得的帶有精油的蒸汽進入冷凝器，通過冷凝和冷卻成為接近室溫的餾出液。冷凝器是提油的關鍵設備，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的構造與一般化工用的冷凝器相同，為此不詳加介紹。在設計或選用冷凝器時，冷凝器的冷凝面積應與蒸餾鍋大小互相配套，否則勢必影響蒸餾速度和處理量 ，影響蒸油得率和質量。一般每立方米的蒸餾鍋需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小時可冷凝25－30公升的餾出液。
3、油水分離器油水分離器既是餾出液的受器，又是精油與水分離的容器。根據精油相對密度的不同，可選用輕油即油浮在水面的油水分離器，或選用重油即油沉於水中的油水分離器。有些精油既含輕油亦含重油，則應選用輕重兩用油水分離器。油水分離器應與蒸餾鍋的大小和蒸餾速度的快慢配套，對於一般比較容易分離的精油，要求餾出液能在油水分離器中停留1小時左右為宜。 什麼叫蒸餾速率？一般控制在什麼水平較合適？ 蒸餾速率是表示蒸餾鍋在單位時間單位截面積所通過的蒸汽量。一般以每小時每平方米通過多少公斤蒸汽來表示。蒸餾速率是說明蒸餾速度的快慢，有時也用蒸餾速度或餾出速度表示。蒸餾速度表示蒸餾鍋在單位時間內蒸出的餾出液數量，常以每小時蒸出多少公斤餾出液表示，即公斤/小時。在一定范圍內，餾出速度大，蒸餾時間短，餾出速度小，蒸餾時間長。 對於蒸餾速率或蒸餾速度的調節，必須考慮蒸餾鍋的大小、原料質地情況以及原料破碎程度等等。對於直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·時。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數量應保持在蒸餾鍋容積的5%－10%左右。從原料質地和破碎程度考慮，質地比較鬆散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當取大。對於含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什麼蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鍾內，餾出速度應慢，以便把蒸鍋內的空氣排出，以後逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點前10分鍾，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。 在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鍾餾出液的數量，經幾次測定求出平均值，然後換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。 什麼叫裝載密度？不同原料的合理裝載密度怎樣？ 所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。 不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應有其最適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介於0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利於蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞；或產生蒸汽無法通過原料層的不正常現象。 正確的裝載密度，應通過試驗或由大量的生產實踐中總結出來。 一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下： 藿香 0.18 山蒼子 0.3 黃衣草 0.20-0.25 白蘭葉 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23香茅（切碎） 0.3 桉葉 0.2-0.25 桂葉（干葉） 0.12 有了合理的裝載密度，還必須有正確的裝料方法相配合，才能達到較好的蒸餾效果。 如何確定蒸餾的終點？ 在芳香植物進行水蒸汽蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，最後餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內部，或者未蒸出的芳香油多屬於高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所佔的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結束之前，應開大蒸汽將粘附在設備內的芳香油蒸出來，隨即應考慮停止蒸餾。 理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產上往往按理論得率蒸出90－95%時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質地比較鬆散或經過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。 在生產上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現「油花」時，應認為已經到了蒸餾終點。

❼ 你好，有個問題，讓臟油進蒸餾箱的時候，好像進油水分離器那裡了，蒸餾出來的油也特別臟，是怎麼回事啊

這個應該是機器故障。

❽ 油水分離器的結構及工作原理謝謝

油水分離器的組成結構：

1、粗粒化芯蓋、粗粒化芯、密封墊片和粗粒化芯底板；

2、精濾腔及水管、透明塑料管、精濾芯蓋；

3、三彎嘴旋塞、不銹鋼絲濾網；

4、加熱器及溫度壓力控制器；

5、手動控制的頂桿及電磁閥等等。

油水分離器的工作原理：

1、由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴散噴嘴後，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部；

2、含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室；

3、含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。

4、分離後，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。

(8)冷凝器油水分離器蒸餾擴展閱讀：

作用

1、空壓機用，用於分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化，一般使用壓力為0.1Mpa- 2.5Mpa。

2、船用，通過船用油水分離器可對船舶上的含各種燃料油、密度極高的殘余渣油以及由氧化鐵、表面活性劑等配置的乳化液混合物艙底水進行有效處理。

❾ 潔神牌乾洗機怎麼蒸餾

蒸餾系統由蒸餾缸、冷凝器、溶劑水分離器及管道等組成。蒸餾器是一個蒸汽（或電加熱）的封閉容器，由蒸汽加熱盤管（或電發熱絲）、容器箱體、觀察鏡、觀察燈、保險閥、門及防熱隔層等組成。蒸餾系統的工作過程：根據一般物質的不同蒸發溫度，通過加熱使那些低於四氯乙烯沸點121℃的物質（例如，乾洗洗滌劑的殘留物、礦物油脂、染料、過濾粉、碳粉、塵埃等雜物）留在蒸餾器內，四氯乙烯及水分受熱蒸發成氣體送往冷凝器。冷凝器是一個螺旋狀的冷卻盤管及筒體組成，冷卻水在盤管內自下而上流動，四氯乙烯及水分等氣體由盤管外部的冷凝器內空間從上而下流動，而逐漸冷卻變成液滴，這些液滴直接流到水分離器。水分離器由箱體、觀察鏡、虹吸管等組成，根據水和溶劑的不同比重而設計，四氯乙烯是1.61，水是1，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通過一虹吸管流入清潔溶劑缸里，水則通過一個直通管排出機外。
上面提到的過濾系統只能是粗略地對乾洗溶劑進行「簡單的清潔」，把一部分污垢微粒或色素濾掉，而不能對溶於溶劑的油脂等進行過濾。蒸餾系統則能徹底地對溶劑進行徹底的清潔，使乾洗溶劑可以反復使用，間接地降低了乾洗成本。
4、烘乾回收系統及冷卻（排臭）系統
目前，國際使用的乾洗機的烘乾回收系統有兩種形式：製冷式回收與水冷式回收