『壹』 全自動一體化蒸餾儀的用途
HXZL-601全自動蒸餾儀可廣泛適用於環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠專礦企業等各類化學實驗室需屬要蒸餾處理的場所，如揮發酚、氰化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。
『貳』 燃氣加熱型蒸餾儀裝置特點，有什麼優點
蒸餾儀是採用智來能一體化設計根據源實驗室蒸餾預處理操作規程，集恆溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環於一體的新型智能蒸餾處理裝置。採用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時採用智能蒸餾終點控制、內置式冷卻水自動降溫及迴流裝置以及專業設計冷凝管等技術手段，實現該儀器實驗精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴.
『叄』 智能一體化蒸餾儀怎麼安裝
智能一體化蒸餾儀型號HXZL-601N安裝
在安裝儀器前，對安裝的檯面、電源、安裝空間進版行檢查，確保檯面牢固、電源電壓權穩定、空間滿足。
1.安裝橫梁、玻璃器皿
根據安裝圖紙將橫梁、冷凝瓶固定架、冷凝瓶、蒸餾瓶安裝到儀器上，然後將循環冷卻水管路連接。
2.接通電源
將儀器電源接頭分別於主電源、輔電源連接起來。
3.加註冷卻水
將硅膠管一側與蒸餾水連接，另一側與儀器左視圖「加水」連接，然後打開主開關、水箱加水開關。觀察儀器左側的液位窗口觀察液位的高度，當液位到達紅色標示線時，關閉水箱加水開關、主開關。
『肆』 智能一體化蒸餾儀注意事項
智能一體化蒸餾儀使用時注意事項：
（HXZL-601型一體化萬用蒸餾儀）
1.儀器初次回使用時，建議採用答純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，最高液位加至液位窗紅色標示線，可循環使用半年以上。若液位低於黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的准確性。
4.當夏季室溫高於25℃時，製冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當冬季室溫低於0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發生爆裂導致無法使用。
6.稱重感測器最大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。
7.對於兩次連續蒸餾實驗，為保證冷凝效果，第一次試驗結束後，冷水循環的開關不要關閉。
『伍』 求自動餾程測定儀工作原理
油品自動餾程測定儀原理是：按照規定速度蒸餾100ml試油，將所生成的蒸氣從蒸餾瓶中導出，並確定其餾出（或蒸發）溫度與餾出物體積百分比之間的數字關系。此種蒸餾不發生分餾作用。油中的烴類不是按照各自的沸點逐一蒸出，而是在溫度從低到高逐次氣化的整個過程中，以連續增高沸點的混合物的形式蒸出。即當蒸餾進行時，油品中沸點較低的組分，蒸氣分壓高，首先從液體中蒸出，同時攜帶少量沸點較高的組分一起蒸出，但也有一些沸點較低組分留在液體中，與較高沸點組分一起蒸出。所以，初餾點，干點及中間餾分的油蒸氣溫度，僅是粗略確定其應用性質的關系，此外無其他意義。
『陸』 製取水蒸氣的裝置圖
（1）蒸餾實驗時，溫度計測量的是蒸汽的溫度，所以溫度計的水銀球未與支管口的下緣相平內；冷凝容管應從下口進水，上口出水，以保證水充滿冷凝管，起到充分冷凝的作用；
故答案為：溫度計的水銀球未與支管口的下緣相平；冷卻水的進出口方向反了；
（2）由儀器的結構可知：A、B、C、D分別為：蒸餾燒瓶冷凝管牛角管錐形瓶；
故答案為：蒸餾燒瓶冷凝管牛角管錐形瓶；
（3）蒸餾時，為防止溶液爆沸，應加入少量碎瓷片，故答案為：碎瓷片；防止液體暴沸．
『柒』 水蒸氣蒸餾裝置安裝時和拆卸時要注意哪些事項
注意不要損壞儀器，安裝時從下往上，從一段到另一端安裝就可以了，拆裝置的順序和安裝置相反就可以了。使用時注意冷凝水要及時打開。
『捌』 智能一體化蒸餾儀優點
智能一體化蒸餾儀唯一需要的玻璃器皿是蒸餾管。操作便捷，易於使用蒸餾而得的版氨和權氰化物收集於捕集管內，無需使用任何冷卻器或冷卻水管。樣品溶液在蒸餾管中沸騰後，釋放氨和氰化物，經抽真空後到達捕集管內。捕集管底部裝有一個疏水性多孔隔膜，允許氨/氰化物通過，阻止水汽進入；同時防止蒸餾所得樣品逆流入蒸餾管。
HXZL-601N型智能一體化蒸餾儀
加熱模塊國內唯一一家採用進口遠紅外陶瓷加爐，加熱功率調節范圍廣、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長（三年免費質保）;
蒸餾終點自動停止鎖定功能，採用先進的稱重壓力感測器控制，可任意設置蒸餾體積重量，自動停止加熱，聲光報警，自動鎖定餾出液，量程1-500ml;
冷卻方式採用封閉式內循環迴流系統，無需外接冷卻水源，配有電製冷系統+製冷降溫內循環系統適合大批量工作，冷凝效果佳！
一鍵式內循環水箱加水，自動停止。
設置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守！
『玖』 全自動蒸餾測定儀做汽油冷凝管的溫度應該設置多少度
根據國家標准GB/T6536-2010《石油產品常壓蒸餾特性測定法》規定；在我們做汽油蒸餾試驗的時候，要求冷凝管的溫度是在0℃或1℃；