旁路控制系統蒸餾塔

A. 精餾塔熱旁路控制原理

具體的工藝呢

B. 旁路保護系統詳解

①氧化鋅組片

KLMZ電容型隔直裝置選用高能氧化鋅閥片組陣列的方式，構成氧化鋅組片。單只氧化鋅和氧化鋅閥片陣列方式參見圖3-16和3-17.

圖3-19 KLMZ在線監測裝置外觀圖

C. 旁路控制器是個什麼東東具體功能

炸死你

D. 什麼叫旁路控制

「旁路」就是並聯一個通道的意思。電子電路中，一般是將一個電容與電阻並聯，將電阻上的交流電壓成份進行「短路」－－提供一個交流通道，稱為旁路電容，它對電阻上的直流電壓不起作用。

E. 電力系統中,「代路」、「旁路」運行是什麼意思

旁路，從名字來看就是此路不通時，旁邊還有一條路。由此引申到電力工作中，一般母線上每一條出線只有一個開關，當該開關迴路故障或檢修時，必然會影響該出線供電。

所以這時旁路母線攜帶著旁路開關就出現了，並能像變換魔法般通過倒閘操作扛起停電出線的負荷，這種方式就是「旁路代路」。

單母線分段帶旁路母線接線是由一組分段的主母線和一組旁路母線組成的電氣主接線。為了避免單母線分段接線中線路或主變壓器迴路的斷路器檢修時，引起線路或主變壓器迴路停電的缺點，設置了一組旁路母線。

當線路或主變壓器迴路的斷路器檢修時，該迴路可以通過旁路隔離開關接至旁路母線，再通過單母線分段帶旁路母線接線旁路斷路器接至主母線，使該迴路繼續正常運行。

(5)旁路控制系統蒸餾塔擴展閱讀

旁路代路操作：

首先，操作前要將旁路保護定值改為代某出線迴路定值，該操作主要是為了防止旁路代後保護定值不匹配的情況。

其次，與現場核對旁路間隔與被代出線間隔是否在同一段母線上，以上圖中接線②為例，若需要旁路代QF2，那要保證操作過程中QF4及QS都在合位，此舉是為了保證代路時兩個開關等電位。

再來，操作前需要合上旁路開關對旁路母線充電，充電保護檢查是否正常，正常後拉開旁路開關，有充電保護的先投入充電保護，正常後再退出。

最後，正式進入操作，以上圖中接線A為例，如果被代間隔QF2有差動保護的話，要先退出差動保護，同時要退出QF2重合閘，然後合上QF2的5字型大小旁路刀閘及旁路QF3開關並列。接著我們就可以拉開QF2線路開關然後進行接下來的檢修操作了。

F. 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。

G. 什麼是旁路控制電機

旁路是備用迴路，當主迴路出現事故時，旁路迴路能迅速投入工作，保證電機能正常正常工作

H. 汽輪機旁路系統的作用是什麼有哪些注意事項

汽輪機旁路系統的作用：

1、能夠適應機組定壓和滑壓運行的要求。

在機組啟動時可以控制主蒸汽壓力和中壓缸進汽壓力；正常運行時，監視鍋爐出口壓力，防止超壓。

2、啟動工況或者汽輪機跳閘時，旁路系統可保證再熱器有一定的蒸汽流量，使其得到足夠的冷卻，從而起保護作用。

3、事故狀態下縮短安全閥動作時間或完全不起座，節約補給水。

電網事故時機組可以短時間保持低負荷帶廠用電；汽輪機事故時，允許鍋爐處於熱備用狀態，停機不停爐，故障排除後能迅速恢復發電。減少停機時間，有利於整個系統的穩定。

4、改善機組啟動性能。

機組冷態或熱態啟動初期，當鍋爐給出的蒸汽參數尚未達到汽輪機沖轉條件時，這部分蒸汽就由旁路系統流到凝汽器，以回收工質，適應系統暖管和儲能的要求。特別是在熱態啟動時，鍋爐可用較大的燃燒率和較高的蒸發量運行，加速提高蒸汽溫溫，使之與汽輪機的金屬溫度匹配，從而縮短啟動時間。

注意事項：

1、先投用低旁，再投用高旁。

2、投用旁路前，機組必須建立一定的真空。

3、低旁的壓力調整門開度比高壓旁路的調整門開度大。

4、投用旁路，控制進入凝汽器的排汽溫度不超過90度。

I. 蒸餾塔塔頂餾出線為何不用設閥門

蒸餾塔頂油氣線是可以設置閥門的，有一種叫做「卡脖子」控制的，在LPG氣體分餾裝置使用。蒸餾的壓力是需要控制的，有些是利用塔頂油氣冷凝罐頂氣體排放線上設置壓控，如原油蒸餾；還有利用「熱旁路」控制塔頂油氣冷凝的數量控制的，等等。

J. 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。