『壹』 化工蒸餾塔的構造及工作原理
網上有的
『貳』 催化裂化裝置的分餾塔有什麼特點
催化裂化分餾塔無進料爐，塔下部有人字擋板脫過熱段。
催化分餾塔一般段線抽出較專少。最主要催化分餾塔有屬很多不凝氣，而常壓分餾塔沒有。
分餾是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法；對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬於物理變化。
分餾實際上是多次蒸餾，它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。如煤焦油的分餾；石油的分餾。當物質的沸點十分接近時，約相差20度，則無法使用簡單蒸餾法,可改用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積與蒸氣凝結。
『叄』 aspen如何模擬催化精餾塔
反應精餾只要一個塔就夠了，先定義出反應類型，不是所有類型都能在radfrac中添加的，具體的我也記不清了，你可以自己試試。然後再模塊中的反應中添加，還需要規定反應段的起始和終止板數。
『肆』 蒸餾塔的操作原理
當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。
『伍』 Aspen如何模擬催化蒸餾塔
可以用radfrac加reaction
『陸』 催化蒸餾塔好反應精餾塔一樣嗎
差不多把
『柒』 催化分餾如何建立塔外循環 請多詳細點，我重謝
催化分餾的開路循環就是三路，原料，二中，油漿。
1，原料自冷渣進裝置線到原料罐，自罐底抽出到原料泵，打至一段提升管進料閥組走事故返罐返回原料罐。
2，通過原料罐與回煉油罐連通將原料引至回煉油罐，自罐底抽出到回煉油泵，打至二段提升管進料閥組走事故返罐返回原料罐，然後繼續放入回煉油罐。（二中返塔和回煉油返塔閥需關閉）
3，通過回煉油罐底與分餾塔底連通線引至循環油漿泵和外甩油漿泵，然後分兩路，一路走循環油漿至油漿上返塔閥組處，走開工循環線返回原料罐;一路走外甩油漿常甩線甩出裝置至罐區。
注意：開路循環油氣是不進分餾塔的，所以要多注意原料罐的壓力；原料罐氣返線改油漿急甩線出裝置，氣返線進塔閥一定要關閉，防止油氣進入分餾塔。
補充：開路循環清楚了？會改閉路循環嗎？閉路循環時如何快速提高原料溫度清楚嗎？如果有不清楚的地方可以與我隨時聯系，呵呵。
『捌』 催化裂化裝置主分餾塔的進料組成是什麼，在Pro-II中怎樣模擬
催化裂化裝置，70年代U型管的，主要原料是蠟油。。。 80、90年代後上的裝置，使用的原版料有減壓權渣油、常壓渣油、蠟油，幾種是按比例進料的
至於 主分餾塔，進料組成，如想知道 各碳組分所佔百分比，這個好難講的
你可以根據，主分餾塔的出料 富氣、粗汽油、輕柴、渣油 等的出料比來估算。。。
另外，一定要記得 主分餾塔是有 三段迴流的（塔底循環迴流、中部循環迴流、塔頂循環迴流），迴流量一並要考慮