蒸餾加熱過高

A. 蒸餾出來的松節油溫度很高，是不是質量就沒那麼好

松脂加工,若採用直接蒸餾,當脂液沸點為179℃時,脂液中的松香含量為70%；當專脂液沸點升為195℃時,脂液中屬松香含量才達到85%,要從脂液中蒸出剩餘的松節油,就必須大大提高蒸餾的溫度,這樣不但增加了成本,而且生產出來的松香色澤加深,甚至局部產生裂解,質量沒有保證.
採用水蒸汽蒸餾可降低蒸餾溫度,因為松節油和水兩種互不相溶的液體同在蒸餾鍋內,用閉汽管或夾套加熱,這兩種液體同時受熱汽化,這時混合液面上的總蒸汽壓等於在該溫度下各組分的蒸汽壓之和.若在一個大氣壓下進行水蒸汽蒸餾,則只要混合液中兩組分的蒸汽壓之和達到一個大氣壓,混合液就沸騰,此時它的沸點較任何一組分的沸點都低,即低於水在常壓下的沸點,也低於松節油中主要組分在常壓下的沸點.
在松脂加工中,要滴水或通入活汽,就是為了產生水蒸汽,進行水蒸汽蒸餾.在水蒸汽蒸餾時,水和松節油的溫度達到95．6℃時,它的蒸汽壓之和為760毫米汞柱,等於外界壓力,混合物就沸騰而蒸出松節油.所以水蒸汽蒸餾,可降低蒸餾溫度,又能蒸出松節油,保證產品的質量,避免了直接蒸油的缺點.

B. 、若精餾塔靈敏板溫度過高或過低，則意味著分離效果如何應通過改變哪些變數來調節至正常

1、熱蒸汽壓力過高
原因：熱蒸汽壓力過高。
現象：加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續專上升屬。
處理：適當減小TC101的閥門開度。
2、熱蒸汽壓力過低
原因:熱蒸汽壓力過低。
現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。
處理:適當增大TC101的開度。

C. 水蒸氣蒸餾過程中,經常要檢查什麼事項若安全管中水位很高,說明什麼

水蒸氣蒸餾實驗過程中需要檢查以下事項：

1、開始前必要檢查實驗裝置的密閉性，避免漏氣。

2、接著需要檢查實驗容器的水容量，不能大於四分之三。

3、實驗過程中，第一步需要打開T型管，此時加大蒸汽產生器，以此獲得最大的蒸汽量。

4、第二步蒸汽量足夠時，需要關閉T型管，立即打開冷凝器，對水蒸氣進行蒸餾處理。

5、此時需要檢查實驗中的安全水面高度，避免超限漏水。

6、最後實驗結束，先打開T型管放氣，然後在關閉加熱器。

實驗過程中，如果安全管中水位很高，說明一面氣體裝置被堵塞，導致安全水面升高，此時需要打開T型閥門，關閉加熱器，終止實驗，重新檢查實驗設備。

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適用范圍

水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。使用此法被提純的物質必須具備以下條件：

①不溶於水或微溶於水；

②具有一定的揮發性；

③在共沸溫度下與水不發生反應；

④在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

當水和有機物一起共熱時，整個體系的蒸氣壓力根據分壓定律，應為各組分蒸氣壓之和。即P=PA+PB，其中P為總的蒸氣壓，PA為水的蒸氣壓，PB為不溶於水的化合物的蒸氣壓。當混合物中各組分的蒸氣壓總和等於外界大氣壓時，混合物開始沸騰。

而混合物的沸點比其中任何一組分的沸點都要低些。因此，常壓下應用水蒸氣蒸餾，能在低於100℃的情況下將高沸點組分與水一起蒸出來。蒸餾時混合物的沸點保持不變，直到其中一組分幾乎全部蒸出（因為總的蒸氣壓與混合物中二者相對量無關）。

該法適合以下物質：

1.不溶或難溶於水。

2.在沸騰下與水長時間共存而不發生化學反應。

3.在100℃左右時必須具有一定的蒸氣壓。

水蒸氣蒸餾法多用於揮發油的提取。生產中可採用水中蒸餾、水上蒸餾與通水蒸氣蒸餾三種方法。其操作方法是將葯材飲片或粗粉，用水浸潤濕後，加適量水，直火加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾。

或將潤濕的葯材置有孔隔板上，下面加熱使水沸騰產生蒸氣或直接通入蒸氣，使葯材中揮發性成分隨水蒸氣餾出，由附有冷凝器的油水分離器接收，含量較高者可直接分離出揮發油，含量較低者可能僅獲得芳香水，宜視制劑要求再行蒸餾。

水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出的一種浸提方法。其基本原理是根據道爾頓(Dalton)定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸氣總壓，等於該溫度下各級分飽和蒸氣壓(即分壓)之和。

因此，盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。因為混合液的總壓大於任一組分的蒸氣分壓，故混合液的沸點要比任一組分液體單獨存在時為低。

D. 蒸餾時溫度計過高或過低對沸點的測定有什麼影響

溫度計過高,結果偏低
溫度計過低,結果偏高

E. 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果

淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔

F. 在化工精餾操作中出現了釜溫過高,請解釋一下出現此類事故的原因及事故處理方式

釜溫過高有很多因素造成的，加熱量太大，造成塔壓降大，塔釜溫回度會升高。塔內件堵塞，塔答壓降也會增大，從而造成塔釜溫度升高。塔頂壓力升高，塔釜壓力也跟著升高造成塔釜溫度升高。還有如果是真空精餾，塔釜液位高了會造成塔釜液體過熱，從而使塔釜溫度過高。分析原因對症下葯，才能解決問題

G. 用蒸餾法測沸點時，溫度計水銀球的位置過高或過低，將會有什麼誤差

你在題中所述的只是大致的位置而非量化的，如果你要精確計算的話可以用專流體模擬軟屬件做出來一看便知，簡單地說的話，就是溫度計的這種放置方法能夠其處在蒸汽流體的中部，太高的話蒸汽主體不經過溫度計而測試值會偏低，太低會受到蒸餾燒瓶的熱輻射的影響而偏高。

H. 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

I. 蒸餾時間不能過短,溫度不能過高的原因是什麼

蒸餾是利用混合液或混合液固中各組分的沸點不同，使較低沸點組分先蒸餾專出，達到分離的目的。屬

蒸餾時間過短可能會使低沸點組分沒有足夠的時間完全蒸餾出來。

蒸餾溫度過高，會使較高沸點的組分也蒸餾出混合在低沸點組分蒸汽中，一起冷凝，起不到分離的作用。