1. 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼
蒸餾裝置由三個部分組成:加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。
注意:
①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭,帶支管的接液管或使用多頭接液管。
②需用毛細管代替沸石,防止暴沸。
③要求用熱浴加熱,需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。
原理
利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化,易揮發組分在蒸氣中得到增濃,難揮發組分在剩餘液中也得到增濃,這在一定程度上實現了兩組分的分離。
兩組分的揮發能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進行汽液相際傳質,結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相,液相中的易揮發組分部分轉入氣相,也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
2. 這個常壓蒸餾裝置圖中右邊的圓底燒瓶下面為什麼要有個石棉網啊有什麼作用么
1、火焰長時間集中在容器的某個地點,最終會使容器爆裂。
2、用了石棉網,火焰回的熱量會分散到容器的答每個角落,長時間燒容器也不會爆裂。
3、因為石棉不是可燃性物質,鐵絲可將火焰的熱量分散到空氣里,傳到容器上方,熱量均勻
(引自
網路)
右邊那個猜測可以起到固定支撐作用。只靠一個夾子夾住盛有液體的瓶子不太保險吧。
3. 減壓蒸餾與常壓蒸餾裝置有什麼不同
減壓蒸餾與常壓蒸餾裝置有什麼不同
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度,因此液內體的沸點是隨外容界壓力的變化而變化的,如果藉助於真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
優點:在真空條件下,物質的沸點降低,可降低能耗,實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點:需配備真空系統,對容器具的耐壓能力有較高要求。
4. 常壓蒸餾裝置中,為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處
至於你說的這個"為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處",那回個是真空彎答接管的構造,真空彎接管上面的細嘴本來是用於減壓蒸餾時與真空循環水泵相連,當你不用減壓蒸餾而用常壓蒸餾時那個嘴就起到與外界大氣相通的作用了在加熱前就應該加入沸石,如果加熱後溫度已經很高了再投入沸石會立即產生劇烈暴沸很可能傷人,沸石不能重復使用,因為在上一次蒸餾中沸石中的空隙可能被液體堵住在下次蒸餾中就不會起到防止暴沸的作用了,且蒸餾產物兩次不一樣還可能引入雜質^.^
5. 常壓蒸餾裝置需要密封嗎
常壓為嘛要密封啊
密封了,容積固定了,加熱了,體積膨脹了,還是常壓么
6. 常壓蒸餾和薄層分析的注意事項是什麼
常壓蒸餾要點:
1.裝量不超過燒瓶容積的2/3,再加入幾粒沸石,以防瀑沸。
2.檢查整個蒸餾系統安裝無誤時,先通入冷卻水,再打開水浴鍋電源開關,調節規定溫度,注意觀察蒸餾情況,嚴防瀑沸。
薄層色譜要點:
上樣量適宜,一般控制在10μl以下,不能超過原點位置薄層對試樣容積的負載量。若被測成分含量較低而干擾物質含量較大時,應從改進預處理方法和適當提高試樣濃度著手。原點直徑控制小於3mm。點樣時盡量避免對薄層表面的機械損傷。注意除盡殘留溶劑。
為避免邊緣效應引起判斷疑點,對照品與供試品應間隔交叉點樣;兩者的點樣體積盡量保持一致,相差不宜過於懸殊;點樣時斑點大小相似。
薄層板的活性與分離效果的因果關系是明確的。但活化了的薄層板在點樣操作過程中,因實驗室環境的相對濕度的影響,薄層板活度改變的現象常被忽視,而這也常是導致薄層色譜重現性差的主要原因之一。不同試樣對相對濕度的適應能力各不相同。一般樣品在相對濕度30%~70%下得到相對穩定的色譜,而有的試樣分離度受其影響較大。如香砂養胃丸厚朴的薄層鑒別在相對濕度66%以上分離度明顯改善。因此,盡可能在相對濕度可控的條件下進行展層是提高重現性的重要措施。操作方法可將點樣後的薄層板置調控好相對濕度的容器內(展開缸或乾燥器),密閉放置15~30min,再加展開劑,或移入另一展開缸內展層。使用雙槽展開缸效果更好。
展開劑所用的溶劑應配製准確,不宜多次重復使用。進行展層時應控制溫度、薄層板的相對濕度、預平衡時間及展層方式等實驗條件,這些均是保證色譜重現性的措施。
7. 為什麼常壓蒸餾裝置必須聯通大氣
連通器,讓里外氣壓一直,避免爆破
8. 常壓蒸餾裝置 急 急 急 請問一下常壓蒸餾裝置為什麼必須連通大氣
如果不連通大氣,就會使蒸餾裝置內的氣壓超過大氣壓,這樣就不是常壓蒸餾了.
9. 常壓蒸餾裝置可以形成封閉系統嗎
不能。
望採納。
10. 常壓蒸餾裝置由哪幾部分構成
蒸餾塔、冷卻器,鍋爐、預熱器、再沸器、循環泵、收集罐、進料泵,流量計、等。