❶ 請問你有化工原理課程設計的乙醇-水連續精餾塔（篩板塔）設計方案圖，還有工藝流程圖嗎
這個有點難，看能碰到研究過的
❷ 精餾塔的迴流比怎麼確定
理想二元組分情況下，一般取最小迴流比1.1~2倍，最小迴流比有進料Q線方程和平衡相圖求得。實際情況還需考慮設備費用和操作費用。具體求解步驟找本化工原理教材看。
❸ 什麼是精餾塔的直接物料平衡控制和間接物料平衡控制有哪些控制方案
什麼是精餾塔的直接無聊平衡孔子和講解物料平衡控制有哪些控制方案？
❹ 乙苯苯乙烯精餾塔設計方案
樓主留個油箱來
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我給你發郵件
這個計劃書他長了
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❺ 連續萃取精餾精製工業乙醇方案
a.吸收.95-98腸硫酸和乙烯在塔式反應器內逆流通過.操作溫度}a}，壓力為1 . 3----
:s'_VIPao未反應的乙烯由最後1台吸收塔放出，經過鹼洗作為燃料氣或回到乙烯裝置進料
系統。
b『水解.吸收液和水進入加水分解器，使硫酸二乙酷進行水解。操作溫度so--}o } ,
在此溫度下，硫酸氫乙醋水解緩慢。水解器的接觸時間約z。分鍾。加入水解器的水量約為吸
收液的1--1.4倍(重量)口二乙醋水解以後，水解液混合物加熱到}s0},恆溫i小時，使單
酚水解。實質上汽提塔相當於第二水解器口在汽提塔內，，用水蒸汽汽提，使乙醇與乙醚從稀
酸中蒸出。經鹼洗、冷凝，送入精餾工段.塔底稀酸送往酸提濃工段。
C.精餾。在乙醚塔分餾出乙醚後，乙醚塔釜液送往提純塔，提純塔塔頂蒸出9B帕〔體積)
的乙醇產品.
d.稀酸提濃。稀硫酸的提濃是費用昂貴的操作，亦是造成設備腐蝕的主要原因。稀硫酸
經兩級真空蒸發系統送往再沸器，把酸濃度提高到9U帕，然後用1U3呱的發煙硫酸摻和，使
硫酸含量達到86-88%，
水解『精餾和稀酸提濃都存在設備} }.',問題，一般設備材質都是低碳鋼襯以青鉛、祖成
(b)提純.稀乙1}溶液進入脫輕組分塔中部，塔頂加入水，洗滌稀乙醇蒸氣，塔一頂流
出的乙醛、乙醚及循環氣都進入水合系統以抑制醛、醚的生成.塔底稀乙醇溶液引出後，一
部分經汽化返回脫輕組分塔，一部分送往精餾塔。合格的乙醇從精餾塔上部側線抽出經冷凝
送往成品槽.
高沸點物進入輔助精餾塔，在乙醇完全蒸出後，由塔底排出集中處理。
精餾塔廢水由塔底抽出，一部分作洗滌塔和輕組分塔的洗滌水，另一部分則排入下水
道。
經過精餾得到的乙醇，濃度最高只能達到95.fiojo,為乙醇和水共沸混合物。實驗室中要
制備無水乙醇時，可將95.fi腸乙醇與生石灰(Ca0)共熱、蒸得ss.s}o乙醇，再用鎂處
理，除去微量水分而得到」,95腸乙醇。工業上無水乙醇的製法是:在95 . fi呱的乙醉中加入
一定量的苯，進行蒸餾，先蒸出的是苯、乙醇和水的三元共沸物(沸點64. 85 `}，含苯
74.E腸，乙醉15.5腸，水7.4腸)，然後蒸出苯和乙醇的二元共沸物(沸點8}.25}，乙醇
32.41腸，苯67.59腸)，最後得到無水乙醇(沸點78.3 0 ,
(c)工藝條件
①溫度。最佳溫度在於乙醇生成速率達到最大值，溫度太低:乙烯轉化率受催化劑活
性限制而偏低，溫度太高，反應受平衡限制。、
②壓力。增加壓力，使乙醇生成速度增加，但也會加速聚合物的生成，因而壓力的增
加有一定的限度.
③乙烯與水的比例。乙烯與水的克分子比值高有利於乙烯的轉化。
④空速，體積空速增加，乙醉的產率也增加，但相對來說循環操作費用也有所增
加。
⑥原料乙烯濃度，乙烯濃度越高，對反應越有利.常用聚合級純度的乙烯作原料，但
從經濟性考慮亦可採用8} }乙烯作原料。
以上節選自《有機化工原料第二卷》。
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❻ 精餾塔的自動控制方案設計（《化工儀表》）
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