纯化水石英砂规格

① 纯化水范围石英砂过滤器的压差是多少

纯化水范围石英砂过滤器的压差是很小的。几乎没有压差。
石英砂过滤器仅仅是粗过滤作用，将水中大的颗版粒物，例如砂子杂草等杂物过滤掉。石权英砂本身很粗，过滤器内空隙很大，水流通过很顺畅，产生的阻力非常小。压差主要由后边的精密过滤或者反渗透膜等造成的。

② 石英砂在水处理方面能起到什么作用

石英砂滤料是用在水处理过程中对水中的悬浮物和水面漂浮物进行拦截，就像内水经过砂石容渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。从而起到净化过滤的作用，普通石英砂是用在污水处理中，使用寿命可达三到五年，精致石英砂是专业于纯水处理当中，使用寿命可在一到两年，不如及时更换水质将不及以前处理水质效果好。
由于石英砂所具有的独特的物理、化学特性、使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

③ 产能,,2吨的纯化水设备石英砂量多少

产能2吨的纯化水设备石英砂量为200公斤。根据查询相关公开信息显示，1吨/时的话，正常来说，石英砂用量为100公斤足够了（包括活性炭罐子垫底用砂），所以2吨需要200公斤。

④ 净水处理，预处理中的活性炭的需求量应该怎样计算。还有树脂，石英砂的量。

净水处理1、石英砂做底层厚度为罐体的四分之一
2、填装交换树脂厚底为罐体的四分之一
3、活性炭在上层多填装一些，这样处理出来的水质，纯净、甘甜。
活性炭在净水中发挥的作用：
【嵩山】活性炭可去除水中嗅和味、色度、余氯、胶体、有机物(合成洗涤剂、农药、除草剂、杀虫剂、合成染料、三卤甲烷、卤乙酸、内分泌干扰物如邻苯二甲酸酯PAES等)、重金属(如汞、银、镉、铬、铅、镍等等)、放射性物质等，是净水器中使用最早、最广泛实用的净水材料。不仅一般活性炭净水器，在家用反渗透纯水机，以及多数超滤、陶瓷、KDF、UV等净水器中，都会用到活性炭。

【嵩山】活性炭和KDF都能去除水中余氯，但KDF和氯反应生成锌离子(Zn2+)，可能会导致水中锌超标，而用活性炭除氯则没有这类担心。

【嵩山】活性炭在活化过程中形成大量的各种形状的细微孔，构成了巨大的具有吸附作用的表面积，其比表面积为500～1200m2/g，比表面积越大，吸附效果越好。

二、【嵩山】活性炭在净水中负面的影响：

(1)活性炭吸附了大量的有机物，这些有机物会成为细菌等微生物的营养，细菌会在活性炭的微孔中大量繁殖增生，并可能导致出水中菌落总数超标。

(2)净水器中的活性炭在微生物催化作用下，把水中氨氮转化为亚硝酸盐氮，常出现净水器出水中的亚硝酸盐比进水高出很多倍。亚硝酸盐本身不是致癌物质，但它与水中胺类物质反应生成的亚硝胺是强致癌物质。

(3)在活性炭吸附过滤的出水加溴树脂(溴代聚苯乙烯海因)过滤或UV杀菌是解决水中微生物超标的好方法。艾欧·史密斯(上海)水处理产品有限公司在部份家用反渗透纯水机的后置活性炭滤芯中加上一小段溴树脂，出水即无菌，出口到欧洲诸国很受欢迎。

三、【嵩山】活性炭在净水中吸附的机理：

(1)物理吸附：范德瓦尔力。活性炭通过物理吸附可去除水中的有机物、胶体等。

孔分类
平均孔径（nm）
孔容积(mg/L)
表面积/总表面积(%)
吸附能力

大孔
＞100
0.2～0.5
＜1
提供通道

过渡孔
4～100
0.02～0.1
1～5
吸附大分子有机物

微孔
＜4
0.15～0.9
＞95
主要吸附区

2)化学吸附：化学反应及催化作用。活性炭通过物理吸附可去除水中的余氯、氯胺等等。

C + Cl2 + H2O —→ CO +2H+ + 2Cl-

C + ClO- —→ CO + Cl-

C +2NHCl2 + H2O —→ CO + N2 + 4H+ + 4Cl-

四、如何提高活性炭在净水器的净水效果

1、选择质量好的活性炭。净水用活性炭的标准目前有：

(1)GB/T7701.4——1997《净水用煤质颗粒活性炭》

(2)GB/T13803.2——1999《净水用木质活性炭》

(3)DL/T582——2004《火力发电厂水处理用活性炭使用导则》

(4)LY/T1331——1999《净水用载银活性炭》

国家标准(1)、(2)和林业行业标准(4)测碘吸附值和亚甲基蓝吸附值，主要反映活性炭中微孔的多少;电力行业标准(3)测活性炭对天然水中四种有代表性的有机物(腐殖酸、富里酸、木质素、单宁)的吸附容量和吸附速度，主要反映活性炭中过渡孔的多少。净水器生产厂选择净水器用活性炭时，建议按(3)方法来选择较好的活性炭。

此外，水份(≤10%，越小越好)、强度(≥95%，越大越好)、粒度(≥95%，家用净水器用颗粒活性炭建议选用16～32目即Φ1.3～0.6mm的粒径)都是必须考核的指标。

2、净水器制造厂应该采购质量好的活性炭，并抽查和检测每批进货的活性炭，以防购进劣质产品。

现在市场上很多活性炭都掺有回用料，有的甚至于全部是回用料。活性炭生产厂购进用户已使用过并报废的活性炭，再回炉处理一下，有的甚至放露天场院在太阳下晒干后即充新品卖出或掺进新活性炭中，以降低成本和售价。上海疾控中心就曾检测到活性炭滤芯CODMn去除率为零的怪事。另外，还有水洗，应该用纯水，但成本高，很多活性炭厂没有纯水装置，就用河水、井水甚至用臭水沟中的水去洗炭，这样的活性炭都被污染了。所以千万不要买太便宜的活性炭使用。活性炭净水器在到达额定总净水量时，其化学耗氧量CODMn去除率和总溶解性有机炭DOC去除率均应≥25%，前者在城镇建设行业标准CJ3023和卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——一般水质处理器》(2001)中均有规定，后者在CJ3023中有规定。

3、【嵩山】活性炭发挥净水作用，不论物理吸附还是化学吸附，都需要一定的时间。因此，净水器生产厂要改进活性炭过滤器或活性炭滤芯的设计，尽可能增加水和活性炭的接触时间，接触时间=炭柱长度/水在炭柱中的流速，增加炭柱长度和活性炭用量，降低水的流速，都能延长水和活性炭接触时间，提高活性炭的净水效果和出水水质。

(1)对大型活性炭水质处理器来说，在机械行业标准JB/T2932-1999《水处理设备 技术条件》中规定，以去除游离氯为目的，水在活性炭过滤器中的流速应≤20m/h，出水水质为残余氯<0.1mg/L;以去除有机物为目的，水在活性炭过滤器中的流速应≤10m/h，出水水质为CODMn<2mg O2/L。在大型反渗透装置的预处理中，余氯和有机物都应去除，则取流速为10 m/h，如以活性炭滤层高1m计算，那么水和活性炭的接触时间为0.1h，即6分钟。

(2)对家用活性炭净水器来说，很难做到有这么长的接触时间。在城镇建设行业标准CJ3023-1993《活性炭净水器》中，没有给出接触时间或水流速等具体数据，但其5.2.1规定，活性炭过滤器过滤柱的有效高度与直径之比采用2～6为宜，实际上也是增加炭柱高度，延长水和活性炭接触时间，防止水不与炭接触而穿透。有些净水器，采用多级活性炭滤芯，也是这个作用。总之，活性炭与水接触时间越长，吸附效果越好。

4、活性炭净水器使用说明书，应告诫用户，开启净水器后，要放掉一部份水，把净水器滤筒、管道中的积水排放掉，然后再接取新鲜过滤水使用。否则，经长时间浸泡，活性炭中细菌会大量繁殖超标，亚硝酸盐也可能增多，因此一定要把净水器中的残积水先放掉。

5、活性炭净水器使用说明书，应告诫用户，活性炭要勤换，一般半年就要更换。特别是南方以地面水为水源的自来水，水中胶体物质多、有机物含量高，更要及时更换净水器中的活性炭滤芯。活性炭吸附有机物饱和后，非但不能再起到吸附和净水作用，反而会释放出有害物质，使净水器成为“污水器”。

净水器行业在发展，活性炭的技术也在发展，作为与净水器结缘已久的“伴侣”，活性炭一直发挥着它应有的作用，当然，随着技术的发展，我们也期待有更好的活性炭品种的出现，给我们的净水器事业锦上添花。

请认准【嵩山】活性炭

⑤ 纯化水原水装石英砂是先放粗砂还是先放细砂

依水流方向确定，水先流经粗砂再中砂最后细沙。也有在粗滤中放无烟煤的，看情况！

⑥ 石英砂的用途及使用方法有哪些

在我们生活中，有很多纯天然的矿物，是我们生活中的很多建筑物和何况是材料都是采自于大自然的。石英石是一种具有比较独特，护理性和化学性的矿石，这种矿石是可以用来制造玻璃和陶瓷的，主要可以用于航天和电子行业。石英砂的分子结构呈现出来的是晶体形状的，是一种可以耐高温膨胀系数比较小的材料，这种材料在化工领域有非常大的用途。现在我们就来详细的了解一下石英砂的用途和应用。

一、石英砂应用

石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。可汽运，火车运输，水运。

二、石英砂用途

1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。

2、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。

3、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

4、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等

5、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉

6、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)

7、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等

8、橡胶、塑料：填料(可提高耐磨性)

9、涂料：填料(可提高涂料的耐酸性)

10、航空、航天。

以上，就是石英砂的用途。我国的航空航天和电子行业等等，这些行业在我国具有举足轻重的地位，但是这些行业唯一不可缺少的材料就是石英砂，石英砂在这些行业里面的应用是非常广泛和常见的。石英砂具有非常良好的导电性，可以用来导电。石英砂在建筑行业也是非常常见的，可以用来制造人造大理石。选择石英砂质量的时候，需要根据用途去选择。

⑦ 石英砂的用途是什么

石英砂具有净化水源的作用，石英砂作为过滤耗材被普遍用于纯化水设备中，它利用薄膜过滤、渗透过滤及接触过滤，去除水中的颗粒杂质、悬浮物、胶体等。可以有效降低原水的浑浊度，使水变得更清晰。石英砂也很适合用于干源石油、化工、矿山、冶金、热电等生产用水的前期处理和循环水处理。

绝缘作用，其内在分子链结构、晶体形状和晶格改动规矩，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀的光学特性，可用于电子填充料，高纯度金属硅、通讯用光纤、航天工业等。

石英砂的选择应注意如下几点：

1、石英砂的外型应为比较规则的立方体（如圆形、正多面体等）。

2、石英砂表面应无明显的铁锈斑痕，以防在再生时由再生液的溶解作用，使其中的杂质溶于再生液中污染树脂或出水。

3、当交换器直径较大（超过2.5m）时，石英砂可按六级排列。自下而上颗粒越来越细，越接近树脂层时，石英砂的颗粒也应越细，这样既有利于液流的均匀分配，也防止运行中跑树脂。

4、多垫层铺筑完毕，应进行反冲洗试验，试验合格后，再向器内装入离子交换树脂。

⑧ 纯水设备中的石英砂有什么作用

石英砂作为过滤耗材被普遍用于纯化水设备中，它能将水里的一部分病毒、细菌和有机物质去除，使水更卫生安全。
纯化水设备中的石英砂利用薄膜过滤、渗透过滤及接触过滤作用，去除水中的颗粒杂质、悬浮物、胶体等。可以有效降低原水的浑浊度，使水变得更清晰。
纯水设备中的石英砂适用于工业用水过滤、生活饮用水过滤和其它水质净化处理。也适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水。

纯化水设备石英砂更换
纯化水设备的预处理石英砂在使用一段时间后，性能会衰减，进而影响整套纯水设备的使用效率与性能，因此需要及时更换。在原水水质不是很差情况下，一般的纯化水设备的石英砂在使用了8-12月之后需要更换一次。

⑨ 一吨纯净水处理设备一次需要多少石英砂

1吨/时的话，正常来说，石英砂用量为100公斤足够了（包括活性炭罐子垫底用砂）。有疑问，可以联系我，东莞石碣佰源水处理设备厂

⑩ 细沙过滤器中的石英砂怎么分层

中华人民共和国建设部部标准
水处理用石英砂滤料
CJ 24•1—88
石英砂滤料垂询：0539-6817758；
15963915858
山东临沂
1 适用范围
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于池中承托滤料的砾石）。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
2 石英砂滤料的技术要求
2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）。2.2 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%。密度大于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。2.4 石英砂滤料的钓烧减量不应大于0.7% 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3 砾石承托料的技术要求
3.1 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体。3.2 砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。
3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量应大于1%。3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%。3.5 砾石承托料的粒径
3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各种粒径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。
4 检验方法
检验方法按附录A的规定进行。
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志
5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
表1

分类 石英砂滤料 砾石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫
5.2 包装
5.2.1 石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
5.2.2 石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg2。
5.3 运输和贮存
5.3.1 石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A 石英砂滤料检验方法（补充件）
A.1 总则
A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4 本方法用的试验筛，按照GB6003—85规定执行。
A.2 取样
A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。
A.3 检验方法
A.3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g，置于内径50mm，高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨损率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔径0.25mm筛上的样品质量，g；
G2——孔径0.25mm筛下的样品质量，g。
G——样品的总质量，g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式(A3)计算。
p＝G/V (A3)
式中 p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A4)计算。
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前样品的质量，g；
G1——淘洗后样品的质量，g；
A.3.4 轻物质含量
A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3 用清水冲净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——干燥滤料样品的质量，g；
G1——干燥的轻物质的质量，g。
A.3.5 灼烧减量
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚 ，从低温升起，在850±10°C高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式(A6)计算。
灼烧减量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼烧前干燥样品的质量，g；
G1——灼烧后样品的质量，g。
A.3.6 盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加盐酸前样品的质量，g；
G1——加盐酸后样品的质量，g；
A.3.7 筛分
称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
表A1
筛孔径
mm 截留在筛上的样品质量
g 通过筛的样品
质量g 百分数%
表A1中：G——石英砂滤料样品的总质量，g。
A.3.8 砾石密度
砾石密度的测定，按照砾石承托料的辅料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条的规定测定。
粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2)。
粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。
砾石的密度按式(A8)计算。
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；
V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。
A.3.9 砾石含泥量
将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。
称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。
表A2 样品粒径
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 500 1500 2500 5000 5000

A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A3的规定分别测定。
表A3；样品粒径；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 100 100 250 250 500
1+1盐酸量
mL 320 320 800 800 1600
称取上表中规定的样品质量，置于1000mL的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯），加入上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品损失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按照式(A7)计算。
附录B 滤料和承托料的铺装方法（参考件）
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。
B.1 准备
B.1.1 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
B.1.3 仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
B.2 铺装
B.2.1 铺装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
附加说明：
本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出。
本标准由中国市政工程华北设计院归口。
本标准由中国市政工程中南设计院、山东沂南鑫鑫石英砂厂负责起草及解释。
本标准主要起草人：薛允涛、乐丽孙、徐均官、徐广祥。