纯化水微生物不合格因素

『壹』 为什么纯化水系统微生物限度不好

可能的原因很多
设备超标
3D不合格
设备停机不正确
没有定期按时消毒灭菌
灭菌不彻底、效果不好

要根据你家实际情况来确认

『贰』 纯化水治水,出水和回水都合格,但储罐和取样点不合格是什么原因,求高手指点

出现这种问题，首先要了解的是哪几个指标不合格，绝大多数都是菌落总数或者微生物限度版以及权是亚硝酸盐不合格，出现这几种问题的原因就是产生二次污染，没有定期进行必要的消毒。也有的是单纯的管网或者储罐的局部取样点不合格，是因为取样点的安装不符合3D原则，二次污染。解决办法：
全面检查纯水设备的产水水质，最好每个单元都有取样分析。找出出现问题的单元，分析不合格的性状，进行必要的更换、清洁、消毒。！

『叁』 应用水微生物合格纯化水却不合格，请问这是什么原因嘛

可以做一对照实验，也就是自己灭一些无菌水，做同样的操作。如果也不合格，说明实验设计或操作有问题。

『肆』 纯化水系统微生物老是检验不过是什么原因

设备有问题了

如果你对这个答案有什么疑问，请追问，
另外如果你觉得我的回答对你有所帮助，请千万别忘记采纳哟！

『伍』 纯化水酸度检测超标因为什么原因

一般纯来化水硝酸盐不合格的自原因一般为电导率合格硝酸盐或者亚硝酸盐超标，这是反渗透的疑难杂症之一，纯化水硝酸盐超标原因一般是微生物污染引起的，其机理为在厌氧条件下，以硝酸根为电子受体，进行的无氧呼吸会产生亚硝酸盐。纯化水硝酸解决办法：做一次化学清洁一般用2%左右的氢氧化钠，在做一次全面的消毒就可以解决这种问题。如果还是不行的话建议消毒系统中的活性炭过滤器，更换膜组件，更换纯水管道。

『陆』 ro反渗透纯水机制水不合格原因

1设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜rightleder`

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2关机时的方法不正确

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

『柒』 药厂纯化水微生物(2个月-3个月)不合格怎么办，已经重新碱洗、钝化过（4-5年前一直是合格的）

跟你说的情况，系统应该使用了很多年了，应该按照以下方法检查：
1、检查你版纯水设备所权产的纯化水微生物合格不；
2、检查一下系统的连接处情况，如卡箍连接的硅胶垫片，有无老化的，使用点的隔膜阀有无泄漏；
3、供水压力怎么样，会不会因为使用点的增加，导致末端使用点，无水可用，导致空气倒吸
以上检查完毕后，若不是的，可以利用现有的巴士消毒设备，对系统进行过热水灭菌，不过要确认现有设备设计参数，是否能进行灭菌

『捌』 纯净水的影响因素

在我国，相关机构专门为此制定了一系列规定条文，并于1998年分别发布了GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》标准和GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》。
纯净水受微生物污染的因素纯净水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三种因素。
1、纯净水生产部门不重视食品卫生工作，尽管制订了有关的操作规程和制度，但监督的力度不够，在生产过程中，各项规程和制度没有得到落实和实施，我们在调查中发现有的厂具有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验结果菌落总数每毫升为零，有时检出几个甚至几十个，通过深入调查发现检出细菌的批号是停产两天后又开始生产时不按规定严格消毒造成的。存在这样的现象经常造成产品的质量不稳定。李红等报道，水处理终端过滤器和灌装工人手是瓶装矿泉水生产过程中微生物的关键污染环节。在纯净水生产的流程中，各个环节都有可能污染微生物，关键取决于生产人员的卫生意识和各种操作规程的严格执行程度。
2、生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一。采用水源不同，生产不同类型的纯净水的工艺流程不同，一般原则是在达到纯化的前提下，流程越简单越好，流程越短越容易控制产品的卫生质量。纯净水的工艺流程基本为水源→过滤→纯化处理→臭氧混合消毒→灌装→检验→入库。这种工艺的优点是灌装纯净水中仍余留臭氧，如果从瓶或盖和灌装间的空气中带入少量的微生物也可达到杀灭的目的，保持产品无菌。我们曾了解到有些厂家设备不完善或在纯净水经过臭氧混合消毒后不直接灌装，而是通过贮水罐停留一定时间后再灌装，结果通过检验发现细菌的存在。许荣年等报道，水灌装入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度大为下降，即使处理水本身无菌，但在灌装入瓶时无法杀死因包装物或灌装间空气重新带入的残留细菌。从以上理论认为，这种工艺流程，瓶和盖及灌装间一定要保证无菌，否则产品中一定有微生物存在，但在实际工作中是很难做到的。
3、技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素。我们在现场调查中发现，某些厂家的技术人员对有效杀灭微生物的臭氧发生器和控制微生物的设施了解很肤浅，尽管安装上目前认为纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但不能应用其有效的性能或在生产中发挥其最有效的作用，产品中经常检出微生物。采用臭氧处理纯净水的基本原理是臭氧与水混合，并使其最终在水中浓度达到0.5 mg/L以满足杀菌要求，根据此参数，企业应根据生产时实际的用量来推算臭氧发生器的应产臭氧量。
4、另外，还必须考虑实际生产时设备的实际可操作产量，如长时间使用后设备性能下降，应适当调节，并通过有效的测定；臭氧与水混合是否完全，最终是否能达到杀菌要求的剂量以及能维持的时间等，是能否达到杀灭强度的最基本因素。空气净化设备也是一样，一些厂家不能正确地使用和维修以保证净化设备的正常运转和最佳的净化效果。总认为安装上了空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品肯定会合格，也没有定期检测空气净化的程度，以上现象反映出技术人员的技术水平直接影响产品的卫生质量。

『玖』 求助：关于纯化水的检验出现OOS如何处理

微生物不合格，有多种原因，你的取样是否规范，你取样时的所用器具是否无菌，你的检验设备是否在无菌的情况下进行等，如果都没有问题，建议对纯化水系统进行一次再验证，或对纯化水系统进行一次彻底的清洁消毒后，进行全检，看是否合格。

『拾』 求助：关于纯化水细菌超标的问题

首先需要鉴别是来哪自里出了问题,所以光检测储罐、总送和总回是不够的,还需要检测产水或一级RO膜出水的微生物,甄别是否为RO出现问题；其次总回比储罐及总送微生物限度低是由于精密过滤器过滤的原因,差异较大说明RO出现的问题的可能性较大；另采用巴氏主要是控制微生物,最好采用次碱洗,然后平时定期采用巴氏消毒。如果电导率小于2的话一般实际水中的细菌不会超标的.所以确认设备本身没有被细菌污染的情况下,首先要考虑的问题就是取样的方法。可以先用酒精涂满接水口的四周,然后点燃。这样细菌、残留酒精都没有了,再用无菌瓶取样.在两小时内送往实验室做检测。
检查：
① 取样装置容器有没有被污染
② 取样的操作过程是否被污染
③ 取样回检验室的路途有没有被污染
④ 检验过程有没有被污染
⑤ 培养过程有没有被污染