『壹』 混床再生碱洗怎么洗
1、在混床中配制酸碱液，然后进行反冲分层，分层必须要阴、阳、中性树脂接口处清晰可见方可。
2、重新分层；排积水，然后进酸碱液再生（碱液温度一定要低于35度）。
3、调节进酸碱液的阀门，使中排出水的pH为7。再生完毕进行正冲洗，反冲洗，最后混合树脂就可洗干净。
『贰』 混床时酸碱浓度高点有问题吗会对树脂和产品还有水质有影响吗若有影响，又分别是什么影响需要详细解
你说的应该是混床树脂再生时的酸碱浓度，一般混床树脂酸碱再生液浓度为：3-6%。如果再生液浓度过高则会对后期水洗造成压力，尤其是阴树脂碱洗会浪费大量纯水。其他方面无碍。
『叁』 混床再生， 用多少 酸碱配备怎么配比 再生流程
一般混床再抄生前，需要用一定流袭量的清水反洗树脂床，将阴阳离子分离，这步非常关键，只有分离好，才能进行下一步的再生！一般采用试验掌握流量的大小。分离后在混床中部有一根再生管，通入稀释到5%的HCL溶液，再生阳树脂，一般也要控制再生速度（即盐酸稀溶液的流量），约半小时，再生阳离子结束；用纯水洗涤约15分钟。再通入稀释到5%的NaOH溶液，再生阴树脂，一般也要控制再生速度（即稀氢氧化钠溶液的流量），约一小时（阴离子再生反应慢！），阴离子再生结束；用纯水洗涤约30分钟。（注意阴阳离子再生时的排水方向相反，一个是向上排水，一个是向下排水，只要通过所需要再生的树脂即可）。然后用干净压缩空气（要除油！）搅拌树脂，将阴阳树脂充分混合，再用纯水洗涤后，从上到下压实树脂后，就可以重新进行制水了！
『肆』 纯水的流程，混床再生怎么做
争光混床树脂
的预处理方法和再生方法
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10~15min，一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。
『伍』 什么叫混床正洗其目的
反洗是将阳、阴、混床平时运行时经由上层树脂的悬浮物反冲洗掉(假设运行时水流是自上而下的)，一般在再生(阳床用盐酸、阴床用氢氧化钠、混床交替用盐酸、氢氧化钠)前需要将这些悬浮物冲洗去，防止影响使用酸、碱的再生效率(这些悬浮物经运行后被压缩的很致密，反洗也可以松动这些悬浮物和阳、阴树脂)，而用除盐水就能保证不污染树脂，用其他水，例如自来水或原水(河水、井水)都会污染树脂(等于在离子交换(工作状态))，这样会影响再生的质量(因为反洗一般是逆流方向，等于污染了下层树脂，再生后运行时就会影响出水水质!)，因此，一般均采用除盐水进行反洗，也是保证再生质量的一步工序。
『陆』 纯水设备中，混合床有效的清洗步骤
a. 再生程序如下：
1） 反洗：
反洗的目的是将阴、阳树脂分层，饱和的阴离子树脂密度比饱和的阳离子树脂密度小，故阴树脂浮在上面，而阳离子树脂沉在下面，静置5分钟左右后形成二层，阴、阳树脂分层交界面的位置在混床的中排管偏下。操作方法如下：打开反洗进水阀F3、反洗出水阀F4，然后缓慢打开流量控制阀F1，调节流量至3m3/h左右（以树脂翻滚为好）以至阴阳树脂分层。时间大约为10～30分钟，注意不要将树脂冲出床外。
如分层效果不好可经进酸口通入适量的5%NaOH溶液辅助分层，然后用反洗的方式冲洗干净。
反洗同时也能除去工作积聚的悬浮物。
2） 静置：
混合床中树脂在再生前需要静止，其操作如下：把混床内液位降至树脂层5-250px左右处（便于观察酸碱的流量）。关闭所有的阀门，静置5～10分钟。
3） 同时再生
稀酸由混床底部进入，而稀碱由混床上部的布水器注入，废液由中排管收集排放。阳、阴离子树脂分别与HCl、NaOH溶液充分接触，转型成H+、OH-型。操作步骤如下：
开启酸再生阀F11，碱再生阀F10，开启中排阀F9，开启流量控制阀F1，调节F11、F10酸、碱流量并设置酸碱流量及配比（酸碱经射流器自动吸入混合床内），在再生过程中需要维持上视镜液面相对不动，转型交换时间约为45±10分钟。
再生一只初混床需要化学纯30%HCl 50L及化学纯30%液态NaOH30Kg。需要注意的是：进入混床的再生液HCl浓度是5%，NaOH浓度是4%。
4） 同步冲洗
目的是除去留在混床内的稀酸和稀碱溶液。先用小流量的水缓慢冲洗，以延缓酸、碱溶液与树脂的接触时间，冲洗水从中排管排出。稍后把流量调大至工作流量的1/2处（约3m3/h），废液同样通过F9排放。具体操作如下：
开启流量控制阀F1、工作进水阀F2、反洗进水阀F3、中排阀F9，分别用工作进水阀F2、反洗进水阀F3调节流量，注意维持上视镜液面。同步冲洗时间30分钟～50分钟，直到中排出水的PH值为7-8左右，电导在20μs/cm以下。
5） 通气混合
同步冲洗后适当向混床内注水，控制液位高出树脂层500px左右，开启排气阀F8，用0.3MPa左右的氮气或无油压缩空气从混床下部空气阀F7进入，使阴、阳树脂充分混合，气量大小根据树脂翻动情况定，不要过大。整个混合时间大约10—30分钟。
开启阀F13、F8，关掉其它所有的阀门，氮气或无油压缩空气从阀F!3进入，F8要打开。
6） 最终冲洗
操作状态与正常运行相似，但要将谁通过冲洗出口阀F5排掉，直至出水电阻率符合要求为止，进入待用状态。
开启工作进水阀F2、流量控制阀F1、冲洗出口阀F5，调节阀F1至适合的流量。
b. 配制酸碱规则
1） 配制酸碱是应穿上耐酸碱防护服，戴好橡胶手套，全覆式翻防毒面具。
2） 酸溅在衣服上，应用0.5%稀氨水溶液洗涤；溅在皮肤上，应用水冲洗或用1%碳酸氢钠溶液擦洗。
3） 碱液在衣服上，应用1%醋酸溶液洗涤；溅在皮肤上，应用大量水冲洗。
以上为本公司混床设备的再生大致流程，仅供参考，谢绝抄袭！
『柒』 再生混床时酸碱再生液浓度控制到多少,浓度过大对树脂有什么损伤
可以按照阳树脂交换量每mol 100~150克HCI纯品计算，阴树脂交换量每mol 200~250克NaoH纯品计算 浓度控制版在权5%~10%都可，时间控制在30~40min,浓度过高没关系，浪费而已，温度别过高就好了
『捌』 水处理,用酸碱清洗混床结果水成灰紫色是什么原因造成的
咨询记录 · 回答于2021-10-19
『玖』 混和是混床再生如何操作进酸碱时可以开放空吗
混合离子交换器
.1内部检查
根据混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。
.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺
启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。
.3混床树脂的填装、予处理及再生制水
1)混床树脂填装
将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度（H阳=500mm、H混=1000mm）输送至混床中。
2)混床树脂予处理
10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂：
开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
5%盐酸浸泡树脂：
开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，进出口酸浓度一致时停止进盐酸，浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸度稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
5%NaOH浸泡树脂：
开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm，进出口碱度一致后，停止进碱，浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。
3)混床再生制水
混床予处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。
b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。
c放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。
d预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。
e进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。
f置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD＜250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。
g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。
h混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD＜10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。
i放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关闭阀门。
j混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。
k强迫沉降：开启混床正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。
l正洗： 待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。
m向除盐水箱供水：开启混床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。
以上是一步法，两步法和一步法一样，只是将一步法其中的酸（碱）换成除盐水。
不要放空 以防止树脂脱水 用水冲洗就可以了
『拾』 混床树脂再生后出水PH偏酸性5.7，要怎么处理把它处理到出水PH达6以上。
水处理供给中设置的电动阀是在机泵启动后缓开,是通过配电的时间继电器或PLC程控来完成.混床阴阳树脂用酸碱再生的过程很复杂,需要专业的技能才能完成,以下供你参考：开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层. 1 反洗分层：开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层.（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量.） 2 关闭混床反洗进水门,停止以后,若树脂分层不完全,应按1的操作重新进行反洗分层. 3 放水；待阴阳树脂完全分层后,开正洗排水门,将混床内的水放出,水放至离树脂表面层表面约10cm处. 4 进再生液：开混床再生泵进口门,启动混床再生泵运行,开再生泵出口门,酸碱喷射器进水门,中间排水门,维持交换器内水位在树脂表面10cm处,稳定2分钟,再开酸碱计量箱出口门.调整酸浓度在4-5%,碱浓度在3-4%内. 5 置换；当酸碱进完后,关酸碱计量箱出口门,继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换,直至中间排水呈中性为止.关混床进酸碱门,中间排水门、喷射器出口门,再生泵出口门.停运再生泵,关再生泵进口门. 6 阴阳树脂的混合：混合前开中间排水门,将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处,关闭中间排水门.开混床底部进气门,母管出口门.从底部通入压缩空气,使树脂搅匀.所用压缩空气压力0.1-0.15MPa,时间约为5分钟.通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落,避免树脂在降落时重新分层.排水时开混床正洗排水门. 7 正洗：开中间水泵进口门,启动中间水泵运行,开中间水泵出口门,阴床进水门及出水门,再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗.洗至出水合格方可作备用或投入运行. 再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生,其余与阴阳床注意事项相同. 混床系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统的超纯水处理设备,阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换阴床系统及离子交换混床系统,而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水,高纯水的终端工艺,他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一.其出水电导率可低于1uS/cm以下,出水电阻率达到1MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间.被广泛应用在电子、电力超纯水生产设备,化工,电镀超纯水生产设备,锅炉补给水及医药用超纯水生产设备等工业超纯水,高纯水的制备上. 离子交换树脂系统工作原理采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用. 混床树脂优点 1、出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混合床,出水含盐量在1mg/L以下,电导率小于0.06～0.2mg/L左右,出水pH值接近中性. 2、出水水质稳定：短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大. 3、间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短,一般只要3～5分钟. 4、交换终点明显：混床在失效前,出水电导率上升很快,这有利于失效监督. 先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍.最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用.此为混床树脂再生的常规做法,具体设备具体做法.