锅炉软水试验记录模板

㈠ 锅炉水压试验方案

这是HG420的超高压炉方案

四、 锅炉水压前的准备工作：
1、 与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、 水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、 所有阀门位置正确到位。
4、 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、 与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、 与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、 排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、 高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、 汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、 锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、 化学的加药泵运转正常。
13、 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、 水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、 水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、 参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、 锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、 水压试验时环境温度一般在5度以上。

五、 锅炉水压试验人员要求：
1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

六、 锅炉水压试验过程：
1、 运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。

2、 锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

3、 锅炉进水要求及注意事项：
（1） 水压试验水温一般在30~70℃。
（2） 试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3） 试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4） 锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5） 进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6） 调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7） 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
（8） 为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。

4、 水压试验进水：
（1） 通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2） 开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3） 当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4） 待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、 水压试验升压：
（1） 继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2） 严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。
（3） 升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。
（4） 升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（5） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。

6、 水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。

七、安全注意事项：
1、 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、 升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、 在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
5、 一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。
6、 为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。
7、 所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、 水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、 炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、 水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。

八、总结：
1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。
2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。
3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。

九、本方案未加说明处，按现行有关规程执行。

㈡ 锅炉的软水硬度的测定

在pH为10.0土0.1的缓冲液（氨-氯化铵溶液）中，用铬黑T等作指示剂，以EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点。根据消耗的EDTA计算硬度。
详见GBT6909-2008

㈢ 锅炉软化水水质检测标准

中华人民共和国国家标准 GBl576—2001
工 业 锅 炉 水 质 代替 GBl576—1996

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

(3)锅炉软水试验记录模板扩展阅读：

锅炉软化水的再生过程是反洗，吸盐(再生)，慢冲洗(置换)，快冲洗。进水压力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，电耗是<50W

技术指标：

1、进水压力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);

4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L

5、电源：~220V，50HZ

6、盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);

7、水耗<2%;电耗<50W。

控制方式：

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种：

时间控制

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于操作

时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。

流量控制

流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

㈣ 锅炉水压试验报告怎么写

尊敬的各位领导，各位专家！
大家上午好：
由我公司施工的xxxx工程，钢结构 2009年05月09日开始吊装，2009年06月03日开始受热面吊装，2009年07月20日受热面最后一吊结束。锅炉安装焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已经基本具备锅炉水压前监检条件。xxx项目部按照辽宁电力工程质量监督中心站的工作要求，依据《电力建设质量监督检查典型大纲》中“锅炉水压试验前质量监督检查大纲”的要求，对7#锅炉机组进行了全面的检查，认为7#锅炉已经具备了受热面水压条件，现将自检情况汇报如下：
1 工程概况：
1.1 设备概况
xxxx工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的xxxM锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉燃烧系统：炉内设置两个原煤仓，储煤量能够保证每台炉在额定出力时燃用设计煤种运行12小时以上、满足《火力发电厂设计技术规程》规定。每台炉设置四台给煤机，每两台给煤机对应一个原煤仓。分别布置在锅炉的前端。锅炉的烟风系统：每台炉配置一次风机、二次风机各一台，配置两台高压风机(罗茨风机)一台运行，一台备用。两台吸风机将空气预热器出口烟气经电除尘除尘后送经脱硫装置后至烟囱排入大气。

名 称 单位 数值
锅炉额定热功率 MW 116
额定出水压力 MPа 1.6
额定出口水温 ℃ 150
额定进口水温 ℃ 90
循环水流量 t/h 1640
设计冷风温度 ℃ 20
一次热风温度 ℃ 158
二次热风温度 ℃ 151
锅炉排烟温度 ℃ 145
本体水侧阻力 MPa ≤0.176

1.3 燃烧系统主要热力数据汇总表：

项目 单位 数据 备注
锅炉额定热功率（BMCR） MW 116
锅炉燃煤量 t/h 35.7
计算燃煤量 t/h 35.2
理论空气量 Nm3 3.57
实际烟气量 Nm3/Kg 7.62
空预器进口风温 ℃ 20
空预器出口温度 ℃ 一次风158
二次风151
空预器出口烟温 ℃ 145
空预器出口烟量 m3/h 282795
石灰石耗量 t/h 1.15
一次风量 m3/h 113309
二次风量 m3/h 45324
高压风 Nm3/h 4291
石灰石输送风 Nm3/min 10
2、主要施工进度情况
2010年10月09日， #9锅炉基础交接；
2010年10月10日， #9锅炉第一榀钢架吊装；
2010年11月05日， #9锅炉汽包吊装就位；
2010年11月10日 #9锅炉受热面组合焊接开始；
2011年03月25日 #9锅炉受热面焊口全部完成。
3、 质量体系运行状况
为保证把我公司承建的工程建成精品工程，根据本工程的特点，建立健全了质量保证体系及质量检查体系；项目部编制了施工组织设计及相关的程序文件，编制了《锅炉专业质量检验评定划分表》以及相关的质量计划，在施工过程中严格执行三级检查验收制度。同时根据体系要求，依据工程承包合同及我公司《质量、环境、职业安全健康手册》（ISO9001—2002）编制了本项目的《质量计划》，明确规定了我公司所承建本工程的质量目标，做到了凡事有人管、凡事有据可查、凡事有章可循；在工程开工前，对开工条件进行了全面的检查、确认；严格执行设备开箱检验制度，对有缺陷的设备通过设备缺陷处理通知单或工程联系单的方式进行及时有效的处理；通过内部的质量审核活动，使质量体系有效的运行，确保了质量目标的实现。
1） 严格执行标准、规范，严格过程控制
工程开工前质量管人员和工程技术人员依据国家法定相关标准、规范编制出《锅炉安装专业质量验评范围》，施工进度控制计划，《锅炉安装专业施工组织设计》及各分项工程《作业指导书》等施工文件，保证施工过程控制的质量措施；施工安装作业过程中，严格执行锅炉安装相关规范、标准，施工前进行技术交底。施工中严格执行班组自检、工地专检、质保部抽检的三级检查验收制度，严把过程控制质量关。对特殊工序、关键工序、隐蔽工程等严格把关，各级质检员深入现场，对照施工图和质量标准进行检查验收。
2） 严格执行质量管理制度
为确保质量体系运行的有效性，我们严格执行三级检查和四级验收制度。根据现场的实际情况制定质理考核管理办法，对锅炉安装中出现的不符合项和不合格品进行认真分析和及时纠正，严格执行现场跟踪旁站制度，配合监理强化质量通病的预控和治理工作。
对锅炉使用自购材料严格管理，按照业主和监理部认定的生产厂家采购优质焊材。为保证工程所用的焊接材料质量合格，对焊接材料的领取、保管、烘干、发放、使用、代用、回收七个环节制定了严格的管理制度。
3） 工程质量概况及主要质量实际指标
#9锅炉受热面安装共4项分项工程8项分段工程现基本完成，锅炉受热面吊装前组合焊接施工情况：
(1) 省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。
RT：111道焊口，UT：1道焊口；检验合格率100%；
(2) 水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。
RT：52道焊口，UT：2道焊口；检验合格率100%；
(3) 下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。
UT：2道焊口；检验合格率100%；
(4) 热水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。
UT：5道焊口；检验合格率100%；
(5) 锅炉受热面总计焊口6727道；现已全部焊接完成，
RT检验合计163道焊口，UT检验合计10道焊口，抽检率为2.57%，一次合格率达到100%；
4） 锅炉各关键部件质量控制概况：
(1) 各种钢结构标高及间距公差均控制在±3mm以内,锅炉钢架1米标高高差为2mm，经验收质量等级评为合格；
(2) #9锅炉汽包找正经验收标高偏差为+1mm，中心线偏差为+2mm，经验收质量等级评为合格；
(3) 受热面各集箱标高及水平度偏差均控制在≤2mm范围内，经验收质量等级评为合格；
4、 #9锅炉水压前已经具备如下技术条件：
(1) 钢结构整体安装结束；
(2) 受热面安装结束；
(3) 受热面一次密封安装结束；
(4) 受热面焊口无损检验结束；
(5) 受热面水压前自检工作结束；
(6) 受热面管道通球签证齐全；
(7) 受热面集箱内清洁合格记录齐全；
(8) 受热面质量验收记录、验评齐全；
(9) 钢结构质量验收记录、验评齐全；
(10) 水压前施工方案报审及交底记录齐全。
5、 技术资料和文件：
(1) 国内主要依据的标准、规程和规范齐全；
(2) 本工程质量保证手册及xxx公司质量管理手册和质量保证程序；
(3) 设计变更技术文件；
(4) 质量检验评定划分表清单及签证单；
(5) 锅炉安装专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计及分项工程安装作业指导书；
(6) 锅炉钢架沉降观测记录、安装记录及四级验收签证书、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；
(7) 锅炉受热面及联箱的清理、管道通球记录及验收签证齐全；
(8) 锅炉制造厂家产品质量证明文件；
(9) 用于本期工程的焊接工艺评定文件；
(10) 焊接自检验评记录；
(11) 焊工、无损探伤人员有效资格证书；
6、 不符合项
（1）梯子、平台、栏杆没有完善，因为有的设备没有安装和有临时存放件影响。
7、 自检结论
本期工程锅炉安装专业质保体系各要素运行有效；工程技术、质量保证文件齐全；施工组织设计、工程质量计划、施工方案、工程检验和试验计划等质量保证措施和管理制度均通过了监理审批。各分项工程的施工质量过程控制在受控状态；质量检查验收检录、验评、验收签证等文件内容完整、真实、规范，符合档案管理和工程竣工文件移交有关规定要求；锅炉钢架安装和受热面组合各项工程内在质量和外观工艺整体质量是优良的。已经具备锅炉水压前质量监督检查验收条件。本次监检中，诚恳希望检查组各位领导专家建设单位、监理单位对我公司从事本项工程提出指导意见，有利于工程项目管理水平的提高。最后预祝本次监检圆满成功。

谢谢大家！

xxxx公司
xxxxxxx工程项目经理部
xx年xx月xx日

㈤ 锅炉软化水水质检测标准

工
业
锅
炉
水
质
标
准
一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定：
项目
给水
锅水
额定蒸汽压力,
MPa
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.6
≤2.5
≤1.6
≤2.5
悬浮物，mg/L
≤5
≤5
≤5
总硬度，mmol/L
1)
≤0.03
≤0.03
≤0.03
总碱度，mmol/L
无过热器
6-26
6-24
6-16
有过热器
≤14
≤12
pH(25℃)
≥7
≥7
≥7
10-12
10-12
10-12
溶解氧，mg/L
3
）
≤0.1
≤0.1
≤0.05
溶解固形物，mg/L
无过热器
＜4000
＜3500
＜3000
有过热器
＜3000
＜2500
SO2-3，mg/L
10-30
10-30
PO3-4，mg/L
10-30
10-30
相对碱度游离NaOH/溶解固形物
＜0.2
＜0.2
含油量，mg/L
≤2
≤2
≤2
含铁量，mg/L6)
≤0.3
≤0.3
≤0.3
1)
硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca
2+
、1/2Mg
2+
)，下同。2)
碱度mmo1/L的基本单元为c(OH
-
、1/2CO
2-
3
、HC0
3-
)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。3)
当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。4)
如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。5)
全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。6)
仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。
项目
给水
锅炉水
悬浮物，mg/L
≤20
总硬度，mmol/l
≤4
总碱度，mmol/l
8-26
pH(25℃)
≥7
10-12
溶解固形物,mg/L
＜5000
3、
承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合下表的规定。
项目
锅内加药处理
锅外化学处理
给水
锅水
给水
锅水
悬浮物，mg/L
≤20
≤5
总硬度，mmol/L
≤6
≤0.6
PH(25℃)
1)
≥7
10-12
≥7
溶解氧，mg/L
2
)
≤0.1
含油量，mg/L
≤2
≤2
1)
通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2)
额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。

㈥ 管道闭水试验记录表格模板

闭水法试验应符合下列程序：

1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;

3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

4实测渗水量应按下式计算：

㈦ 锅炉软化水的检测方法是什么EDTA如何标定

实验九 EDTA标准溶液的配制和标定
一．实验目的：
1．学习EDTA标准溶液的配制和标定方法。
2．掌握络合滴定的原理，了解络合滴定的特点。
3．熟悉钙指示剂的使用。
二．实验原理：
1．乙二胺四乙酸（简称EDTA，用H4Y表示），难溶于水，常温下溶解度为0.2g/L，（约0.0007mol/L），在分析中通常使用其二钠盐配制标液。乙二胺四乙酸二钠盐的溶解度为120g/L，可配成0.3mol/L以上的溶液，其水溶液的PH=4.8，常采用间接法配制标准溶液。
2．标定EDTA常用的基准物有Zn,ZnO,CaCO3,Bi,CuMgSO4·7H2O,Hg,Pb等，通常选用其中与被测物组份相同的物质作基准物，这样，滴定条件一致，可减小误差。因下次实验要测水的硬度，故选用碳酸钙作基准物。
3．EDTA是个络合性能很强的络合剂，几乎跟所有的阳离子进行1：1络合，其应用相当广泛。
4．变色原理：钙指示剂用H3Ind表示在水中
H3Ind=2H++HInd2-
在PH≥12，HInd2-离子与Ca2+形成比较稳定的络离子，其反应式：
HInd2-+ Ca2+=CaInd-+H+
纯兰色 酒红色
所以在钙标液中加入钙指示剂时，溶液呈酒红色。当用EDTA溶液滴定时，由于EDTA能与Ca2+形成比CaInd-络离子更稳定的络离子，因此在滴定终点附近，CaInd-络离子不断转化为较稳定的CaY2-络离子，而钙指示剂游离出来。反应：CaInd-+H2Y2-+OH-=CaY2-+ HInd2-+H2O
酒红色 无色 纯兰色
5．用此法测定钙时，若有Mg2+共存（PH≥12时，Mg2+→Mg(OH)2↓），则Mg2+不仅不干扰测定，而且使终点变化比Ca2+单独存在时更敏锐。当Ca2+、Mg2+共存时，终点由酒红色到纯兰色，当Ca2+单独存在时，则由酒红色→紫红色，所以标定时常常加入少量Mg2+。
6．干扰：Fe3+,Al3+,Cu2+,Ca2+,Mg2+。
三．实验内容：
1．配制400ml0.01mol/LEDTA标液及直接法钙配制100ml标准钙溶液。注意应将EDTA加入温水中。
2．标定0.01mol/LEDTA溶液。注意控制PH值、滴定速度及终点颜色变化情况。
四．数据记录及处理：计算EDTA溶液的浓度。要求相对平均偏差≤0.2%
五．讲课重点：络合原理、钙标准溶液的配制、络合指示剂的使用特点及终点颜色变化。
六．讲课难点：钙标准溶液的配制、络合指示剂的使用及终点颜色变化。
七．思考题：P102
二、实验原理

1．EDTA常因吸附水分和其中含有少量杂质而不能直接配制标准溶液，只能间接法配制。

2．标定：CaCO3 + 2HCl === CaCl2 + H2O + CO2

Ca2+ + Y4- === CaY2-

pH>12，HInd2- + Ca2+ === CaInd－ + H+

蓝色 酒红色

CaInd－ + Y4- === CaY2- + I nd3-

酒红色 蓝色

铬黑T为指示剂，酒红色→纯蓝色

三、实验步骤

l. 0.01mol·L-1EDTA溶液的配制

用烧杯在粗天平上称取约2.0g固体乙二胺四乙酸二钠盐，溶于500m水中（可温热溶解），充分摇匀。

2. 0.01mol·L-1EDTA标准溶液浓度的标定

以差减法准确称取0.25-0.30gCaCO3 固体于小烧杯中，加少量水润湿，盖上表面皿，从烧杯嘴处往烧杯中滴加5ml（1+1）HCl溶液，加热使CaCO3 全部溶解，并用水冲洗表面皿。冷却后定量转移至250ml容量瓶中，稀释，摇匀。

移取上述溶液25.00ml，加1d甲基红，用氨水中和CaCO3 溶液中的HCl，溶液由黄色变为红色即可，加20ml水，加5.00ml Mg－EDTA，加10ml氨－氯化铵缓冲溶液，加3d铬黑T指示剂，立即用EDTA滴定。酒红色至紫蓝色即为终点，记VEDTA，平行3份

㈧ 锅炉用软化水的硬度如何测定

取100ml水样加入2ml油钾酸有气泡为合格

㈨ 供暖锅炉软化水化验方法

一、正常操作1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。容器采水样时，应先用水样冲洗3次后再采集水样。2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或水的流动部位取样。3、采集炉水水样时，必须通过取样器采集，并应调节冷却水流量使水样温度控制在30～40℃范围内，流速稳定并控制在500～700mL/min范围内。4、采集水样的数量应能满足化验和复核的需要。5、测定水样中的溶解氧等不稳定的成分时，应按规定的方法在现场进行。6、使用单一稳定的水源时，每月至少化验一次水源水样。两种或两种以上小源交替使用时，每次更换水源时都必须化验水源水样。化验的项目应符合规定要求，不得任意减少。7、交换器的出水一般每2h化验一次硬度，8h化验一次氯根、PH值、碱度。除氧器的出水每8h测一次溶解氧，当除氧器的负荷波动较大时要相应增加化验次数。8、炉水每2h化验一次碱度和PH值。9、根据炉水化验结果监督指导司炉工排污。二、特殊操作1、钠离子交换器的操作：（1）操作步骤操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。（2）交换器的操作1）大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。2）再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。3）小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～ 0.3Mpa。当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。4）放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。5）正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5～1Mpa。正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。6）、软化。软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于0.5MPa。软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、 连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。2、氯化物的测定（硝酸银容量法）。（1）概要：在PH=7的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色的氯化银沉淀，过量的硝酸银与氯酸钾作用生成红色氯酸银沉淀，终点呈橙色。（2）试剂：1）硝酸银标准溶液1mL；2）10%氯酸钾指示剂；3）1%酚酞（乙醇溶液）；4）0.1NNaOH；5）0.1NH2SO4。（3）测定方法：1）量取100mL水样，注入锥形瓶中，加2～3滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸标准溶液中和至无色；若不显红色，则用0.1NNaOH溶液滴至微红色，再用硫酸标准溶液中和至无色。2）加入10%的铬酸钾指示剂10滴，摇匀，用硝酸银标准溶液滴定，至溶液显示橙色，硝酸银消耗体积为amL，同时取蒸馏水，按上述方法做空白试验，记录消耗硝酸银的体积为bmL。氯化物含量按下式进行计算：C1= ×1000式中：a — 滴定水样时硝酸银的消耗量，mL；b — 滴入硝酸银的体积，mL；1.0 — 硝酸银的浓度，T=1；V — 水样的体积，mL；注意事项：当水样中氯含量大于100mL/L时，应减少水样体积。软化水、自来水一般取100mL；炉水取50mL，甚至更少一些；回水正常情况下取100mL，污染以后取mL，甚至更少一些。3、碱度的测定（容量法）。（1）概要：水中的碱度是指水溶液中能接受氯离子物质的含量。（2）试剂：1）1%酚酞（乙醇溶液）；2）0.1%甲基橙；5）0.1NH2SO4标准溶液。（3）测定方法：准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记录硫酸消耗体积amL；再在上述溶液中加入2～3甲基橙指示剂，溶液显黄色，继续用硫酸标准溶液滴定，终点呈橙色，记录第二次硫酸消耗体积bmL。碱度的计算公式：（JD）酚= （JD）甲= （JD）全= 式中：（JD）酚—以酚酞作指示剂测定的碱度，mmol/L；（JD）甲—以甲基橙作指示剂测定的碱度，mmol/L；（JD）全—全碱度， mmol/L；a—以酚酞作指示剂时硫酸的消耗量，mL；b—以甲基橙作指示剂时硫酸的消耗量，mL；V—取水样的体积，mL。（4）注意事项：1）水溶液中的碱度在空气中不稳定，应首先进行分析。2）甲基橙碱度终点不易看清，应做对照色。3）水样有颜色时，要进行脱色，加入适量H2O2在电炉上煮沸或少取水样稀释进行分析。4、硬度的测定（络合法）。（1）概要：PH在10±0.1缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）标准溶液进行滴定，终点呈纯蓝色。根据EDTA消耗体积计算出水中硬度的含量。（2）试剂：1）0.005MEDTA；2)氨-氯化铵缓冲溶液；3）铬黑T指示剂0.5%（乙醇溶液）。（3）测定方法：准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入5～3mL氨缓冲液，加2～3滴铬黑T指示剂，摇匀，溶液呈酒红色，用0.005MEDTA标准溶液滴定，终点呈蓝色，记下EDTA消耗体积为amL。硬度按下式进行计算：YD= 式中：YD— 硬度，mmol/L；M— EDTA的摩尔浓度；V— 水样体积，mL；2— EDTA的一个摩尔数是两个克当量数。（4）注意事项：1）测定一般生水、自来水硬度时，用铬黑T作指示剂，用0.005MEDTA溶液滴定；测定软水、给水硬度时，用铬蓝K作指示剂，用0.005MEDTA标准溶液滴定。用铬蓝K作指示剂不仅终点灵敏度高，同时也不会因为过滴而带来误差。2）指示剂量不宜过多，因为指示剂本身是蓝色，加入量过多会掩蔽终点，给分析带来误差。3）若水样呈酸性，应先用NaOH中和以后再进行测定；若水样呈酸性，应事先用H2SO4中和后再进行滴定。4）对于碳酸硬度较高的水样，一般应少取水样稀释后进行测定。如果有条件，取样以后应先加入EDTA标准溶液的80%，再加缓冲溶液、指示剂。用EDTA标准溶液进行滴定，计算时EDTA的体积应包括事先加入的试剂的体积。5）滴定过程中如果发现滴不到终点，或者指示剂加入以后溶液呈灰紫色，可能是Fe3+离子干扰。遇到这种问题，可另外取样，首先加入2～3滴三乙醇胺，摇匀，再加入缓冲溶液，指示剂用EDTA滴定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，终点仍然不明显，可能是Cu2+离子干扰，可另外取样，加三乙醇胺和硫尿联合掩蔽，再进行滴定。6）测定硬度时，PH=10±0.1，如果大于10，溶液中部分金属水解会产生沉淀，测定结果偏低；如果小于10，在滴定过程中的电离度受到影响，结果终点拖长，严重时滴定过程中溶液一直呈红色，滴不到终点。

㈩ 锅炉水压实验怎么做，要详细的的

1、关小对空排气手动阀。

15、严密观测压力上升速度并控制到规定压力。