『壹』 连铸结晶器为什么使用软水
因为软水不易形成水垢，并且对结晶器铜板腐蚀程度也小，而别的水可能有很多杂质，易形成杂质堵塞结晶器，造成结晶器铜板的腐蚀。说的对不对还望各位高手指教
『贰』 连铸各段水量如何确定
钢液的凝固传来热是在三自个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却)、和向周围辐射传热（三次冷却）三个区域。
1）结晶器用冷却水是经过处理的软水，其用量是根据铸坯尺寸而定。
小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水，每毫米的供水量为2.0~2.5L/min。在生产中实际供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯结晶器的宽面与窄面分别供给冷却水，给水量在每毫米1.4L/min左右。
结晶器的冷却水流速在6~12m/s，冷却水压力必须控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷却，二冷区的供水量是沿着连铸机长度方向，从上到下逐渐减少，即冷却水量Q与1/√t成正比，其中t为铸坯凝固时间。在生产上做到供水量均匀减少时很困难的，所以根据连铸机型、对铸坯质量要求，将二次冷却分为若干段，冷却水按比例分配到各冷却段。
『叁』 想知道冶金厂的冷却水目前用什么方法处理的，成本多少钱一吨，钢厂的钢铁产品冷却水喷嘴堵塞处理费用
钢厂都是不停机的，喷嘴快的几天就不行了。基本就是换新的，有些钢厂跟我们说过清洗的事，但是喷嘴堵了里面的芯子就没用了，清洗了的话流量角度什么的就全变了，所以都是换新。。
『肆』 结晶器水质对连铸生产有什么影响
连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(欣然)
『伍』 炼钢连铸结晶器水冷却方式
超过50摄氏度的热水有回收价值，先用换热器回收热量，再经密闭式冷却塔冷却（可以保证水质）。50摄氏度以下就直接用冷却塔冷却掉。也并不绝对，还要根据实际情况灵活运用。
『陆』 连铸结晶器为什么使用软水
主要就是有水垢堵塞结晶器里的水路，影响冷却效果，如果水堵了那连铸就完蛋了
『柒』 连铸和轧钢水对总溶固有什么要求吗
连铸结晶器冷却水要用软水，其它冷却用水没有特别要求。
『捌』 连铸结晶器循环水最佳水压是多少
看结晶器种类。
一般1Mpa左右。
还有一种依靠软水压力把结晶器壁压向坯壳表面以消除气隙的结晶器，压力要高点。
『玖』 钢厂水处理的技术问题
这个资料太多了。其实都是俗称。建议你先了解冶炼工艺。净环一般是跟平时的回循环答水一样的水系统，冷却设备，不与产品接触。浊环指直接跟产品或者烟气接触。软循环就是指一些炼钢设备需要用软水直接冷却的系统，制氧净环就是制氧厂的循环冷却水（该系统的处理要点是：防止水产生气泡造成分子筛中毒，再有一般的含磷药剂容易低温结晶）。
『拾』 钢铁厂冷却水压力多少
0.3mpa。钢铁厂冷却水运行时先利用补水泵组将整条管道充满水，压力达到0.3MPa时，停补水泵组，启动结晶器供水泵，供水水压为1.1MPa。