㈠ 工业锅炉软化水水质合格标准参数为多少硬度、ph值、浊度、铁含量、
按GB1576-2001工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类： 软化水设备软水硬度超标的原因分析:
1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
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技术资料由长春水处理提供
给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
新装软水设备初次试水硬度超标的原因： 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损
在用软水设备软水硬度超标的原因：
技术资料由长春水处理提供
给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
㈡ 25吨炉，33公斤压力，蒸汽温度420，一吨软水能产多少蒸汽
一吨水生产一吨蒸抄汽是基本计算方法，在绝大多数情况下是正确的。但是在发电厂里面存在回热系统，发电以后的蒸汽变成凝结水又返回到锅炉，返回量一般在80%-90%左右，其余没有返回的水量消耗在连续排污、定时排污还有漏泄、排空、检查放水等等环节，应该扣出这些量。所以化学软化水在生产中作为补充水使用所占份额在20%左右。
如果是热电厂就更加不同了，蒸汽供热一般很难回水，所以要看供热量大小。
㈢ 高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸 坨形冷却管系统、风口 、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
㈣ 两吨的软水机需要的水压是多少
大约4至6千克，可根据实际使用情况增/减，可以通过阀门进行调理。
㈤ 高炉煤气1080是什么意思
应该是高炉1080，指的是1080的高炉，1080指高炉有效容积,单位m3
名词解释：
高炉
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
炉喉之上设置装料设备（见高炉供料和装料系统）。炉缸上部沿周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内（见高炉鼓风系统）。风口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出铁口（图1）。
高炉图册
随着钢铁工业的发展，高炉本体和附属设备也不断扩大，高炉最大容积在20世纪初为几百立方米，60年代为 2000～3000米3，70年代达4000～5000米3。
高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于5％。
高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是,式内d为炉缸直径（米）；i为冶炼强度〔吨／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V为高炉容积(米3)；J为燃烧强度〔吨焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比，参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。
过去高炉只设一个铁口，大型高炉增至2～4个。渣口一般是2个,多铁口和渣量不多的高炉可不设渣口。风口数目可根据经验按炉缸圆周大小来确定。一般两个风口的中心距沿炉缸内壁圆周上不应小于1000毫米。
高炉炉体结构 按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下：
炉体外部结构 主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种（图2）。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高,炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间；取消渣口，改用矮式泥炮；风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走。
高炉图册
高炉基础 高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约5～6吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩（内灌水泥）上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩作底座。
高炉内衬 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60％），寿命为砌衬的3/4。
冷却设备 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。
㈥ 高炉水冷管用的是高压水还是常压水
高压水。
高炉冷却系统采用工业水和软水密闭循环相结合的冷却方式系统冷却水分为高压和中压风口小套、炉顶打水等使用高压水可以更有效的加快降温。
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
㈦ 高炉打压用冷风还是热风
摘要 高炉风口主要用于将鹅颈管过来的热风吹入高炉内，该处热风温度在1200度左右，同时，高炉风口还要面对高炉内部各种恶劣因素的影响，高炉风口通过压力在17公斤的软水进行内部冷却，来保证其长期在高温下作业而不发生损坏。
㈧ 1800立方高炉冷却系统软水适用范围
1800立方高炉软水适用于高炉风口大中小套冷却水、炉缸炉腹冷却壁用水、炉皮局部喷水冷却用水、热风炉各阀体冷却用水。
㈨ 跪求：软化水的硬度小于0.03毫摩尔每升，可以供高炉冷却吗
这个硬度没问题，还要看其他指标：高炉炉体冷却软水的ph在8-11之间，悬浮物<20mg/L，氯离子不超过300mg/L,电导率在1500-3000us/cm之间。
㈩ 20t蒸汽锅炉的软水、炉水和给水的硬度、碱度、氯根的化验指标各是多少
你的问题没讲全复,20t蒸汽锅炉必制需讲它的设计蒸汽压力(额定工作压力),因炉水碱度标准与锅炉设计压力有直接关系。
蒸汽锅炉给水硬度标准是<0.03mmol/L
一般全碱度为：6-24
酚酞碱度为：4-16
PH值：10-12
依据：GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
根据你的锅炉工作压力查看标准。