软化水装置的岗位职责

㈠ 软化水特点主要应用行业

医用纯化水设备工艺设计的必要性介绍

医院用纯水设备需要专对医用纯化水设备中属的反渗透脱盐程序进行设计的主要原因：由于我国各地的地质、气候等环境因素也有所不同，形成的水质也有所不同;而且医疗机构对纯化水的需求、排放量及场地等实际情况也存在各类差异;因此，要根据不同水质及医院的自身需要有针对性的设计专用反渗透脱盐工艺。

㈡ 锅炉软化水操作过程

1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“bakwash”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位，加盐至盐液加完，大约52~60min
，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“pressur”位，至少5min
。
（6）逆时针转红色按钮至“sewicc”位，冲流20~30min，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗
时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。

㈢ 软化水设备有什么作用

软化水设备的作用

1、软化水设备的使用节约了大量浪费燃料当锅炉结有水内垢时，对于工作压力为容1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。

2、软化水设备提高热效率降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。

3、软化水设备的使用降低锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4、软化水设备的应用减少危及安全锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。

㈣ 武汉软化水装置运行时怎么维护有什么要注意的吗

运行时的维护
◆保证电压电流的稳定，防止烧坏设备，电控装置要密封好，避免浸水防潮。

◆定期的向盐箱里加入固体盐，不可以加入含有碘的，注意不要洒到盐井里，防止堵塞吸盐管道，定期的进行处理盐箱底部的杂质，用清水冲到没有杂质就好。
◆每年都要将软水器拆下来进行清理一次，去除布水器及石英砂垫层内的杂质，检查树脂的消耗情况和交换情况，如果出现严重的老化，要及时的更新，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
注意
第一、软化水装置在使用的过程中，如果不按生产厂家或设备的使用规范进行操作的话，这样不仅可能设备受到损伤，甚至可能减少其使用寿命。为了更好的进行使用，必须按照规定的标准来进行，一般生产厂家都会出具相关的使用说明。

第二、在将设备安装就位以后，将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定，以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好，尽量避免交换柱有撞击事情的发生，因为软化水装置的型号有大有小，必须将这些配件紧固。

第三、软化水装置应当安装在温度、湿度相对比较事宜的室内，这样可以避免树脂因为气温低而发生变质、零部件因为空气上的湿度而锈蚀；电器因为短路而产生故障，因为内部的电器件等都是与水和潮气相分离的。

第四、软化水设备在工作时，不要对继电器进行时间上的调整，要在却断电源之后才能维修擦洗设备，要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时、同时供水供电、停运时、关闭所有的水源电源，用户在每次停机时，不能在短周期内停机、应同时停机停水，避免因为操作失误而导致软化水装置的损坏。

第五、所处理的原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求，对于含泥沙量较大的水质，在进机之前进行沉淀、保持设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生。

第六、 如果软化水装置停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变；如需重新启动需按照设备要求进行。

第七、软化水设备应每隔一年要对设备进行一次检修，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率在85%-90%具有最好的效果，不够时应添加；如果水质比较差的用户，必须按照软化水装置的规定及时进行清理和更换。

㈤ 怎么进行软化水设备维护

全自动软化水设备性能特点

1、采用全自动控制系版统，自动化程度高，运行安全。权

2、节省大量能源，提高工作效率，节省运行费用。

3、先进控制系统，运行精确，完全取代手工操作，完美实现设备每个环节相互转换。

4、设备结构合理，节省大量空间，便于安装使用，各部件性能稳定可靠。

软化水设备保养指南

1、保持设备清洁是必不可少的一步，要保证足够的油量供应，运行时注意不要接触皮带轮，避免发生事故。

2、软化水设备停用超过15天，要将排废水管抬高至交换柱上，直到不排水为止。长时间不使用盐罐时，要将内部剩余盐液清洗干净，并在旋转阀、传动部位加润滑油，防止设备生锈。夏季停机超滤半月时，要首先启动机器60-120分钟，防止树脂罐内霉变。

3、设备就位后，将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次，以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。

4、在软化水设备工作时，不能调整继电器时间，要在断电后才可以维修或擦洗设备，从根本上避免电机等发生故障，在操作时，要同时供电供水，停机后，要关闭所有电源。
莱特莱德为您解答

㈥ 锅炉软水装置的原理是什么，反冲洗又是怎么工作的

锅炉软化水设备原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

工作原理
水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

㈦ 软化水处理设备的工作原理

软化水设备工作原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
软化水设备特点
1、高效：软化水装置整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。
3、省水：软化水装置制水率达98%以上。
4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
工业水处理设备、饮用水处理设备、灌装设备、水处理配件几大类。
工业水处理设备
电厂大型反渗透设备，医药电子等行业超纯水设备，花卉瓜果浇灌用纯净水设备，加药设备，锅炉软化水设备;
饮用水处理设备
食品、饮料行业纯净水设备，水厂纯净水矿泉水设备，农村生活饮用水设备，宾馆、学校、机关单位、食堂等直饮水设备。
灌装设备
大桶、小瓶灌装线，刷桶拔盖机;
水处理配件
滤料，滤芯，增压泵，反渗透膜，膜壳，精密过滤器，流量计，压力表，臭氧发生器，紫外线杀菌器，阻垢剂等。

㈧ 作业人员安全生产岗位职责

作业人员安全生产岗位职责（精选11篇）

在不断进步的社会中，岗位职责对人们来说越来越重要，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。一般岗位职责是怎么制定的呢？下面是我为大家收集的作业人员安全生产岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

作业人员安全生产岗位职责 篇1

特种设备操作人员应具备相应的操作技能，严格执行单位电梯安全管理制度，确保本岗位特种设备和安全设施齐全完好。其职责内容应包括但不限于：

1、持《特种设备作业人员证》上岗，严格按特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备运行中的异常情况，出现紧急异常立即采取措施，启动应急预案，并向现场管理人员和单位主要负责人报告。

2、拒绝违章指挥。

3、自觉接受用人单位的安全管理和特种设备监督部门的监督检查。

4、积极参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。

5、按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作。

6、做好工作记录。

7、按时参加《特种设备作业人员证》复审。

作业人员安全生产岗位职责 篇2

1、严格按照工艺要求、作业指导书和有关技术标准完成气焊和气割作业任务。

2、主动与有关工种配合协调，确保各道工序作业质量。

3、正确使用维修和保养气焊和气割设备、工器具，严格执行安全操作规程，杜绝一切不安全因素，确保施工安全。

4、检查、清理、标识焊缝，如实填写施工记录，做好气焊和气割作业完毕后的工序交接准备。

5、工作完毕清理现场，清点工具、机具、设备，清除火灾隐患，做到工完料净场地清。

6、遵守环保法规和公司各项管理制度，做好个人防护和环境保护工作。

7、积极参加业务培训学习，努力提高技术理论素质及实际操作能力。

作业人员安全生产岗位职责 篇3

1. 认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任。

2. 各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全部设备和系统掌握构造原理、运行方式和特性。

3. 在值班作业中严格遵守安全操作的有关规定，并认真落实安全生产防范措施，不准违章作业，发现违章作业应制止，对违章作业领导要提出意见，并向有关领导和部门反映。

4. 严格遵守劳动记录，不迟到、不早退，提前进岗做好班前准备工作，值班中未经批准，不得擅自离开工作岗位。

5. 工作中部参与与工作任务无关的事情，不准擅自乱动与自己工作无关的机具设备等。

6. 经常检查作业安全环境和各种设备、设施的安全状态，保证运行、备用、检修设备的安全，以便及时发现问题和检查各种设备设施技术状况是否符合安全要求，当发现设备发生异常和缺陷时，应立即进行处理并及时联系汇报，不得让事态扩大。

7. 定期参加班组或有关部门组织的安全学习，参加安全教育活动，接受安全部门和人员的安全监督检查，积极参与解决不安全问题。

8. 发生因工行亡及未遂事故要保护现场们，立即上报主动积极参与抢险救援。

9. 除明确岗位责任外，还应加强监督检查考核，以便促进。岗位责任的落实，促进安全生产。

作业人员安全生产岗位职责 篇4

一、树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，做到“安全生产，人人有责”，积极参加安全活动，接受安全教育培训，努力提高自己的安全操作技能；

二、认真学习并掌握安全生产技术，提高业务技能，持证上岗，自觉遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程；

三、有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，杜绝“三违”，坚持“四不伤害”；

四、正确使用、佩戴和爱护安全防护用品、安全设施、工具和安全标示；

五、工作前检查岗位的安全生产环境和使用的机电设备、材料、工器具是否符合要求，工作中注意施工安全，发现隐患应及时处理或及时上报，工后做到工完、料净、场地清；

六、认真坚持开展“班前会”和“预知危险活动”，提高现场危险因素识别能力和防范能力，不断提高安全意识；

七、有权越级报告安全生产真实情况，遇有严重危及人身的不安全作业而无保证措施时，有权拒绝施工，同时立即报告上级有关部门处理；

八、发生事故或未遂（险情）事故，立即向班组长报告；

九、参加有关事故分析会，吸取事故教训，积极提出防止事故发生的有效措施和促进安全生产、改善劳动条件的合理建议；

十、积极参加安全活动，自觉接受各类安全培训教育；

十一、履行环境与职业健康安全管理体系中的相关职责。

作业人员安全生产岗位职责 篇5

1、锅炉工是特殊工种，上岗必须携带操作证。

2、严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度，对重点条文要熟记。

3、参加有关部门组织的锅炉安全技术培训及本中心组织的锅炉房规章制度的学习，不断提高业务水平。

4、熟悉所操作锅炉本体、附属设备的技术参数、运转性能、构造原理及锅炉房系统的情况，熟练掌握操作技能和检查方法。

5、了解锅炉给水的水质指标和水处理方法，根据锅水水质情况调整排污次数，排污操作必须严格按操作规程要求进行，且应一人操作，一人监视水位。

6、按规程要求进行水位表、压力表的冲洗，安全阀定期的手动、自动排汽试验，报警器的定期试验，并作好记录。

7、严格执行巡回检查制度，每班从接班开始至少每一小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。

8、根据负荷情况正确调整运行参数，做到经济运行。

9、认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。

10、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。

11、司炉工在上班前20分钟到岗，进行交接班和准备工作，有事应提前向班长请假，经同意后方可休假。

12、司炉工应保持锅炉本体、附属设备和区域内的环境卫生整洁。

13、严格按照后勤部提出的有关规定和考核要求执行，接受后勤部及有关部门监督考评。

14、服从后勤部及中心的工作调动，完成上级交办的其它工作任务。

作业人员安全生产岗位职责 篇6

一、司炉工必须持证上岗，严格按《蒸汽锅炉安全规程》和《锅炉安全运行操作规程》进行司炉操作。

二、遵守饮食服务中心的的规章制度，严格遵守劳动纪律，按时上、下班，工作期间严禁离岗，保证正常合理供气，时刻观察锅炉运行情况，查看水表、水质和进水情况。

三、锅炉运行前要做好锅炉水位、压力表、安全阀、注水器、备用水、水处理设备进行全面检查，要经常对引风机轴承加油，确保运行安全。

四、锅炉在运行中发生故障时应采取紧急措施，并立即报告主管人员。

五、严格执行交接班制度，负责本班锅炉的保养和维护，发现问题及时处理，并提醒下班同志注意，为下班烧炉准备好条件。

六、锅炉用水，严格采用软化水，水质处理要认真负责，保证水质符合标准。

七、搞好锅炉房的卫生清洁工作。

八、司炉班长除认真做好本职工作外，还要认真检查司炉工岗位责任制落实情况，检查锅炉运行记录和水处理记录。

九、安排落实好锅炉维修保养工作，对司炉工进行班次安排，对锅炉在运行中出现的问题及时向中心领导汇报。

作业人员安全生产岗位职责 篇7

1.根据车间班长安排的日生产计划进行电机接线作业，刘宁、商超作为接线实习人员，严格按照本工序专业人员指示进行作业。

2.作业过程中对零部件的外观品质进行确认以及压装后的作业状态进行确认并进行记录。

3.作业过程中严格按照本工序作业指导书及工艺文件进行作业，发现质量问题第一时间汇报车间班长或生产主任，避免此质量问题延误生产效率。

4.严格服从车间班长的调配工作，如有歧义汇报至车生产主任。

5.把下到工序当成本工序的客户去工作，确保转到下到工序的制品是合格的，同时要考虑到生产个过程的流畅性及生产效率。

6.辅助车间班长对各生产计划中零部件欠品情况进行确认（接线盒座） ，将欠品情况告知调度人员上报生产部。

7.加强对工序专业技能的培养，同时在工作中有好的改善意见以及想法以文字形式汇报生产部。

8. 生产过程中确认设备安全及自身安全，做到安全生产作业。

9. 生产过程中6S的贯彻与执行，养成良好的作业修养及习惯。

作业人员安全生产岗位职责 篇8

1、工作前

检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2、试车

在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

3、工作中

每班第一次起吊重物时.或负荷达到最大重量时、，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦歪拉斜挂不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；

发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

4、工作后

将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。

进行日常维护保养，填写维护保养记录。

做好交接班工作，填写使用记录。

5、操作注意事项

本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。不得超过起重机规定的起重量使用。

不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的.控制按钮。

吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。不准倾斜起吊或拖拉重物。

限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器.限位器、和限位开关的灵敏度。

电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

作业人员安全生产岗位职责 篇9

一、目的：

为了加强起重机机械.单梁桥式起重机、的管理，保证起重机械.单梁桥式起重机、的正常运行和安全生产，特制定本制度。

二、适用范围：

本制度适用公司全体单梁桥式起重机使用人员以及单梁桥式起重机管理人员。

三、单梁桥式起重机管理职责：

1、生产部负责单梁桥式起重机使用人员的委外培训工作。

2、设备维修部负责公司所有单梁桥式起重机的维修。

3、车间主任负责对车间单梁桥式起重机工作的监督，同时负责对所管辖部门的单梁桥式起重机进行管理，保证其完好状态，发生故障应及时上报维修部门。

4、单梁桥式起重机司机必须对单梁桥式起重机安全操作规程进行学习并考试

合格后方可对单梁桥式起重机进行独立操作，严格按照单梁桥式起重机安全操作规程对单梁桥式起重机进行正确操作。

四、单梁桥式起重机的使用程序：

4.1资格要求：

4.1.1单梁桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训并取得单梁桥式起重机驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁使用单梁桥式起重机。

4.1.2没有生产部的安排，单梁桥式起重机专门使用人员不准擅自教别人使用行车单梁桥式起重机。

4.2开机前的检查：

1、检查设备各部门是否存在漏油现象，并及时处理；

2、检查单梁桥式起重机各部门是否有故障，应特别注意制动器是否灵活可靠；

3、检查单梁桥式起重机各操纵手柄，开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；

4、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁，单梁桥式起重机上面有无闲人或异物，如果控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵、严禁吊运。

5、检查各安全防护装置是否牢固可靠；

6、检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母是否松脱，吊钩轴销有否变形；

7、空车检查运转、润滑情况；

8、各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。

4.3工作中：

1、注意起重机所有部位的工伥情况和润滑情况，如有异状或异响应停车检查，直至消除异状或异响；

2、严格遵守“十不吊”原则：即：无人指挥不吊；钢绳打结或断裂现象不吊；手势不清不吊；斜吊不吊；超负荷不吊；吊物上面站人不吊；未紧固物件不吊；吊物埋入地下情况不明不吊；吊物下面有人或吊物从头上越过不吊；钢包溶液太满不吊；

3、尽量避免重物突然提高地面。提升时，应首先将重物提离地面约100—150毫米，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象，制动可靠有效后，才可继续提升；

4、在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电流；

5、严禁对各机构进行反接制动：

6、发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器板.转、到零位，并切断总开关；

7、单梁桥式起重机运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

8、必须听从挂钩起重人员.一人、指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。

9、单梁桥式起重机工必须在得到指挥信号后方能进行操作，单梁桥式起重机起动时应先鸣玲。

10、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

11、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物体离地不得过高。

12、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

13、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧.除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台单梁桥式起重机跨越到另一台单梁桥式起重机。

14、两台单梁桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运，严禁任何一台起重机超负荷吊运。

4.4工作后：

1、将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、做好交接班工作。

五、违规处理

1、单梁桥式起重机使用人员违反上述操作规程，视违规情节轻重由单梁桥式起重机管理部门对其进行50元至100元的处罚，生产部安全管理人员对单梁桥式起重部门和单梁桥式起重机使用人员进行监督管理。

2、单梁桥式起重机管理部门有管理不严的责任，视情节轻重由生产部安全管理人员对单梁桥式起重机管理部门负责人进行50元至100元的处罚。

3、其他相关人员违反上述规定，视违规情节轻重由生产部管理人员对其进行50元至100元的罚款。

作业人员安全生产岗位职责 篇10

一、责任制范围:

1、上级下达的生产计划按时完成负有直接责任。

2、车间各装配组每天的任务分配和完成时间负有直接责任。

3、按时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任。

4、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

5、控制降低装配过程产品的不良率，进而降低生产成本。

6、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。

7、对车间的工艺纪律执行负责。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患。

10、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报。

11、对员工进行行为规范的考核,上班人员不得无故离岗、吸烟等,有事请假。

12、对组装的所有机台调试结果负责(设计缺陷所产生的问题除外)。

13、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。

14、负责加强对岗位生产设备的检查和保养工作的监督，管好、用好、维护、设备、附件、工具、量具及仪表。

15、对生产成本控制负直接管理责任。

16、严格按6S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查。

二、权限范围:

1、车间生产组织控制权与调配权。

2、对严重违章违纪员工的（提议）开除权。

3、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

4、在紧急情况下临时制控的处理权。

5、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

6、有权召开车间的各项会议。

三、工作内容：

1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。

2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。

3、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。

4、重视车间的基础管理，搞好车间建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

7、严格执行工艺纪律，在分配工作后督促员工严格执行。

8、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。

9、经常深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

10、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。

11、正确处理车间的突发事件，并随时向上级领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

12、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。

13、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确。

14、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。

15、积极完成上级及会议交待的临时性工作。

16、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。

作业人员安全生产岗位职责 篇11

1、坚持安全第一的生产方针，严格安全操作规程，认真执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，杜绝违章指挥、违章作业的发生。是本车间安全生产第一责任人。

2、根据下达的生产计划，合理安排生产，保质保量完成客户的订单要求。

3、宣传贯彻质量宗旨，严格按图按装配工艺要求施工，认真执行首检确认制，未首检确认的不得进行生产，对本车间的产品质量负有领导责任。

4、严格执行工序流转过程控制，未经过程控制所规定的程序不得转入下道工序，按照实际认真填写装配过程记录。

5、协助检验部门实施产品质量的管理制度，当出现质量波动时协助检验部门对出现的异常进行分析排查，杜绝不良品的发生。

6、在安全、质量方面出现失控或事故时，应及时召集有关人员参与的技术分析会议，查明原因、改进措施、教育员工，追究责任、杜绝重复事件的发生。

7、开展文明生产，督促并检查车间整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的6S活动。认真执行工具设备维护保养规定。根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识,

8、有权对车间发生的各项成本的统计，负责车间成本分析，为达到降低损耗、提高效益目的而制定计划的权力,

9、有权组织对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保证车间安全无事故的权力,

10、每天召开车间晨会，传达上级部门、公司领导有关会议精神和要求，布置工作重点。

11、根据客户需要在安排好工作的同时及时将生产中的问题反映给有关职能部门讨论处理。

12、教育和引导员工开展增产节约、增收节支的节约回收等工作

13、对不服从安排，有意推诿的有辞退权。

14、对违反安全操作规程、违章作业、违反厂规的有暂停工作和处罚权利。

15、对车间员工因工作需要的任免和表现特殊的晋级加薪建议权。

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㈨ 软化水装置操作方法

软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

㈩ 软化水设备的基本原理

软化水设备的工作原理：

全自动钠离子交换器采用去离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当软化水设备树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化水处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

一般软化水设备控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。