⑴ 纯化水设备经常预处理低压报警
原水泵小了，或者石英砂反洗不够污堵了，或者高压泵后阀门你开大了，调小一点
⑵ 纯化水管道回水流量低报警和什么有关
纯化水系统来在设计的时候要源考虑纯化水在管道内的流速，正常供水情况下回水管道纯化水流速一般是系统管道内最低的速度，研究认为纯化水流速＜0.9144m/s的时候会在纯化水管道内壁上滞留，这时有很大的几率产生微生物，所以在回水管道上加流量计进行。
⑶ 纯化水制备系统常见故障有哪些
几吨的设备？根据设备来确定故障点在哪里。根据经验 常见问题一般有：水泵没压力专、膜前属膜后压差大、产水量小、低压报警、高压报警、水箱液位失控等 解决方法 水泵没压力检查是否进气、水源：压差大检查是否膜污堵了 产水量降低同样检测膜是否污堵、浓水调节回收率是否恰当 液位失控则可能是质量问题 这只是简单的描述了一下 要根据你具体的情况来判断
⑷ 2LP130S智能水泵巡检指示灯报警是什么原因
一、机组的故障及其原因
当发生如下情况，在申报维修服务之前，请参照下表解决。
机组出现不时发生“扑嘘”是声音，机组进行除霜时，四通阀切换的声音。
除霜运行开始及结束时，电磁阀切换发出的声音。
运行中或刚停止时，有似水流动的声音，在运行开始后2～3分钟声音变大，这是冷媒流动或水流动的声音。
运行中可能会发出“扑嘘”的轻微声音，这是由于温度变化，热交换器细微热胀冷缩发出的声音。
⑸ 冷库机组压缩机模块报警怎么回事
1.电源电压
2.相序是否错误
3.模块本身是否有问题，
4.压缩机内部温度高，原因有多种（油路是否有堵，氟利昂系统是否有漏造成缺氟），引起机内温度探头开路
5.机内热保是否损坏，造成一直开路，
⑹ 纯化水机二级进水低压报警原因
进水低压报警有一下问题：
1、无中间水箱设计的双级RO说明一级产水的量不够内二级产水用的或者容变频出现问题
2、有中间水箱设计的双级RO说明，水箱低位报警联动有问题，大体上也是一级产水量不够。
3、低位报警设计的值仔细检查下。
⑺ 污水泵.控制箱故障灯报警，什么原因，
可否提供一下控制回路图以便分析，另泵经常跳闸需检查水泵叶轮是否有异物缠绕、卡住内等情况导容致电机发热，如果泵是采用何种方式启动，如果是变频或者软启动，还要检查变频或软启动是否有故障提示，如果启动参数选择不对，也会导致泵频繁报故障。
⑻ 高频开关直流电源柜系统告警是什么原因造成该如何恢复正常
高频开关直流电源常见故障原因及处理方法
（1） 主监控常见故障处理
1界面不停闪烁或无任何显示
液晶显示器检测到的数据异常
2界面显示不清晰
液晶显示器的制作工艺影响
如是按键式主监控,需在按键界面的上/下键方可进行亮度调节
如是触摸式主监控,需在"系统设置"/"其它"栏方可对亮度进行调节
3触摸界面无反应且黑屏
液晶显示器没工作
检查该监控单元电源端有无90--320V电压,如无电压需检查电源线采集有无松动
4主监控报出所有或部分监控单元模块通讯故障
与主监控未通讯上
①检查主监控设置与实际配置是否一致;
②检查所有485接口的连接线是否正确、接线是否良好;
③断开所有的485口检查每一单元的485口是否有3V左右电压,对应的工作指示灯闪烁是否正常,
④主监控与单元一一进行通讯,如与其中某一单元不能通讯需更换该单元;如与全部单元均不能通讯
5主监控与后台不能通讯
数据传送异常
①检查主监控通讯协议、地址及波特率与后台选择是否一致,如不一致需更改一致;
②检查RS485/RS232模式选择是否与后台一致,我公司出厂一般设为232模式,如需采用485模式请与我公司联系;
③检查通讯接口接线是否正确,如不正确需更改;
④如与后台通讯时个别数据不对,请与后台厂家联系;
（2） 整流模块常见故障处理
1模块不显示或黑屏
监控器未检测到数据或没工作
检查模块内部所有接口有无松动,如松动需重新插上,
2报过温过压保护 监控器未检测到数据
检查模块内部所有接口有无松动,如松动需重新插上,如接触良好
3模块显示16A,实际无那么大负载
电流采集异常
检查模块内部所有接口有无松动,如松动需重新插上
4模块报欠压报警,无电压输出
模块内部问题,
5主监控间隔循环报模块通讯故障
一模块干扰其他模块通讯故障
单个模块与主监控进行通讯,查出具体的模块
（3） 交流监控单元常见故障处理
1交流一路吸合不上
交流一路接触器没工作
①检查接线是否正确、接牢,如正常按下面步骤;
②将监控单元的一路控制端短接进行通电试验,测量一路交流接触器的线圈:
a、如线圈电压正常,接触器仍不能工作,需更换交流接触器;
b、如线圈无电压或异常,需检查线路;
2 交流一路停电、二路吸合不上 交流二路接触器没工作 ①检查接线是否正确、接牢,如正常按下面步骤;
②将一路停电, 短接二路控制端,通上二路交流电,测量二路交流接触器的线圈:
a、如线圈电压正常,接触器仍不能工作,需更换交流接触器;
b、如线圈无电压或异常,需仔细检查线路;
c、如接触器能够吸合,
3主监控报交流电压过高或过低
监控器检测到的交流电压异常
测量实际交流电压,与主监控显示是否一致,如偏差较小(20V左右),可以调节交流单元的电位器
4主监控报交流通讯故障
主监控未检测到交流单元数据
检查交流监控单元的工作电压是否正常(90-320V),工作灯闪烁是否正常:
a、如工作灯闪烁异常需重新上电,
b、如工作灯闪烁正常,主监控仍报通讯故障,需检查与主监控485口的接线是否正确、牢固
（4） 直流监控单元常见故障处理
1主监控报合母、控母、电池电压过高或过低 监控器检测到的电压异常
2主监控电流不显示或异常 主监控检测的电流数据异常
3主监控报直流通讯故障
（5） 开关量监控单元常见故障处理
1有故障时主监控报不出
2主监控报开关量通讯故障 主监控未检测到开关单元数据
（6） 电池巡检单元常见故障处理
1主监控报电池过压、欠压 检测值超过设定值范围
2主监控报电池超差
3主监控报电池巡检通讯故障
（7） 绝缘检测单元常见故障处理
1主监控显示母线差压报警 检测值超过设定值范围
2主监控不显示各个支路对地电阻值 主监控未检测到数据
3主监控显示各个支路与实际不对应 信号采集不对
4主监控报绝缘检测通讯故障
附参考资料http://www.sxort.com/a/xinwenzhongxin/gongsixinwen/175.html，希望能帮到你。望采纳
⑼ 超纯水设备全自动控制系统报警乍回事
超纯水设备全自动控制系统报警，说明超纯水设备出现了故障。
1、系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。
2、系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。
3、主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。
4、超纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。
5、EDI模块供电电源由控制柜最下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜最下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。
如何解决？
1、将PLC由原控制柜迁移到新增加的控制柜中。在原控制柜安装PLC的位置安装接线端子，将线路按照线号依次接在接线端子上。
2、增加新的隔离变压器单独给PLC供电，保障控制系统核心PLC的正常运行。
3、增加一个24V电源，将原24V电路拆分为两路，一路专门为触摸屏供电，另一路为PLC的DI输入点以及AI模块供电。其中包含热继电器报警点及现场浮球式高低液位开关输入点电源。