纯化水易氧化物加高锰酸钾的原理

㈠ 蒸馏自来水时为什么要加高锰酸钾，有什么作用么

氧化易挥发的有机物

㈡ 纯化水是什么水啊！

纯化水 Purity Water(去离子水或深度脱盐水） 指温度大于25°C时，电阻率大于0.1x10^6 Ω*cm的水；为饮用水经内蒸馏容法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。

纯化水一般作为供药用；纯化水电导率≤0.2us/cm；纯化水的质量直接影响产品的质量，是非常重要的公用设施；纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。

(2)纯化水易氧化物加高锰酸钾的原理扩展阅读：

纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

㈢ 关于纯化水制备的一些流程、知识 越详细越好

1.蒸馏法，按蒸馏器皿可分为玻璃、石英蒸馏器，金属材质的有铜、不锈钢和白金蒸馏器等。按蒸馏次数可分为一次、二次和多次蒸馏法。此外，为了去掉一些特出的杂质，还需采取一些特殊的措施。例如预先加入一些高锰酸钾可除去易氧化物；加入少许磷酸可除去三价铁；加入少许不挥发酸可制取无氨水等。蒸馏水可以满足普通分析实验室的用水要求。由于很难排除二氧化碳的溶入。所以水的电阻率是很低的，达不到MΩ级。不能满足许多新技术的需要。

2.离子交换法，主要有两种制备方式：
A. 复床式，即按阳床—阴床—阳床—阴床—混合床的方式连接并生产去离子水；早期多采用这种方式，便于树脂再生。
B. 混床式（2-5级串联不等），混床去离子的效果好。但再生不方便。
离子交换法可以获得十几MΩ的去离子水。但有机物无法去掉，TOC和COD值往往比原水还高。这是因为树脂不好，或是树脂的预处理不彻底，树脂中所含的低聚物、单体、添加剂等没有除尽，或树脂不稳定，不断地释放出分解产物。这一切都将以TOC或COD指标的形式表现出来。例如，当自来水的COD值为2mg/L时，经过去离子处理得到的去离子水的COD值常在5-10mg/L之间。当然，在使用好树脂时会得到好结果，否则就无法制备超纯水了。

3.电渗析法，产生于1950年[4]，由于其能耗低，常作为离子交换法的前处理步骤。它在外加直流电场作用下，利用阴阳离子交换膜分别选择性的允许阴阳离子透过，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水纯化，另一部分水浓缩。这就是电渗析的原理。电渗析是常用的脱盐技术之一。产出水的纯度能满足一写工业用水的需要。例如,用电阻率为1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以获得1.03MΩ·cm(25°C)的产出水。换言之，原水的总硬度为77mg/L时产出水的总硬度则为∽10mg/L.

4.反渗透法，目前它是一种应用最广的脱盐技术。反渗透膜虽在1977年 就有了，但其规模化生产和广泛用于脱盐却是近几年的事情。反渗透膜能去除无机盐、有机物（分子量>500）、细菌、热源、病毒、悬浊物（粒径>0.1μm）等。产出水的电阻率能较原水的电阻率升高近10倍。

㈣ 什么是易氧化物，纯化水检测中要检测的易氧化物，这种

易氧化物多指纯化水中的有机物 通常用间接滴定法
检查方式：取本品100ml，加稀硫酸专10ml，煮沸后，加高锰酸属钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。根据高锰酸钾使用量计算
仅供参考

㈤ 检纯化水时“易氧化物”这一项中稀硫酸的作用是什么

易氧化物的检验方法为取纯化水100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾回滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，答粉红色不得完全消失。
稀硫酸是为反应提供酸性环境，高锰酸钾在酸性、中性、碱性条件下都有氧化性，但依次减弱。其还原产物分别为二价锰离子、二氧化锰、锰酸根，我们使用高锰酸钾主要是利用其强氧化性 故多用酸性高锰酸钾

㈥ 纯化水易氧化物超标是怎么回事

对于这个问题，很难判断的，得做试验检测，易氧化物是用消耗高锰酸钾的量计算回的，一答般通常用间接滴定-----消耗硫代硫酸钠间接计算高锰酸钾。
估计有2种可能：
1、高锰酸钾氧化。造成易氧化物超标，例如：一般的高分子原材料、增塑剂、添加剂、也很容易氧化。
2、氧乙酸氧化硫代硫酸钠，导致易氧化物超标，就是过氧乙酸造成的！
吸光度和过氧乙酸有直接关系，估计是残留太大造成的。

㈦ 高锰酸甲的净水原理

高锰酸钾对异臭异味的除去 地表水易出现异臭异味问题，频次和强度与水中化学物质的类型和分布特征有关。由于异臭异味起源复杂，不可能在同一时刻用某一种药剂解决所有问题。历史上，最广泛使用的异臭异味控制剂是液氯和活性炭。最近20年来，高锰酸钾、臭氧和二氧化氯等药剂的应用在增加。高锰酸钾主要通过氧化作用降解产生异臭异味的有机物；很多研究表明，高锰酸钾与溶解性有机物发生的反应具有广谱性，能够控制或减弱很多液氯无法消除的异臭异味。自然水体中，有机物都表现出吸附到悬浮颗粒物或胶体表面的趋性。悬浮颗粒物或胶体表面被覆有机物膜后，不易混凝除去。加入高锰酸钾，有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水体的异臭异味。高锰酸钾通过下述反应除去地下水的硫化氢异味：4KMnO4+ 3H2S → S + 2K2SO4 + 3MnO + MnO2 + 3H2O..........................(1)水体pH值对此反应的影响大，一般要求将pH控制在6．5—7。生成的硫和二氧化锰等沉淀物可过滤除去，但胶体态硫的除去效果不佳。 高锰酸钾氧化除去锰高锰酸钾可在很宽的pH范围内按(2)、 (3)式与铁、锰化合物发生氧化—还原反应。MnO4- + 3Fe2+ + 4H+→3Fe3+ + MnO2 +2H2O ..................................(2)2Mn04- + 3Mn2+ + 2H2O→5MnO2↓ + 4H+ .....................................(3)水体pH值越高，(2)和(3)式进行越快。如果原水中锰含量高，将pH调至8．5以上，除去效果更佳。要求保证足够的水力停留时间，使反应充分完成，所形成的沉淀物能在沉淀池沉淀除去或被滤料有效截留。高锰酸钾的助凝作用高锰酸钾与水中的还原性物质发生反应，水体颜色由粉红或紫红色变为褐色。生成不溶于水的中间产物二氧化猛。二氧化锰具有一定的吸附能力，其BET值300m2／g左右。有研究指出，当PH<9．5时，Mn2+的氧化速率相对较慢，主要通过吸附到二氧化锰表面后沉淀或过滤除去 二氧化锰也作为新生凝核促使悬浮颗粒物或胶体发生凝聚后沉降。此外，二氧化猛既自身吸附有机物，又通过助凝作用除去有机物，故而能够较为有效地降低待处理水的有机物含量。将水体pH维持在7.5—8.0，二氧化锰的沉淀或过滤除去效率较高。高锰酸钾的消毒和除藻作用高锰酸钾具有消毒能力。有报道指出，用高锰酸钾处理后，水中大肠杆菌的数量下降。但考虑到投加高锰酸钾会使水体颜色发生改变，并且生成二氧化锰等副产物，一般不将其作为主消毒剂使用。然而，用投加高锰酸钾取代预氯化是可行的。一方面，高锰酸钾发挥部分消毒作用，另一方面，高锰酸钾预氧化除去腐殖酸和富里酸，能有效抑制氯化消毒副产物的生成。高锰酸钾杀斑贻贝和藻类的效果明显。 0.4--4.0ppm的高锰酸钾可彻底杀灭很多藻类。用高锰酸钾控制水库内藻的生长的成本较用硫酸铜高，但同时在很大程度上消除了水中残存的异臭异味。在有些环境中，硫酸铜抑制藻类生长无效，高锰酸钾却作用良好，理论之一是，铁为藻类合成叶绿素的必需元素，高锰酸钾使之发生氧化作用并沉降，从而延滞藻类生长。高锰酸钾处理饮用水的实验室和实际生产效果消除或降低异臭、异味和异色是将高锰酸钾用于饮用水处理的经典实例。国内外很多水厂都证实这种应用是成功的。在有机污染严重的季节，采取投加高锰酸钾的处理措施，投资少，操作方便，却能取得良好效果。国内学者李圭白、马军等人围绕用高锰酸钾处理饮用水的实验室和生产应用研究开展了比较系统、深入的工作[1-3]。他们研制的高锰酸钾复合药剂在除去水中藻类、异臭异味和微量有机污染物，助凝，降浊等方面具有良好的表现。所进行的生产性实验表明，用高锰酸钾复合药剂预氧化能较好地除去微污染原水中的致突变物质，可强化悬浮颗粒物或胶体的脱稳，增大絮体尺寸并使之快速下沉[4]。当水中存在天然有机物时，高锰酸钾的助凝作用更加显著。姜成春和查人光等提出将高锰酸钾与粉末活性碳联用处理微污染原水的技术[5,6]。实际运行中发现，投加高锰酸钾后，反应池出口处的矾花由絮状变成片状。在沉淀池内，二氧化锰颗粒沉降快，分离效果好，沉淀出水的UV254值下降。用投加高锰酸钾取代预氯化，沉淀区内的异味明显降低。在美国，有些取密执安湖水为原水的水厂尝试用投加高锰酸钾代替投加活性碳，结果生产成本下降而出厂水的臭味指标好转。如果反应产物二氧化锰来能沉淀除去而进入滤池，则可能粘附到表层滤料上。虽然这种锰砂接触层起化学催化作用，有利于继续除铁、锰，但滤料粒径、密度及其表面特征等性质发生改变，可能给过滤过程带来不良影响。 高锰酸钾投加点的选择一般要求将高锰酸钾尽早投入待处理水中，很多水厂的高锰酸钾投加点设在取水头部，这样能使氧化过程充分进行，最大程度地除去异臭异味、藻类等，并发挥二氧化锰的凝核作用，提高絮凝和沉淀效率。如果不能在取水口处投加，至少要保证在快速混合前投加。不要将高锰酸钾与絮凝剂同时投入水中，否则，两者之间发生反应，反而降低除异臭、异味和异色及混凝的效果。 高锰酸钾与其他水处理药剂的投加序列安排合理安排各种水处理药剂的投加序列对强化净化处理至关重要。很多水处理药剂是不能混合投加的，如铝盐和氢氧化钠，阴和阳离子高分子聚合物，氨与液氯和铝盐等。在实际生产中，要求保证不宜混和药剂至少3-5min的投加间隔。 受已建净水构筑物结构设汁限制，很多水厂无法保证投加点问3—5min的时间间隔。调整的原则是，投加点1宜尽量提前，投加点2设在处理构筑物前，投加点3最大程度地远离投加点2。在针尖大小的铝絮体形成后再投加阴或非离子型高分子聚合物，可望使絮体生长最充分。如果主要是为除去水的异臭、异味或异色，高锰酸钾宜在氯化处理前投加，这样有利于氧化降解各种前驱物，降低消毒副产物的生成量。对铁、锰含量高的地下水，氧化处理则应安排在高锰酸钾投加之前，使氯氧化除铁，而高锰酸钾主要与锰发生反应，这样既降低了生产成本，又可保证处理效果。在高锰酸钾不能单独有效控制异臭、异味和异色的情况下，常采取与粉末活性碳联用的技术。姜成春等发现，高锰酸钾与活性碳的作用是协同性质的[5]。生产中要注意的是，活性碳应在高锰酸钾氧化反应结束后投加，否则，两者之间发生如下反应：4KMnO4 + 3C + H2 O =4 MnO2 ↓ + 2KHCO3 + K2 CO3 ............................(7)增加了高锰酸钾和活性碳的消耗量，使生产成本增加。但在另一方面，由于活性碳的还原作用，高锰酸钾不会由于偶然因素而过剩，运行稳定可

㈧ 超纯水制备原理是什么

超纯水制备系统，制备超纯水主要包括以下三个阶段:即初步吸附过滤阶段、反参透净化阶段和树脂离子交换阶段。超纯水制备在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象，各连接管之间是否封闭，谨防滴漏，在检查完设备之后打开原水(自来水)阀，开启总电源开关，然后逐步开启原水泵，高压泵;开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常，需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力，需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(<0.1MPa)，同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内，控制RO产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS/cm。需装用超纯水时开启增压泵，打开第一个出水阀，其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内，以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况，严禁抽空!同时为防止存水过多导致水质变差，影响混床树脂寿命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完毕后续关闭好总电源，关闭原水进水阀和超纯水出水阀，防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。

超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反参透水质要求保安过滤器同

㈨ 纯化水检测的易氧化物加入高锰酸钾溶液，粉色褪去是怎么回事

你好！
易氧化物的检验方法为取纯化水100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。稀硫酸是为
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㈩ 纯化水的问题

酸碱度 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液
5滴，不得显蓝色。
氯化物、硫酸盐与钙盐 取本品，分置三支试管中，每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液
1ml，第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml，均不得发生浑浊。
硝酸盐 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液
0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶 液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，
加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后
的颜色比较，不得更深(0.000006％)。
亚硝酸盐 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺
溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，
稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得
(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深
(0.000002％)。
氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，
加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，
不得更深(0.00003％)。
二氧化碳 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液25ml，密塞振摇，放置，1小时内不得发
生浑浊。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10
分钟，粉红色不得完全消失。
不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣
不得过1mg。
重金属 取本品40ml，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准
铅溶液2.0ml加水38ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00005％)。