1. 全自动软水处理装置的简介
软化水设备也称为软化水处理装置、全自动软水器、软水机、软化水处理设备、水软化器。软水器设备是由全自动软水控制器、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。
2. 全自动软水器工作原理及过程
我们每天都要喝水,并且很多地方都要用到水,用水刷牙、洗衣服煮饭等等。大家都知道一般的没有经过处理的水是不能喝的,而现在用的自来水都是经过过滤处理的。而全自动软水器应用在处理水的行业,是处理原水的一种设备。但是很多人多不了解什么是全自动软水器,更不了解它的工作原理,下面就由小编带你去了解全自动软水器的工作原理和过程吧。
一、工作原理
水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量,控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室,在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道,从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。
QC-RST系列软水器由两个树脂罐(主罐和副罐)水力控制阀、盐箱三部分组成,控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换,确保总有一个罐处于工作状态,而另一个罐处于再生或备用状态,再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入,再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时,水中的钙、镁离子被树脂吸附,同时释放出钠离子,这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后,出水的硬度增大,此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作,利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂,使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
通常软水器的主要组成部分为:树脂罐、树脂、控制阀、溶盐箱,控制阀决定着软水器的工作方式,一般有手动和自动两种工作方式,自动工作方式的软水器在水处理行业有着广泛的应用,本文将详细介绍。
二、全自动软水器工作过程
全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生,工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。
1、运行,也称产软水
原水在一定的压力、流量下,进入装有钠离子交换树脂的树脂罐,树脂中含有的可交换离子Na+,与水中的Ca2+、Mg2+进行离子交换软化反应,使出水硬度达到使用要求。
当出水硬度超过使用要求时,软水器会根据时间或流量信号启动再生程序,再生循环各步骤由再生控制器按设定的时间自动完成。
2、反洗(再生循环第一步)
树脂失效后,在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗,反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触,二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样,软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走,在设计软水器时,应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大,所要求的反洗空间也就越大,通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度,它适应的反洗流速为12m/h,反洗的好坏直接影响再生效果。
3、再生,也称吸盐(再生循环第二步)
从盐箱内吸入饱和盐液,并稀释至规定浓度后,以一定的流量流经失效的树脂层,将树脂还原成钠型,使其恢复软化能力。
4、置换,也称慢洗(再生循环第三步)
在再生液进完后,软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液,为了充分利用这部分盐液,采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗,目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
5、正洗(再生循环第四步)
为清除树脂层中残留的再生废液,通常以反洗流速清洗至出水合格为止,水流方向与反洗相反。
6、盐箱注水(再生循环第五步)
向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐(浓度为26.47%),即1加仑水溶解3磅食盐。
为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和,首先应保证食盐溶解时间不小于6小时,其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。
以上2-6为一个再生循环程序,软水器在正洗结束后,即盐箱注水工作开始时,已经转入到运行工作状态,也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的,直至盐箱注水工作结束。
如果采用固定床逆流再生工作过程为:运行、再生、置换、反洗、正洗。
全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生,所以必须控制好再生流速,防止树脂乱层,一般要求再生流速小于2m/h,否则逆流再生的效果将受到很大影响。
大部分人每天都用到很多的水却对处理水的过程不甚了解,现在大家都应该大概知道到底是怎么一回事了吧。毕竟每天都要用水而且我们不可能离开水,对水处理有一定的了解还是很不错的。大家都知道水是很宝贵的,北方和西北地区是很少水的,有些偏远的地方还要从家到很远的地方去挑水。我们要珍惜每一滴水,就好像标语说的一样,不珍惜水浪费水,最后一滴水可能就是人类的眼泪。
3. 软化水设备控制阀产品结构特点与工作流程
软水设备控制阀就是控制软化水设备的控制器。在日常中,软化水设备运行周期和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整。而控制阀具有结构简单和动作可靠等特点,合理的对软化水质进行过滤。
富莱克软水设备控制阀种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:
(1)阀芯形状结构,主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性,当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀,由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力,当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5)
防止闪蒸和空化,闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择控制阀时应防止阀门产生闪蒸和空化。
软水设备控制阀结构特点
1、控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型。
2、气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁,即故障时控制阀保持故障前的阀门开度。
3、气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现,在使用阀门定位器时,也可通过阀门定位器实现。
总之,富莱克软水设备控制阀的作用就在于使软水设备的功能更完善、更合理、更齐全。
FLECK软水设备标准工作流程
工作(有时叫做产水、下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗:
工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全暴露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部流入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲掉。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):
即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(进水要有一定的压力)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这份合格过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换):
再用盐水流过树脂层以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个过程中仍有大量的功能基因团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称做置换。这个过程一般同吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗:
为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。
按照标准的工作流程操作设备,确保其稳定运行,延长设备使用寿命。
4. 软水机的控制器是什么
软水机的控制器相当于人的大脑,它是软水机的主要控制单元集合。
软水机控制器依据其工作原理分为流量型控制器、时间型控制器和手动型控制器。现在大多数厂商都是采用流量型控制器的。
爱尼克斯(Alikes)软水机采用的是自行研发的5800型集流量和时间两种控制方式的水处理控制器。更加节水、节盐。
5. 全自动软化器的全自动软水器使用注意事项:
1、自动控制器的使用应按照专业人员的指导及自动控制器说明书来操作;
2、保安过滤器的滤芯要定期更换,一般使用3个月~6个月;
3、每天检查盐箱,发现缺盐,要及时供给;
4、夏季也要每天开启软化设备工作半小时以上;
5、树脂寿命为2年,定期更换。
6、再次强调,软化树脂器再生系统工作的两个条件是:源水压力>0.15Mpa,自动控制器通电380V/HZ。
6. 手动型软化水设备的控制器怎么操作
锅炉软化常用的技术
1、 离子交换法:可以采用阳性离子交换树脂将钙版、镁离子置换出去,权因为钠盐的溶解度较高,所以比较常用。钠盐不会因为温度升高影响除垢的效果,可以使水的硬度降至0。
2、 膜分离法:主要是采用反渗透膜,可以彻底的去除水中的钙镁离子,降低水的硬度。这种方法的特点是:效果显著、经过处理后的水适用的范围广泛,但是这种方法对进水的压力比较高,相对的投入成本比较大。
3、 石灰法:在水中加入石灰,适用于大流量的硬度高的水。
4、 加药法:在水中加入专用的阻垢剂,改变钙镁离子的化学结构,从而达到防止结垢的目的。
7. 洗衣房为什么要用全自动软化水设备
软化水设备制备出来的软化水可以为洗衣行业节约大量的洗涤剂、柔软剂,提高洗涤质量,从而避免衣服泛黄发硬的现象,所以洗衣房要用全自动软化水设备。
地球上的天然水有大气降水、地表水和地下水几类,在自然界中分布很广泛,以海水、河水、井水等形式存在。所有的天然水即使未被人们污染也是不纯的,因为水具有很大的流动性和很强的溶解能力,含有各种可溶解的物质和杂质。这样的水是不适合用来洗涤衣物的。水是水洗的洗涤媒介,织物的冲洗、预洗、主洗、漂白、过水等一系列过程都必须用水。良好的水质才能确保洗涤质量。
用含钙、镁离子较高的硬水和皂液洗衣物时皂液中有30%的成份被硬水中的钙、镁离子化合而消耗了。而化合后所生成的钙、镁皂,是一种不溶于水的粘性物质,很容易污染衣物,又很难清除,若残留在衣物上就会使衣物泛白、变黄、发脆。因此硬水不适宜用来洗涤衣物。软水洗涤的益处由于软水中不含钙镁等重金属离子,就不会与洗涤剂发生反应也就不会生成不溶性附着物,因此即可以节约大量的洗涤剂、柔软剂、漂白剂,同时消除了附着在衣物上的斑渍,也避免了衣物泛黄发硬。
全自动软水器也称为软化水处理装置,是由全自动软水控制器树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。可分为时间控制型、流量控制型,连续供软水系统型多种系列,有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式,满足用户不同用水需求。流量型是所设定的流量控制全自动再生,流量大小可根据树脂装填量及水质情况的不同自行设定。时间型是根据树脂装填量及水质情况结合每小时具体需求量换算时间,由设定时间控制全自动再生,7天或12天范围内根据需要设定再生周期,24小时内任意选择再生时间。
8. 软化水设备的控制工具有哪些
软水设备,主要有罐子,树脂,阀头,盐箱等组成。
9. dva lt8软化水处理设备安装方法
大致步骤如下:
软化水设备安装步骤一:用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。
软化水设备安装步骤二:将粘接后的中心管插到树脂罐底部中心位置。布水器安装完成后,中心管应垂直立于交换罐中央,然后将高于罐口平面以上的UPVC管裁去。
软化水设备安装步骤三:将中心管与阀体连接处挫成45度锐角。
软化水设备安装步骤四:装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。(此时应用胶带封住中心管口,防止树脂进入中心管)。将控制器与万达环保设备树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器的方向,然后卸下全自动软化控制器。将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐,并使之在罐底铺平。将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。正确的操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。取下中心管的封口胶带,将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净,中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
软化水设备安装步骤五:将上布水器按图示装入控制器,找好正确位置顺时针旋紧即可。
软化水设备安装步骤六:将全自动软化控制器的承插口对正中心管,小心的顺时针方向转动控制阀,直至控制阀体旋紧在罐体接口上。注意:安装全自动软化器过程中,一定要确保中心管插入阀体。
软化水设备安装步骤七:将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后,然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。
软化水设备安装步骤八:将带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接,确保不漏空气即可。将盐阀置入盐箱的盐井中,然后与塑料弯头连接,确认不漏空气即可。
最后:阀体上的白色弯头号连接与之口径相同的排水软管,排水管与排水沟水面需保持一定距离,避免产生虹吸。安装大型全自动软化器设备时,一定要在软化设备的进出水管路安装软连接。以便软水设备方便更换树脂
10. 树脂软化水的原理!谢谢
离子交换树脂软化水设备是运用树脂将水中的钙镁离子去除,降低水的硬度,从而达到各行业生产用软水标准,随着软化水处理技术的不断提升,软化水设备已经可以应用于多种行业,并取得到了较好的成绩,为各行业生产用水处理提供技术支持。
树脂软化装置概述
软化水设备也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。他是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,并可以进行智能化树脂再生,循环使用。其主要用途:软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。对于用反渗透设备处理地下水用来制取纯水时,为充分去除水中钙镁离子也必须配置水软化装置。
树脂软化装置的组成
强碱性软化树脂软化装置是采用离子交换原理,去除水中钙、镁等结垢离子,通常由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。其控制器可选用自动冲洗控制器,手动冲洗控制器。自动控制器可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。树脂罐可选用玻璃钢罐、炭钢罐或不锈钢罐。盐罐主要装备盐用于树脂胞和后的再生。
软化水用树脂性能特点
1、 吸附过滤效果好、占地面积小。
2、 使用、管理简便,运行费用低。
3、 滤料寿命长。