纯水泥稠化检测条件

⑴ 水泥稠度检测操作中应注意的问题的几点浅见

水泥标准稠度用水量的注意事项有：水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在某一用水量和特定测试下达到的稠度，把这一稠度和用水量称为水泥的标准稠度。水泥标准稠度用水量是水泥质量的重要指标，一般来说，水泥标准稠度用水量小，则混凝土单位需水量少，外加剂掺加量少，强度高，耐久性比较好。（1）量具测试水泥标准稠度用水量前，应对量水器具和电子天平进行校准。若量水器具精度不符合要求，宜使用精度为≤0.1g的电子秤进行称水。采用代用法测水泥标准稠度用水量时，应根据纯水（蒸馏水）质量、试验室温度对应的水的密度计算出加入拌合水的体积。（2）搅拌设备试验时，经常发现一些实验员在进行水泥净浆搅拌时，为了使锅底的水泥充分搅拌，经常会用手上托托搅拌锅，使搅拌叶片和锅底直接接触数秒钟，长期如此操作，快速转动的搅拌叶片与锅底碰撞会使得锅体、叶片变形。搅拌叶片与锅体间隙将发生变化，同时也会导致与叶片刚性连接的轴弯曲使搅拌浆体不均匀，产生检验偏差。在进行水泥标准稠度用水量测试前，应对搅拌机叶片与锅底、锅壁的工作间隙值进行测量，其工作间隙在允许偏差（2±1）mm范围内。当搅拌机叶片与锅底、锅壁的间隙增大时，净浆搅拌不均匀，标准法试杆沉入距底板值出现0～8mm的不正常数据，工作间隙值越大，数据离散率越大，很难找到标准稠度用水量，甚至产生误判。此外，搅拌锅内壁锈蚀、轴承变弯、叶片变形或磨损均会影响检测结果。（3）测试设备测定试验前，应将维卡仪垂直放稳，且不宜在有明显振动的环境中操作。在进行水泥标准稠的用水量测试时，不应同时进行水泥胶砂成型、胶砂流动度测定等具有震动的试验。胶砂进行振实成型与进行流动度测定时候所产生的震动波会增加维卡仪中滑动杆在水泥净浆中的下落距离。试验测试前，应查看是否有水泥扬尘，粉尘粘附在维卡仪滑动杆上，致使滑动阻力增加，降低试杆下沉深度，直接影响测定结果。试验结束后应及时用湿抹布清洁维卡仪表面粘附的水泥浆体，再用洁净的干抹布擦干净维卡仪表面附着的水（不得涂抹各类油脂）。清理维卡仪过程中不得使用钢丝刷等直接清洁滑动杆，滑动杆与试杆、滑动杆与试锥（含固定螺丝、标尺指针）表面不应碰伤或存在锈斑，以免滑动部分质量偏离（300±1）g范围，引起下沉深度发生改变。（4）净浆装模GB/T1346-2011规定“拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙”。标准中没有详细介绍装模过程，实践中不同人员的操作手法会产生一些差别。如果完全按照GB/T1346-2011中标准稠度用水量测定方法（标准法）中的规定，不添加任何其他步骤进行试验，在试模制作成型后，从试模下方的玻璃板观察试模内部，明显可看试模底部存在大量气泡和孔隙。其原因是试模的形状是上窄下宽的梯形，水泥净浆是一次性装入置于玻璃板上的试模，水泥净浆不能完全填充试模内部空间，即使之后用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次也并不能消除试模中的孔隙和气泡。（5）检验过程控制时间称好水泥和水后，在往搅拌锅内先倒水再加水泥（防溅出），时间控制在5～10s内。净浆搅拌结束后，在在50s内完成装膜，装模后将试模放置在维卡仪上（调整圆模中心与试杆对准、试杆接触净浆表面指针调零、紧固及松开螺丝）时间控制在10s内。从装模到测试结束时间不超过90s，一旦超过90S,试杆下沉深度减少2mm～3mm。

⑵ 怎么检测水泥是否合格

1、凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。

2、凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。

3、当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者和出厂标号不全的也属不合格品。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

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新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

⑶ 国家标准中对水泥检测的试验条件进行了规定，这些规定对水泥检测有何意义

控制温度是为了控制水泥的水化速度。
控制湿度是为了控制水泥浆品质，避免空气干燥水分挥发快，导致水泥浆表面干燥，影响检测结果。

⑷ 水泥的检测依据是那些标准

有很多 比如说检测细度的标准是GB/T1245-2005 凝结时间是 GB/T1346-2001 强度是GB/T17671-1999 这都是国家标准!

⑸ 怎样鉴别水泥的质量

出厂水泥(熟料)质量管理

第三十五条 决定水泥出厂的权力属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责水泥出厂的管理等有关事宜。出厂水泥质量必须按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥质量合格率和28天抗压富裕强度合格率两个100％，努力提高水泥均匀性、稳定性以及一等品率和优等品率。出厂水泥不合格属于重大质量事故，应按照有关法规严肃处理，并要追究领导和直接责任者的责任。

第三十六条 要加强出厂水泥的质量控制，其内控指标必须严于现行国家(行业)标准，以保证出厂水泥的实物质量。

出厂水泥质量的主要要求是：

(一)出厂水泥合格率100％。

(二)28天抗压富裕强度合格率100％。

通用水泥28天抗压富裕强度不小于2．0MPa

白水泥28天抗压富裕强度不小于1．0MPa

中、低热水泥28天抗压富裕强度不小于1．0MPa

道路水泥28天抗压富裕强度不小于2．5MPa

钢渣水泥28天抗压富裕强度不小于2．5MPa

(三)袋装水泥20包的总质量不小于l000kg，单包净合量不小于49kg，合格率100％。

(四)28天抗压强度控制值≥水泥国家(行业)标准规定值十富裕强度值+3S。

式中： S----月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差；

Ri----试样28天抗压强度值(MPa)；

R----全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa)；

n----样品数，n≥20，当小于20时与下月合并计算。

(五)28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数(Cv)目标值不大于4．1％。

(六)均匀性试验的28天抗压强度变异系数(CY)目标值不大于3．0％。

(七)专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。

1．白水泥富裕白度0．5％；

2．A级油井水泥稠化时间为：标准值+5分钟，

G级油井水泥稠化时间为：90分钟标准值+5分钟，

120分钟标准值-5分钟，

3．中热硅酸盐水泥水化热为：标准值-8kj／kg，

低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值-6kj/kg；

4．道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值-0．5kg／m2；

5．钢渣水泥比表面积为：标准值+30m2／kg。

⑹ 水泥国家检测标准

水泥产品的最新标准为《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007 ）

1、范围

本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3、定义与分类

下列术语和定义适用于本标准。通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement；以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

4、强度等级

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级，R表示早强型水泥；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

(6)纯水泥稠化检测条件扩展阅读：

水泥的分类：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

参考资料来源：网络—水泥

⑺ 出厂水泥必须进行哪些基本性能检验项目

根据国家标准规定，通用硅酸盐水泥必须对细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、三 氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量、强度、烧失量、不溶物等进行测定。其他项目按照使用要求 进行测定。对特种水泥，如白水泥进行白度检验，中热、低热水泥进行水化热检验，道路水泥进行耐磨 性检验等。凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。

水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；在使用中对水泥质量有怀疑；水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；使用进口水泥；设计中有特殊要求的水泥。水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于一千克，累积留样不得少于十二千克，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少十二千克。水泥检验报告填写，在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。

⑻ 水泥要检测些什么项目

1，比重和堆积密度：普通水泥的比重为3：1，堆积密度通常为1300kg / m3。

2，细度：指水泥颗粒的厚度。颗粒越细，硬化越快，早期强度越高。

3，凝结时间：水泥搅拌至凝结开始所需的时间称为初凝时间。从添加水到完成凝结所需的时间称为最终凝固时间。波特兰水泥的初始凝固时间不早于45分钟，最终凝固时间不迟于12小时。

4，强度：水泥强度应符合国家标准。

5，体积稳定性：指硬化过程中水泥体积变化的均匀性能。水泥含有较多的杂质，会产生不均匀的变形。

6，水化热：水泥和水的作用会产生放热反应。在水泥硬化过程中，连续释放的热量称为水化热。

7，标准稠度：指水泥浆对标准试棒下沉有一定阻力时的稠度。

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国家水泥质量监督检验中心（以下简称中心）隶属于中国建材检验认证集团股份有限公司，是由原国家质量技术监督局于1987年批准授权的首批国家级产品质量监督检验机构之一，也是我国唯一具有与国际ISO组织进行量值溯源和量值传递资质的水泥监督检验中心。

1995年被国家科委批准授权为中华人民共和国科技成果检测鉴定国家级检测机构。1997年12月通过中国实验室国家认可委员会（CNAL）的“三合一”（机构认可、计量认证、实验室认可）审查认可。

几十年来，国家水泥质量监督检验中心承担了国家水泥质量监督抽查和对比验证检验，完成了有关水泥物理性能和化学分析方法及有关检验仪器设备的绝大多数国家标准和行业标准的制、修订及验证试验工作。

⑼ 水泥的技术要求该怎样检测

水泥的技术要求与检测方法：
1、化学指标（检测方法：水泥化学分析方法 GB/T176—2008 ）
（1）不溶物：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；
Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
（2）烧失量：I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0；
Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。
（3）氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过5.0。如水泥以压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
（4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超这3.5%.
2、物理指标
（1）细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10%。（检测方法： GB/T1345 ）
（2）凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。（检测方法：GB/T1346 ）
（3）安定性：用沸煮法检验必须合格。（检测方法： GB/T750 ）
（4）强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于标准值。（检测方法： GB/T17671 ）