电池厂纯水处理

㈠ 水处理的处理工艺

最快捷方便的水处理工艺：使用硅磷晶的操作方法非常简单，首先将其装入药罐内，然后接通水源，罐内药剂通过水流冲击产生布朗运动，此时药剂缓溶于水中，就可正常发挥它的药理作用。

“硅磷晶”水处理技术有别于目前国内市场上的其他水处理药剂和设备。该技术适用于生活水系统，将防止水质的二次污染与保护用水设备结合起来，不但可以解决“黄水”、“红水”问题，避免管道和设备的腐蚀，也可以抑制在换热器中的结垢问题。“硅磷晶”是一种缓慢溶解的球状化学药剂。药剂由多种磷酸盐、硅酸盐经特殊加工工艺制成。对于一个特定的用水系统，只要在主管线上安装一个合适容量的加药罐，罐中填满“硅磷晶”即可。当系统用水时，“硅磷晶”即进入用水系统，并开始起作用。

“硅磷晶”技术使用方便，无动力消耗，不增加用水系统的阻力，平时无需专人维护，只需要3—6个月补加一次“硅磷晶”。“硅磷晶”的消耗量约每吨水1—3克，设备投产后，药罐中的“归丽精”界面下降，消耗量可从加药罐的视窗孔观察到。“硅磷晶(归丽晶)”是一种可以在饮用水系统安全使用的化学水处理药剂，药剂成分符合 FAO／WHO(联合国食品和农业组织／世界卫生组织)的标准，获得国际公认的NSF”(美国国家环境卫生基金会)的注册商标。

硅磷晶是玻璃小球，由聚磷酸盐及硅酸盐组成，经高温烧结成型面制得得玻璃体。硅磷晶在水中微溶，但足以阻止水对金属材质得腐蚀及生垢。此外，它还能渗入锈瘤使其脱落而光洁管壁。

由于硅磷晶得定量微溶性，使加药过程变得极为简单易行，用户只要根据水的用量选用不同大小的药器，接在管道上即可。这一独特之处是国内外类似水处理剂所无法比拟的。

㈡ 蓄电池工业的纯水设备怎么选购

蓝膜工业纯水设备：1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）详情点击：网页链接
工业纯水水质标准及工业纯水设备选型 常规工业纯水用户要求的工业纯水标准如下，及有关的设备选型如下： 1、工业纯水设备用途：五金电镀厂 、生产镀件冲洗用水、 线路板厂、抗氧化/微蚀冲洗纯水，工业纯水水质标准：电导率≤10～20μs/cm 工业纯水设备系统选用：一级RO反渗透设备或阴阳离子交换复床设备。 2、工业纯水设备用途：塑胶电镀厂、生产镀件冲洗用水工业纯水水质标准：电导率≤10μs/cm 工业纯水设备系统 选用：一级RO反渗透设备或阴阳离子交换复床设备。 3、工业纯水设备用途：五金塑胶镀金银 ，生产镀件冲洗用水， 工业纯水水质标准：电导率≤2μs/cm 工业纯水设备系统选用：二级RO反渗透设备或高性能阴阳离子交换复床设备。 4、工业纯水设备用途：电子、电器厂、玻壳生产厂 、铝合金生产厂 、镀膜冲洗用纯水、印染用纯水、 玻壳生产冲洗用水工业用纯水水质标准：电阻率≥2MΩ.CM 即电导率0.5us/cm， 工业纯水设备系统选用：一级RO反渗透设备+混床或EDI，或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。 5、工业纯水设备用途：精密五金组件厂 、表面处理冲洗用纯水、工业纯水水质要求标准：电阻率≥5MΩ.CM，工业纯水设备系统的选用：一级RO反渗透设备+混床或EDI，或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。 6、工业纯水设备用途：镍氢电池、电子厂等工业用超纯水，工业纯水水质标准要求：电阻率≥10MΩ.CM 。工业纯水设备系统的选用：一级RO反渗透设备+混床或EDI，或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。 7、工业纯水设备用途：彩色显示器生产厂、显象管冲洗超纯水 、超薄浮法玻璃厂 、镀膜玻璃厂镀膜用电子超纯水 、实验室用、电子级超纯水、计算机厂、硬盘生产冲洗超水、 电阻率≥18MΩ.CM， 工业纯水设备系统的选用：一级RO反渗透设备+混床或EDI+抛光混床+后置精密过滤系统。 半导体厂生产用超纯水 电阻率≥15MΩ.CM 液晶显示器厂 LCD冲洗用超纯水 电阻率≥12～15MΩ.CM ，工业纯水设备系统的选用：一级RO反渗透设备+混床或EDI，或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。
万达环保水处理为您解答：纯水设备工艺介绍原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤一级高压泵→一级反渗透主机→中间水→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水。选择适合的工业纯水设备，需要了解行业用水标准和行业用水量，综合考虑出水水质和用水量，给您定制合适的纯水设备。可以咨询专业的净水设备厂家，定制适合您行业的净水设备。
电子清洗用超纯水设备工艺流程预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(新工艺)预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥17MΩ.CM)
在选择工业纯水设备时，要看看厂家提供的是哪种处理工艺，处理工艺的选择，代表着水处理设备厂家的技术实力。能使用EDI设备的，就尽量不要采用多级反渗透技术来制取纯水。该设备可应用于：电镀，表面处理电子光伏，食品饮料，洗涤，照明灯饰，光电光学，半导体，涂装，制药，油漆油墨，电池，印染，煤炭渗透液，造纸触摸屏，玻璃，眼镜，线路板，电路板实验室等。

㈢ 蓄电池生产用超纯水设备砂滤器功能是什么

砂滤器是什么，是用来干什么的呢？今天，北京中远通科技有限公司小编带大家了解一下砂滤器。
砂滤器主要用于污水处理，在水处理工艺中起到过滤水的作用，下面由我们北京中远通科技有限公司技术人员讲下砂滤器的使用。
1、砂滤器属于压力式过滤器，利用罐内石英砂滤料进行杂质拦截，降低水的浊度。
2、石英砂是水处理工艺中常见的一种填料，有利于去除水中的杂质，还有过滤阻力小，表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点。
3、通过优化滤料和砂滤器的设计，砂滤器实现了自适应运营。在过滤过程中，滤床自动形成上疏下密的状态，保证各种条件下的出水水质，反冲洗时滤料充分散开，反冲洗效果较好。

㈣ 叉车蓄电池为什么要加水以及为什么要是蒸馏水

在充电和放电过程中，电解质中的水由于电解和蒸发而逐渐减少，从而降低了电解质的表面。如果没有及时补充，可能会缩短叉车电池的使用寿命。因此，添加的水应该是蒸馏水，不应该用纯净水代替。由于纯净水中含有多种微量元素，因此会对叉车电池产生不利影响。

补充电池后，应适量补充电池。如果某些电池液位下降得更快且供水频繁，请检查汽车上的调压器限制电压是否过高。如果太高，它会被过度充电，耗水量会很大，蒸发也会很快。这种情况可以通过调节极限电压来解决。

(4)电池厂纯水处理扩展阅读

充电注意事项

1、 加水：按规定的液面添加蒸馏水，不要为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，加水过多电解液会溢出导致漏电。

2、 充电：充电过程中蓄电池会产生气体，应保持充电场所通风良好，周围没有明火，同时充电过程中产生的氧气、酸性气体将对周围产生影响。充电期间拔下充电插头会产生电弧，将充电机关闭后，方可拔下插头。充电后在蓄电池周围滞留许多氢气，不允许有任何明火，应开启蓄电池上的盖板进行充电。

3、 接线柱、导线、盖子的维修：必须由生产厂家指定的专业技术人员方可进行。

4、 清洁：若不太脏，可以用湿布擦干净，若非常脏，就要将蓄电池从车上卸下，用水清洗后使之自然干燥。

㈤ 什么样的电厂需要水处理

所有发电厂都需要水处理。除了原水进来经过处理变成生活水，工业版水以外，最重要的是权对锅炉补给水进行处理，过去称为“软化水”，现在是用“除盐水”（有一级除盐，二级除盐，阴阳离子塔，混床，覆盖等工序），根据锅炉的大小和参数，大锅炉高参数对水质要求较高。

㈥ 纯水处理的工艺流程是怎样的

亲爱的楼主！下面是纯水设备工艺流程：

科瑞： 一级反渗透纯水工艺专流程：
原水—>多介质过滤器—属>活性炭过滤器—> 软化过滤器—> 软化水箱—> 保安过滤器—> RO反渗透系统—> 纯水箱—> 供水点

科瑞： 二级反渗透纯水工艺流程：
原水—>多介质过滤器—>活性炭过滤器—> 软化过滤器—> 软化水箱—> 保安过滤器—> 一级反渗透装置—> 二级反渗透装置—> 纯水箱—> 用水点
产品应用领域：
1.电子工业用超纯水设备
2.表面处理用去离子水设备

3.锅炉补充水、冷却水设备
4.药品原料中间体提纯分离纯水，无热源水

5.冶金化工用超纯水设备

㈦ 济南有做电厂水处理设备的吗

有啊，很多。

㈧ 电厂化学水处理

1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
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由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
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㈨ 锂电池生产用纯水设备如何安装

1、锂电池生产用纯水设备安装位置必须处于水平，设备必须在电源、水源附近，但是需要注意千万不能靠近火源及任何发热体。
2、在环境较冷的地区不可以把设备放在室外，避免锂电池生产用纯水设备配件之间冻结，出现损坏状况。
3、锂电池生产用纯水设备安装附近必须排水方便，防止设备的废水没有地方排放。
4、针对那些进水水压以及进水流量都不到标准的地区，必须在锂电池生产用纯水设备前预置原水罐。
5、系统原水泵提供的压力必须保持在1.0-1.2兆帕之间，保障原水泵在规定的范围内运行。

㈩ 电池行业超纯水设备

杭州永洁达净化科技有限公司
电池行业超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水
，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格,
通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。制备电池行业用超纯水的工艺流程电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
1、电池行业超纯水设备采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、电池行业超纯水设备采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透
→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、电池行业超纯水设备采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点三种制备化工行业用超纯水的工艺比较目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。我们公司生产的电池超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。