纯水施工工艺

⑴ 给排水工程施工顺序是什么样的

排水工程施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。

⑵ 水包水的做法是什么啊

以下回答有巨本漆整理提供：

施工流程

1、新基层平面薄层型施工工序：系统总厚度1.2-1.5mm

新基层平面薄层型施工工序

2、 新基层砂面石材型施工工序：系统总厚度1.2-1.5mm

砂面石材型施工工序

3、 新基层波纹石材施工工序：系统总厚度1.2-1.5mm

四、喷涂多彩涂料

1、无需过滤、避免激烈搅拌，将主材放置压力罐中即可喷涂。

2、采用喷涂法，力求主材层均匀，厚度一致，调节气压强弱达到控制点型大小，注意罐内气压，尽量控制在0.05MPa。

3、一遍或多变喷涂，可先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速、一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30-40cm最适当。

4、喷涂后需待24h以上，待完全干燥后，方可喷涂罩面漆。

5、要求：颜色一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。6、分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一段应立即撕去胶带纸。

五、胶带纸去除法

喷涂完成后，每隔一小段应立即撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后，取时破坏漆膜。

待多彩涂料干燥后，用铲刀除去分格线边沿及其它不规则残留物，使边角完整、顺直。

六、涂刷罩光面漆

1、采用喷枪喷涂法

2、每个喷涂面应尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下进行，每次喷涂以自然分割缝，阴阳角交接处为界，如果较大范围内没有分格缝，就采用上下衔接的方法，尽可能地避免涂料接茬处痕迹的出现。

使用注意事项

1、气泵压力≥8kg，气泵压力罐管道直径≥压力至喷枪管道直径，喷枪管道直径为8#-12#

2、压力罐至喷枪的出气孔，出料的管应小于4米

3、压力罐气压调至0.5-1.5kg（不可超过1.5kg）

4、压力罐盖必须以扳手拧紧，并调试检查无漏气现象

5、压力罐、管道、喷枪每次完工要清理干净，遇喷中途需停枪休息时，可把喷枪浸泡在清水中，以免喷枪口因材料干固而堵枪。

注意要点

1、材料最好两桶对等，不可用力搅拌。

2、出料气压（罐内气压）与枪压调至一致（气压过小，颗粒打不开，压力过大颗粒打散了，一次性喷涂过后易出现弹坑）

3、走枪要稳，尽量少停枪，枪与基面要垂直，喷涂时不可以斜喷。

4、一墙体分割线为准，沟缝分割之块状喷涂为佳，做好块与块之间的保护措施。

5、遇脚手架与墙面距离过近的地方，注意喷涂匀速度，以免产生脚架痕。

拓展资料：网络-水包水多彩涂料

⑶ 水性工业涂料浸涂施工工艺 水性工业涂料使用注意

今天为大家推荐的是关于水性工业涂料方面的普及介绍，我们常见的涂料可能都是装修装潢操作过程中，涂抹在墙壁上面的墙面装饰建材，但是今天为大家推荐的水性工业涂料，主要是用在生产加工制作过程中的。它们不会产生环境污染，是一种绿色环保的新型涂料，而且产品用水性树脂颜料以及各种去离子水调制而成，还具有优良的防锈和防腐的性能，大家可以参考下文进行了解。

一、水性工业涂料浸涂施工工艺

1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水(稀释剂)5%～20%(根据漆膜厚度及工作温度的具体要求)，充分均匀后，熟化1～2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。

2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。

3、使用：

开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。

出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。

无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。

4、维护：

保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。

加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。

若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值应控制在8.0～8.5。

5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。

6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度

二、水性工业涂料使用注意

放于阴凉、干燥通风处，严禁霜冻。

储存期12个月，超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、储存时间过长时，有可能会出现分层，此时加入适量中和剂，使涂料pH值达到9.0到10.0，可继续使用。

3、使用时，应充分搅匀过滤，并使用洁净水作稀释剂。

4、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。

上文为大家推荐的水性树脂涂料是一种新型的涂料产品，一个方面的话，从原材料上面看来，它们是用水性树脂颜料以及各种去离子水调制而成的，是一种环境友好型涂料，另外一个方面的话，产品具有优良的除锈和防腐性能，特别适合用于出口钢材表面的保护所需，大家可以以此作为标准，选择合适靠谱的一款水性工业涂料，相信这样子就会达到令人满意的最终实际效果。

⑷ 新房装修完之后，还可以安装全屋净水吗

需要安装全屋净水系统，用户在选购合适的全屋净水系统之后，就需要联系好安装公司来进行安装。
前置过滤器是最为重要的一道工序，它能够过滤掉自来水中的大颗粒物以及泥沙、铁锈，但只是粗略的过滤一遍，过滤后的水不能直接饮用。一般前置过滤器是安装在总进水阀的地方，要求是在安装水电时，就必须布好线路，这样才能预留出水口和电源线，如果装修之后再布线的话，那么就比较困难了。
中央净水机的作用就是对全屋的水进行净化处理，将前置过滤器过滤出来的水质，再进行第二次过滤，能够将水中残留的重金属和余氯以及细菌等各种有机物和化学物去除干净。一般中央净水机都是安装在厨房的水盆或者是水槽下方，方便整体布线，用户洗菜方便。另外，中央净水机通常采用的是活性炭滤芯来进行过滤的，材料安全环保，不会与水发生任何的化学反应，能够将水中有害物质吸附干净，使用寿命长，性能稳定。
中央软水机和净水机的安装部位是一样的，但是软水机分为橱上型和橱下型两种，完全靠的是水压来工作，没有储水桶，所以纯水机在使用增压泵时，是需要接通电源的。在安装纯水机之前，就需要在橱柜的下方安装电源接板，最好做成隐蔽功能，这样就算不安装软水机，也不会破坏到橱柜的整体效果，也不会受到装修的影响。

⑸ 医疗器械清洗用纯化水设备用水要求及解决方案

医疗器械清洗用纯化水设备用水要求符合2012版中国药典就可以了，设计解决方案包含内容比较多，涉及到企业内部资料，也不适宜在此出现，先讲下解决方案中的工艺流程：
医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种：
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程）

以上资料来自：十大优秀水处理工程商-科瑞环保，仅供参考！

⑹ 纯化水设备设计应该遵循哪些原则

良好的设计才能够保障设备稳定的运行，为制药企业提供优质符合标准的生产水源，满足最新版GMP标准要求，另外，纯化水设备也根据用户实际需求设计。
纯化水设备设计遵循原则
1、整套装置遵循一个程序运行。即使无用水需求，纯化水制备系统也保持循环运行。
2、RO装置带有自循环管路，在储罐液位满，不需进水时，设备自动切换至小循环运行状态，二级RO产水返回中间水储罐。
3、对一级，二级RO产水的电导率、一级产水PH值进行连续性的监控，带有不合格水排放和自动报警功能。
4、系统为24h不间断运行，无用水需求时保持布水管路内低流速循环防止死水产生。
5、为方便验证每个处理单元的出水质量，对单体设备的性能进行确认，各设备单元设置取样点。
6、在线监测RO进水的温度、流量、压力和产水电导率、pH值、流量和压力等，RO进水的温度、产水电导率、pH值等具有记录、不低于6个月储存空间和打印功能。
7、系统消毒：系统使用巴氏消毒;配置独立的清洗系统，纯水分配系统设计巴氏消毒。
8、设备的安全性可靠，在首先保护操作人的前提下保护设备的安全，对安全隐患处加装保护装置和警示标志。
9、所有与产品水接触部件采用316L不锈钢，纯水罐机械抛光后内表面Ra<0.4μm，外表面哑光处理。
除了设备整体配置结构设计要遵循相关原则外，水质输送管道的设计和安装也应避免死角、盲管，接口和弯头处光滑平整，医药纯化水设备出水水质不受到二次污染，安全供应!

⑺ 采购纯水设备时需要注意哪些问题

纯水设备采购时需要注意——看设备的外观

一般正规厂家生产的纯水处理设备的外观都十分讲究。

1、首先看机架，焊缝平整，没有凹凸不平。整体给人一种厚重感。

2、看管路的连接，管路连接横平竖直;管路的材质，高压部分的材质一般采用不锈钢管件，或者是upvc的管件，不锈钢的管件要看表面的光洁度是否均匀，打开其中的一个活结(由令)看其厚度;upvc的管件要看其颜色，一般深灰色且色度均匀，打开其中的一个活结(由令)看其厚度，正规厂家生产的管件都比较厚重。

3、高压泵、原水增压泵是不是正规厂家的产品。

4、预处理部分的罐体一定要选择厚重感比较强的，有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄，很容易出现问题。

纯水设备采购时需要注意——询问一些设备的细节

1、反渗透膜的生产厂家及产地。

2、脱盐率及通水量是否达到你的要求。

3、电控部分的控制原理。

4、是否根据实际情况设计。

5、纯水设备的设计理念。

纯水设备采购时需要注意——售后服务是否到位

1、是否上门安装调试。

2、能否培训操作人员。

3、上门维修的效率高不高，这对企业的生产进程影响甚大。

4、质保期，一般是1年。

在材质的保障方面可以要求所有材质可溯源，并与设计方案保持一致，在纯水设备设计方面，需要考虑操作的方便性，自动化程度等。当然最重要的是，能够稳定持续的产出符合水质要求的纯水。

⑻ 纯水设备的发展历程

纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子、医药行业。
制作纯水的方法有纳滤、超滤、反渗透、离子交换法，国内、外多数制药企业采用离子交换及反渗透、离子交换联合等方法制得纯水。《中国药典》(2000年版)规定：“纯水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”而不再仅局限于“蒸馏”这一种工艺。药典这一改变是我国制药用水生产发展史上的一大进步，与世界先进国家的药典实现了接轨。但目前在我国的纯水制备系统当中，纳滤还没有普遍使用。
我国纯水设备的发展的历程仅仅40多年，而其技术在工业领域的应用也只有10多年，在我国的应用更是短暂都不到十年。因此目前对于纯水设备专业生产加工还是比较缺少的，大多数纯水设备生产企业都是小规模经营，没有形成大规模配套生产，产品涵盖范围广，品类杂乱。
目前专业从事纯水设备制造、安装、调试、售后的企业并不多见，有的小型加工商看中纯水设备这块蛋糕，极尽所能的采用一切手段争取合同，却难以按照药典要求进行设备施工，更不能通过后续的GMP认证，这是所有顾客在选择纯水设备时值得注意的事项，选择一家资质高、实力强、服务好的制造商，才能保证纯水设备符合要求。
但是随着国家对生物制药、医药行业的扶持力度增大，纯水设备必然成为水处理行业中一个新的增长点，势必带动水处理设备不断改进工艺流程，朝着标准化、规模化的方向发展。

⑼ 纯净水处理设备

纯净水设备工艺流程：

1.原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器 → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置 → 用水点

2.原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透设备→纯水箱→纯水泵→用水点(出水电导率：≦10us/cm)

3.原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级高压泵→第一级反渗透→二级高压泵→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→用水点(出水电导率：≦2us/cm)

纯净水设备主要工艺流程说明

1、原水罐(可选)

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

2、原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

3、多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

4、活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。富涞纯净水设备。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

5、离子软化系统/加药系统

RO装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，富涞单级反渗透纯净水生产设备。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出。

6、精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

7、反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。沈阳富涞纯净水灌装生产线。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

8、臭氧杀菌器(可选)

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。

⑽ 桶装纯净水厂房装修有什么要求

5.1 设计
5.1.1 凡新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按本标准的有关规定，进行设计和施工。
5.1.2 矿泉水厂应将本厂的总平面布置图；生产工艺流程；水源水、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其他有关资料，报省级卫生行政部门备查。
5.2 选址
5.2.1 厂址应选在矿泉水水源附近且地势高燥，交通方便，不会受洪水侵害的地区。
5.2.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
5.2.3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20m的防护地带。
5.3 布局
5.3.1 生产区和生活区分开。
5.3.2 建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。
5.3.3 生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。
5.4 道路 厂区道路应采用便于清洗的混凝士、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦、不积水。
5.5 绿化 厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。厂区内的裸露地面应进行绿化。
5.6 厂房与设施
5.6.1 生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应。
5.6.2 生产车间内人均占地面积不得少于 2.0 m2 (不包括设备占地面积)。
5.6.3 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0～1.5%为宜)，并具有良好的排水系统。
5.6.4 墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。
5.6.5 天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。
5.6.6 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45度。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
5.6.7 通风设备 车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
5.6.8 采光、照明 车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220 Lx；其他场所不应低于 l10 Lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。
5.6.9 车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
5.6.10 清洗(瓶、盖)车间和灌装车间

5.6.10.1 清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
5.6.10.2 应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流向非清洁区。
5.6.10.3 清洗车间应为10万级洁净厂房,灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
5.6.10.4 洁净厂房的设计与建造应符合 GBJ73的要求。
5.6.10.5 清洗及灌装车间的温度应控制在15～27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。
5.6.10.6 灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
5.6.10.7 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
5.7 废水、废物排放系统
5.7.1 必须设有废水、废物排放系统。
5.7.2 所有废水排放管道(包括下水道)必须能适应废物排放高峰的要求，且建造方式应避免对矿泉水的污染。
5.7.3 将废物从厂区内清除之前，应设有密闭式废物贮存设施，其设计应能防止有害动物、昆虫的侵入，并且避免对天然矿泉水和厂区环境的污染。
5.8 设备、工器具和管道
5.8.1 凡接触灌装用矿泉水的设备、工器具和管道，必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗和不至于改变原天然矿泉水水质的材料制作(宜用不锈钢材料)，表面应光滑、无吸附性、无凹坑、无剥脱、无缝隙。
5.8.2 与灌装用矿泉水接触的设备、管道应边角圆滑，无死角，无盲端，不易积垢，不渗漏，便于拆卸、清洗和消毒。
5.8.3 灌装用矿泉水输送管道应设排污阀或排污口，便于清洗排污和消毒。
5.8.4 灌装用矿泉水与其他生产用水的输送管道和设备应彼此间完全分开，无交叉接触。不同用途的供水管道应徐以不同的颜色，以示区别。
5.9 卫生设施
5.9.1 洗手消毒设施
5.9.1.1 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式，龙头按每10人一个设置，并不得少于2个。
5.9.1.2 洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置(热风、消毒纸巾等)。
5.9.1.3 生产车间进口处必须有与通道等宽，长1.5m以上的鞋靴消毒设施。
5.9.2 设备和工器具消毒设施 生产车间内应配置设备和工器具的消毒设施。设备和管道的清洗消毒建议使用 CIP洗消系统。
5.9.3 更衣室 必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。
5.9.4 淋浴室

5.9.4.1 必须设有与职工人数相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人员计每20人设置 1个，并不得少于2个。
5.9.4.2 淋浴室应设置通风排气设施以保持相对负压，必要时设置采暖设备。
5.9.5 厕所
5.9.5.1 厕所设置应有利于生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。
5.9.5.2 生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和干手装置，其入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。