软水腐蚀锅炉

① 锅炉为什么要使用软化水

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。

随着水蒸气的蒸发，水蒸气中会大量携带盐类中的杂质，造成结盐的情况发生，影响锅炉的使用效率。过滤设备配合使用软化水设备，能保障锅炉给水的水质，不仅能去除水中的杂质，还能降低水的硬度，防止锅炉结垢。

镁离子和钙离子等一些在水中，受到高温加热时很容易形成一些白色沉淀物，影响到了设备的传热效率以及设计到安全性问题。

(1)软水腐蚀锅炉扩展阅读：

注意事项：

1、锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。

2、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

3、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

4、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

② 软水在锅炉中的作用 以及处理方法

全自动软水器工作原理：
水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
全自动软水器的主要特征：
1、自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长。全程自动，只需定期加盐，无需人工干涉。
2、高效率、低能耗、运行费用低。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得到充分的发挥，设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备，自动控制设备不需要专职的操作人员，这都给使用者带来诸多的便利，并产生良好的经济效益。
3、设备结构紧凑，占地面积小，无需专用的设备基础，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用简单，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可解除用户的后顾之忧。
5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀，内衬无毒PE塑料的交换罐，PE塑料材质的盐箱，这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。

全自动软水器的应用范围：
工业锅炉、中央空调、热交换器、宾馆饭店、食品化工、洗衣印染、医疗卫生等需要软化水质，以防止垢类产生的的各种行业。

全自动软水器的产品结构：
全自动软水器主要由三部分组成：
1、美国原装控制器(包括电脑控制器和多向集水阀系统)；
2、美国进口或国产罐体部分(包括交换罐和盐罐，材质可选玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢)；
3、设备配件部分(包括上下布水器、中心管、盐阀、盐井、盐管、排污管、过滤器、电磁阀等等)；

全自动软水器的技术指标：
1、进水压力：0.25—0.45MPa，最佳为0.3MPa；
2、进水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超过此指标，需要重新设计)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水温：2-50℃；
5、电源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、树脂型号：00lx7强酸性阳离子树脂(可选进口、国产品牌)；
7、阀体材质：高强塑料或黄铜；
8、罐体材质：玻璃钢缠绕(可根据要求配置碳钢衬胶、不锈钢罐体)；
9、水耗：<产水量的2％；盐耗：<100克／克当量，电耗：3-40W
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：FLECK或Autotrol多路控制阀、树脂罐（含001*7树脂）、盐箱及管路系统。
特点：
水质软化过程自动化：该设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
高效：软水器设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。
省工：无需专人操作，安装简便。
无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省电：由于采用虹吸原理，再生无需盐泵。
调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。
罐体防腐：罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。

③ 锅炉长期进软水，不经过除氧，会对锅炉管发生热应力吗

一般≥复6吨蒸发量的锅炉，尽制量做好锅炉除氧工作，锅炉的很多腐蚀都是在氧的作用下持续进行的，除氧情况不好，锅炉的对流管束和烟火管都会有热韧性影响，不管使用的是软水或除盐水，都是要进行除氧处理的，当然控制好锅炉给水或锅水各指标含量变化是前提条件，也包括给水含氧量指标...。一杰水质

④ 锅炉软水的酸碱度对蒸汽的影响

我国现行的《工业锅炉水质》(GB1576—2008)（《低压锅炉水质标准》(GB1576—2001)已于2009年3月1日作废）中对软化水的pH值做了规定：（1）自然循环锅炉，蒸汽压力小于等于2.5MPa的，软化水pH值应为7.0-9.0，蒸汽压力大于2.5MPa，小于3.8MPa的，软化水pH值应为7.5-9.0。（2）贯流锅炉给水pH值应为7.0-9.0，直流锅炉给水pH值应为10.0-12.0， 从实际运行来说，锅水pH值对锅炉和蒸汽品质的影响更大（直流锅炉给水影响大），锅水pH值低会造成锅炉的腐蚀，太高容易产生雾沫夹带，使蒸汽带水、带盐。所以，应通过控制给水pH值和加强排污来综合控制锅水pH值。 减低蒸汽含水量的方法很多，增加旋风分离器、孔板分离器等汽水分离装置，适当降低汽包的运行水位以增加汽水分离空间等都可以起到降低蒸汽含水量的作用，但具体的实施方法还有看实际情况而定。

⑤ 热水锅炉不用软化水会对锅炉有什么危害

1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀.而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏.尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行.

⑥ 为什么锅炉用水一定要软化水

天然水中含有钙、镁离子,也叫硬度离子,当含有硬度离子的水进入锅炉内,经升专温、升压不属断蒸发浓缩,自然形成坚硬的水垢,水垢是导热性极差的物质,同时腐蚀锅炉钢板(管),对运行中的锅炉形成蒸发量的缩小(影响锅炉出力),增加了锅炉燃料用量,同时也缩短了锅炉使用受命,特别是存在安全隐患危害非常大,所以锅炉必需使用去掉硬度(钙、镁)离子的软化水,只有这样才能真正保证锅炉安全经济运行…。一杰水质

⑦ 锅炉软水为何两天就失效

大型电厂除盐水设备参数规格

低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水。中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

大型电厂除盐水设备制取工艺

1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

制取工艺比较

目前制备成套锅炉补给除盐水站设备超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：

第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算。这也是很多热电公司可以接受的工艺。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

⑧ 锅炉用软化水有什么标准吗

1、软化水装置来出现问题了，找维自修单位修理。2、看一下进水的压力是否符合设备的使用要求，一般在0.3MPa左右，如果小了，应安装管道泵向软化水装置供水，保证供水压力。3、软化水装置中的树脂失效了，应更换树脂。4、自来水的硬度是否符合设备的使用要求，如果硬度过大，应安装二级软化水装置，即软化水装置的出口再顺装一套软化水装置，保证水质的达标。5、该调整软化水出水的流量和反洗的时间了。如果是流量型的设备新设备时出水量大，时间长了出水量小，就要及时的调整。如果是时间型的，新设备时可以工作时间长一点，时间用久了，也要把时间调小点，具体看调整后出水是否合格。

⑨ 软化水处理设备中锅炉软化水处理设备对水质有何要求

发电厂锅炉软化水设备
1、自动化程度高
全自动软水器经过初期的安装调专试后，属只需人工定期添加再生用盐，就可在全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。设备多采用流量控制型系统，数字化显示界面会让用户对设备情况一目了然。
2、工作交换容量大，盐耗低
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低，而盐耗较高。
全自动软化水装置由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制。
3、电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵，经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。
4、自动软水设备床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蚀能力强，从而彻底解决了设备腐蚀问题。
5、结构合理，安装方便
传统手动设备占地面积较大、设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积与传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。
6、性能可靠，运行稳定

⑩ 软水机加了食用盐锅炉会腐蚀吗

盐液(氯化钠)是软水机体内离子交换树脂的再生剂，目的是将软水机内树脂层中回饱和的钙镁硬度离子置换答出来，排至废水沟，同时也排出了再生废盐液，以上这些都是高腐蚀物质，千万不能送入锅炉，当软水机出水硬度合格后，才能送入锅炉使用，所以水质测试就显得非常重要...。