离心机软水用量

Ⅰ 关于磷酸三钠

磷酸三钠(Trisodium Phosphate)

一、概述

磷酸三钠也叫正磷酸钠，商业上又称磷酸钠。分子式Na3PO4．12H2O，分子

量380.20。

注：1.磷酸三钠可以看作是以磷酸H3PO4为母体，用3个金属钠原子Na，全部

置换了它分子式中所含的3个氢离子H+后，所得的产物。因磷酸H3PO4是三元

酸，它的分子式里有3个可以被金属元素置换的氢离子。

2.磷酸可以直接与钠起作用生成三种钠盐，当磷酸分子式中有一个氢离子，

被一个金属钠原子置换时，就生成第一种钠盐，即磷酸二氢钠NaH2PO4。当

磷酸分子式中有2个氢离子，被2个金属钠原子置换时，就生成第二种钠盐，

即磷酸氢二钠Na2HPO4。以上两种钠盐，因分子式里还有氢离子的存在，所

以称为酸式盐。

3.当磷酸分子式中的3个氢离子，被3个钠原子全部置换时，就生成第三种钠

盐，又叫做正盐(正磷酸钠)，即磷酸三钠Na3PO4。

(一)磷酸三钠的制备 制备法如下：

1.用纯?中和磷酸后所得到的磷酸氢二钠溶液，浓缩到15°Be'时，加入液

体烧?(29.5%)，并继续浓缩到24～30°Be'，等到反应进行中所发生的CO2

全部逸出后，在压滤机上过滤。

2.将滤液放入结晶器内结晶，然后用离心机脱水，即得磷酸三钠。

3.化学反应式如下：

H3PO4＋Na2CO3→Na2HPO4＋H2O＋CO2↑
磷酸 纯? 磷酸氢二钠 水 二氧比碳

4.磷酸氢二钠分子式中的第三个氢原子再用烧?中和，即生成磷酸三钠。反

应式如下：

Na2HPO4＋NaOH→Na3PO4＋H2O
磷酸氢二钠 氢氧化钠 磷酸三钠 水

磷酸三钠在印染上的用途

(一)作硬水软化剂 磷酸三钠作锅炉用水炉内处理剂。

注：1.磷酸三钠能与水中容易结成锅垢的可溶性钙盐、镁盐等起作用，生成

不溶性的磷酸钙Ca3(PO4)2、磷酸镁Mg3(PO4)2等沉淀物悬浮於水中，所以使

锅炉不结锅垢。

2.同时多余的磷酸三钠，还能将已结的锅垢部分变成松软而脱落。因此节约

了锅炉的用煤，维护了锅炉的安全和延长了锅炉的使用期限。反应式如下：

3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2↓

3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)↓

(二)作棉布煮练助剂 棉布煮练用水，水中含有硬度，应加入适量磷酸三钠

作软水剂。它的优点能使织物毛细管效应提高。

注：1.磷酸三钠软化硬水后，使练液中的烧?不致被硬水所消耗，促进了烧

?对棉布的煮练作用。

2.磷酸三钠与硬水中的钙、镁盐反应，成为不溶性的磷酸钙和磷酸镁盐；这

些磷酸盐没有粘性，不会像肥皂的钙、镁盐那样粘在织物上。此外，还具有

渗透和乳化作用。

3.在一般的用水硬度下，磷酸三钠的用量约0.5～1克/升。

(三)作去垢剂、金属洁净剂 磷酸三钠溶在水中有滑腻的感觉，能增加水的

润湿能力，有一定的乳化作用，是涂去硬的表面和金属表面上污垢的极好洗

涤剂。

注：1.化验室可用1%磷酸三钠溶液洗涤瓶子，去除污垢。

2.印花滚筒镀铬前，可用5%磷酸三钠溶液洗清铜花筒表面上的油腻，促使花

筒镀铬顺利进行

Ⅱ 离心机用聚丙烯酰胺如何选型

离心机用聚丙烯酰胺选型都是需要取水样进行实验小试，选出更适合的聚丙烯酰胺型号，再上机测试，确定用量的。首信聚丙烯酰胺还可以。

Ⅲ 杂质沉淀，细菌菌体保留在发酵液中，离心机需要多少转速

杂质沉淀，细菌菌体保留在发酵液中，离心机需要多少转速
发酵液的预处理
1 加水稀释法和加热法

加水稀释法能降低液体粘度，但会增加悬浮液的体积，加大后继过程的处理任务。而且，单从过滤操作看，稀释后过滤速率提高的百分比必须大于加水比才能认为有效，即若加水一倍，则稀释后液体的粘度必须下降50％以上才能有效提高过滤速率。

加热是发酵液预处理最简单最常用的方法。加热可有效降低液体粘度，提高过滤速率。同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。

对于粘度较高的发酵液，稀释或者加热可以降低发酵液黏度，有利于输送和过滤等后续操作。

2 离心法

国内在这方面的报道,主要反映了高速离心能耗大、设备昂贵，因而得不到推广应用。国内有些厂家仿效国外的做法, 采用高速蝶片式喷嘴离心机分离菌体, 虽对谷氨酸菌体的除去有一定效果, 但对菌丝较轻细的肌苷菌体至今未取得满意的结果且设备价格昂贵。

3 絮凝和凝聚及混凝方法

絮凝预处理能显著加快发酵液中固体颗粒的沉降，提高过滤速度。李凡锋等处理1，3-丙二醇发酵液后，其中絮凝样的滤饼湿基、干基重量分别比对照样增加了41.13%、51.88%。

江龙法等采用壳聚糖作为絮凝剂对L - 乳酸发酵液进行预处理,取得了较好的结果。

江龙法等用壳聚糖作絮凝剂处理谷氨酸发酵液，经处理后的发酵液菌体减少95 %以上,谷氨酸浓度没有降低。

周荣清等的研究证明:透明质酸发酵液经絮凝预处理后,不仅可以大大改善发酵液的固液分离效果,同时其滤清液的纯度亦有一定幅度的提高,在超滤过程中污染程度明显减少,渗透通量增加。

4 调节PH值

调节pH值可以改善发酵液吸附性质和使蛋白变性。对于加入离子型絮凝剂的发酵液，调节pH可改变絮凝剂的电离度，从而改变分子链的伸展状态。郝健等[7]的研究表明，pH越低，相同操作电压下工作电流越大，脱盐操作时间也越短，发酵液初始pH 调至6 左右为宜。

李向平等以壳聚糖为絮凝剂进行了单因素絮凝实验，结果表明pH值和絮凝剂用量对絮凝效果影响很大。

5 加入助滤剂

助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，吸附胶体，扩大过滤面积，滤速增大。助滤剂的添加可以改善发酵液过滤性质。助滤剂作为胶体粒子的载体，均匀地分布于滤饼层中，相应地改变了滤饼结构，降低了滤饼的可压缩性，也就减小了过滤阻力。

王晓静等针对絮凝预处理后过滤速率慢的问题,采用添加助滤剂的方法。以粗、细2种粒度的硅藻土进行掺浆法实验,即把助滤剂直接投到悬浮液中,目的是增大滤饼的孔隙,使液相能够快速流出。

6 加入反应剂

改善过滤性能较好的方法是加入一些反应剂，它们能相互作用，或和某些溶解性盐类发生反应生成不溶解的沉淀。生成的沉淀能防止菌丝体粘结，使菌丝具有块状结构，沉淀本身即可作为助滤剂，并且还能使胶状物和悬浮物凝固。

例如发酵液中有不溶解的多糖存在，则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度。加入淀粉酶后，能使过滤速度加快。

在发酵液中加入某些盐类，可除去高价无机离子。如除去钙离子，可加入草酸钠，生成的草酸钙能促进蛋白质凝固，提高溶液质量。除去镁离子，可加入三聚磷酸钠Na5P3O10，它与镁离子形成不溶性络合物。用磷酸盐处理，也能大大降低钙离子和镁离子的浓度。除去铁离子，可加入黄血盐，使其形成普鲁士蓝沉淀。

7 膜处理

膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，具有高效、节能、过程简单、容易操作和控制、不污染环境等优点。由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域，形成了独立的新兴技术产业。

张月萍等用超滤膜对VB12发酵滤液进行分离,使纯度提高50. 3%,收率提高12. 5%。冯建立等采用自制的超滤膜对红霉素发酵液去乳化进行研究, 解决了絮凝法去除蛋白和多糖效果较差的问题, 同时提高了萃取的收率和质量。

以上这些方法各有特点，通常是几种方法综合使用，以提高发酵液预处理效率。冯闻铮等考察了温度、酸度、絮凝剂和凝聚剂等对过滤速度和滤液效价的影响。实验发现过滤液效价随过滤温度和pH 值不同而变化，实验还发现,不同絮凝剂影响滤液效价, 以聚丙烯酰胺为最好, 外加溶剂也影响滤液效价, 乙醇使效价降低, 而丙酮和甲醛可使效价升高。

Ⅳ 凝脂豆腐的家常做法

1．泡豆 选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10℃—20℃时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30℃左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5℃，浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1：3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。

2．磨浆 一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次，尽可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型，所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨时加水量为总加水量的30%，第二次调节磨浆机螺旋进行细磨，加水量为30%，第三次的加水量为40%，尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒。

3．煮浆，把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气将浆煮至60℃-70℃时放入约 0．3%的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消掉为止。然后继续加热把浆煮开，浆沸腾后 保持3分钟—5分钟把浆煮透。

4．冷却 把煮好的浆进行冷却，降温至 85℃以下。

5．点脂(加凝固剂) 先将β一葡萄糖酸内酯用少量冷开水溶解。用量：做老豆腐时1千克浆加30克内脂，嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂。将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可。

6．成型 将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。在 80℃—85℃之间保温 20分钟即为成品。刚成型的豆腐暂不能摇动，应静置一段时间让其自然冷却。如生产盒装内酯豆腐，需配备灌装封口机。

其具体制作方法介绍如下：

1、选豆选择果粒饱满整齐的新鲜大豆，清除杂质和去除已变质的黄豆。

2、浸泡用多于大豆重3～5倍的清水浸没大豆，浸泡时间一般春季12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时，其浸泡时间不宜过长或太短，以扭开豆瓣，内侧平行，中间稍留一线凹度为宜。

3、磨浆按豆与水之比为1：3～1：4的比例，均匀磨碎大豆，要求磨匀、磨细，多出浆、少出渣、细度以能通过100目筛为宜。最好采用滴水法磨浆，也可采用二次磨浆法。

4、过滤过滤是保证豆腐成品质量的前提，如使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。一般每公斤豆滤浆控制在15～16公斤。

5、煮浆煮浆通常有两种方式。一种是使用敞开大锅，另一种是使用密封煮浆。使用敞开锅煮浆要快，时间要短，一般不超过15分钟。锅三开后，立即放出浆液备用。如使用密封煮罐煮浆，可自动控制煮浆各阶段的温度，煮浆效果好，但应注意温度不能高于100℃，否则会发生蛋白质变性，从而严重影响产品质量。

6、点浆点浆是保证成品率的重要一环。待豆浆温度至80℃左右时进行点浆。其方法是：将葡萄糖酸内酯先溶于水中，然后尽快加入冷却好的豆浆中，葡萄糖酸内酯添加量为豆浆的0.3%～0.4%，加入后搅匀。

7、装盒加入葡萄糖酸内脂后，即可装入盒中，制成盒装内酯豆腐，稳定成型后，便可食用或出售。如要制成板块豆腐，则按常规方法压窄滤水即可。

又名：内酯豆腐，内脂豆腐，嫩豆腐

Ⅳ 磁性分离器、卧螺离心机的选型试验

磁性分离器：
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
卧螺离心机的选型试验：
卧螺离心机的选型试验分为物料理化分析、小型机实验和试验效果评价三大阶段。

凡离心机制造厂对需分离的物料没有使用经验和实验数据，或离心机的选用者也提不出满足物料分离所需的离心机型和参数时，都必须经过离心机的选型试验。
1、物理理化分析是测试物料与离心分离有关的物性参数。例如悬浮液的固相浓度、故乡颗粒密度、固相颗粒粒径、液相酸碱度、离心沉降速度以及台式试管离心机沉降时间等。污泥脱水，除测试以上参数外，还需选择合适的高分子絮凝剂或助凝剂的品种、用量、电性及其相关的絮凝效果。
2、小型机实验，通过小型机通料试验和数据分析，可得到该种机型实际的分离结果，为今后选择合适的生产机型提供依据，所以实验数据的准确性和重复性至关重要，试验数据包含物料进出离心机时的物料参数和离心机稳定的运行参数。
3、试验效果评价，根据以上试验的结果和数据分析来判断所选机型是否能满足工艺提出的分离要求，如处理能力、固渣固含量、清液澄清度、固相回收率等。