① 锅炉软化水怎么样处理
锅炉补给水对水质有什么要求(是什么水):
1.锅炉补给水需经过软化处理后使用,这是因为水中含有钙镁等硬度离子,若是不去除硬度离子就会在锅炉内壁形成水垢。
2.在锅炉加热的过程中,水中的钙镁离子会结合其他离子形成沉淀析出,附着在管路或者锅炉内壁。若是长时间不清理会有安全隐患。所以一般要先对补给水提前进行软化。
3.我们把水中钙离子、镁离子的含量的多少有硬度来表示,硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水,高于17度的称为硬水。所以锅炉补给对水质的要求产水电导率小于0.2us/cm,硬度约等于0,SiO2小于20ug/L。
现在已经知道锅炉补给水是需要软化水的,那么锅炉补给水处理用什么树脂就很明了了。可以用软化水树脂。这里给大家介绍几种。
漂莱特C100E:
该树脂是凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂,是特级高纯度产品,符合美国FDA条款中第21条D3.25部分,具有强酸阳离子交换树脂具有运行能力强,良好的动力学性能,优异的物理和化学稳定性,强度高,交换容量高,选择性好,主要用于硬水软化和除盐工艺、锅炉补给水制备。
罗门哈斯IR120 Na:
罗门哈斯IR120 Na是一种磺酸化苯乙烯系凝胶型强酸性阳离子交换树脂。适合用于软化(钠离子型)及顺向再生纯化系统(氢离子型),具有极佳的物理、化学及热稳定性,良好的离子交换能力与高交换容量特性。主要用于工业软水处理、锅炉补给水制备、食品加工或饮用水、用于纯水,高纯水的制备
三菱SK1B:
DIAION SK1B是含有强酸性磺酸交换基团的苯乙烯聚合物。通过特殊的反应步骤,将其制成粒径均匀的球形颗粒。它具有软水,纯水或化学试验过程的物理强度,反应性能和耐温性,并具有板高的操作能力。主要用于工业软水处理、纯水(特别用在混床)、化工制品、工业制造业等
锅炉水处理树脂的作用:
因为水质的硬度主要是因为水中钙离子和镁离子含量造成的,所以树脂的主要作用就是把这两种离子去除,用软化水树脂与水中的钙离子和镁离子发生离子交换反应被吸附在树脂上,从水中除去,达到软化的效果。
② 锅炉软化水设备要多少钱
锅炉软抄化水设备选型
1、首先您要袭提供所需要使用软化水的系统是:采暖/冷却补水/工艺用水/蒸汽锅炉/钢铁冶炼行业/化工制药行业.。
2、系统用水时间:既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列,否则可选单阀单罐系统。
3、源水总硬度:水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。对定型号的软水器来说水硬度高,其周期制水量必然要少,由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种情况出现,应加大树脂体积,这意味着选用加大型号的软水器。
③ 流量型锅炉软水器在水处理中有哪些应用
流量型软化器再生还原的主要条件是符合0.2Mpa以上原水水压,否则影响软化器的正常软化工作。至于软化器的工作交换容量,是载体树脂量与原水硬度折算结果,来准确调节软化器再生一次后的,制取合格软水的总流量...。一杰水质
④ 锅炉软化水设备使用方便吗
锅炉在许多行业都有使用,它的作用可以产出合格的热水和蒸汽,例如我们的冬天的取暖。由于北方的水质硬度过高,锅炉长时间的运行就会发现内壁被一层厚厚的水垢覆盖着,影响锅炉的正常使用,降低锅炉的使用寿命。所以大多数的用锅炉行业成功引进了软化水设备,这样可以去除水中的钙镁离子,从而断绝水垢的产生。锅炉能够的安全、经济、可靠而稳定运行,以及产出合格的蒸汽或热水,熟悉锅炉用水,了解水质不良对锅炉的危害,掌握水、汽质量标准,作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理,并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量,以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。软化水设备锅内,高温下传热面上的水膜首先受热蒸发,产生泡沫,汽泡脱离传热面,变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下,蒸汽中仅携带极少量盐类,因而,锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高,靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大,易析出并易在水冷壁管受热而沉积。锅水中的难溶物质,也会超过其相应温度下的溶解度,在锅水中呈过饱和状态,这些过饱和物质遇到杂质颗粒,便附着在上面,并不断长大,或自身形成微小结晶核,并在核上积聚长大,形成水垢或水渣。在锅炉运行中,因水质不良出现的问题,并不象锅炉某些构件出现问题那样,立刻明显的暴露出来,水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程,需经过一定时间才能被发现,这时可能已经达到无可挽加的局面。控制给水硬度,是锅炉运行中的一项基本要求。锅炉给水中存在硬度时,表明水中有Ca2+、Mg2+存在。这些离子的存在锅炉本体的结垢、腐蚀、积渣等危害,这时锅炉运行是极其危险又很不经济的事情。一般在蒸汽锅炉中均要求以软水作为锅炉的补给水,这也是控制锅炉内部结垢的重要措施。溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一,特别在锅炉内部,溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。锅炉蒸发量愈大,单位水容积愈小,在相同的时间内,金属表面接触的溶解氧也愈多,所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6T/H时应除氧,额定蒸发量小于6T/H的锅炉如发现局部腐蚀时,应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧应小于等于0.05mg/L。另外,锅炉给水中溶解氧含量的高低对给水系统腐蚀的程度关系很大,为防止和减少氧腐蚀,必尽可能地降低给水中溶解氧的含量。
⑤ 软化水处理设备中锅炉软化水处理设备对水质有何要求
发电厂锅炉软化水设备
1、自动化程度高
全自动软水器经过初期的安装调专试后,属只需人工定期添加再生用盐,就可在全自动的条件下实现连续产水,节省大量人力和物力。设备多采用流量控制型系统,数字化显示界面会让用户对设备情况一目了然。
2、工作交换容量大,盐耗低
常用的手动设备,工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低,设备的工作容量较低,而盐耗较高。
全自动软化水装置由于避免了人为因素的影响,实现了严格的自动控制。
3、电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵,经常出现腐蚀问题,维护工作量也很大,直接影响设备的安全稳定运行。
4、自动软水设备床体采用玻璃钢等防腐材料,管路采用ABS工程塑料,耐腐蚀能力强,从而彻底解决了设备腐蚀问题。
5、结构合理,安装方便
传统手动设备占地面积较大、设备较重,安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理,占地面积与传统设备相比大大减少,轻体结构又使设备安装方便,可根据现场条件灵活布置。
6、性能可靠,运行稳定
⑥ 锅炉为什么要用到软化水设备
当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低锅炉的出力。随着水蒸气的蒸发,水蒸气中会大量携带盐类中的杂质,造成结盐的情况发生,影响锅炉的使用效率。过滤设备配合使用河南亮晶晶水处理设备公司生产的软化水设备,尤其是纯净水设备,确保锅炉给水的水质,不仅能去除水中的杂质,还能降低水的硬度,防止锅炉结垢。
⑦ 锅炉软化水,和纯净水是一样的吗
锅炉软化水,和纯净水是大不一样的!纯净水是将一般的水经过精细过滤的水;锅炉软化水是在一般水里加上了软化剂的水。纯净水可以饮用,锅炉软化水不能喝!
⑧ 锅炉用软化水有什么标准吗
1、软化水装置来出现问题了,找维自修单位修理。2、看一下进水的压力是否符合设备的使用要求,一般在0.3MPa左右,如果小了,应安装管道泵向软化水装置供水,保证供水压力。3、软化水装置中的树脂失效了,应更换树脂。4、自来水的硬度是否符合设备的使用要求,如果硬度过大,应安装二级软化水装置,即软化水装置的出口再顺装一套软化水装置,保证水质的达标。5、该调整软化水出水的流量和反洗的时间了。如果是流量型的设备新设备时出水量大,时间长了出水量小,就要及时的调整。如果是时间型的,新设备时可以工作时间长一点,时间用久了,也要把时间调小点,具体看调整后出水是否合格。
⑨ 锅炉软化水操作过程
1、软化水再生操作规程:
(1)将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
(2)打开旁通阀至1/2位,打开软水器底阀,正排水,打开系统外排阀,关闭系统外输阀。
(3)反洗:将阀上红色按钮按下,逆时针旋转至“bakwash”位,慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2,至有水从水阀排出时,慢慢将进水阀全部打开,冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
(4)加盐:打开6#阀门,逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位,加盐至盐液加完,大约52~60min
,关闭6#阀。
(5)加压:逆时针缓慢将指针转至“pressur”位,至少5min
。
(6)逆时针转红色按钮至“sewicc”位,冲流20~30min,至产水合格,再生结束。
(7)注意事项:
各阶段自动阀门是否到位见下表:
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时,先按下,后逆时针旋转。
反洗
时,要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程:
(1)打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门,确认自动阀门处于servce状态。
(2)打开1#阀供水到软化水处理装置,供水压力2~3bar。
(3)当16#、5#、18#阀门有水溢出时,关闭该阀门。
(4)停止运行时只关闭1#阀。
(5)注意事项:
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时,先排气。
b.当二次杀菌用水时,软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低,此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。
⑩ 锅炉软化水和反渗透使用方法!
题目有点大
锅炉软化水和脱盐水是根据高中低压运行压力而定的
反渗透作为常用的脱盐工艺经验用在锅炉水处理项目上