软水制备吸盐再生

A. 软水盐有危害吗，软水盐，离子交换树脂再生剂

通常的软水盐是只工业盐，不宜食用，就是纯度较高的氯化钠，不含碘，纯度高，排放是专没有大问题的，但在属特殊行业，比如食品，制药，饮料，酒类，纯净水领域都会用标注食品级软水盐的要求，在一些特种离子交换树脂领域，本身就是食品级，再生盐用食品级软水盐进行洗脱，更加合适。

B. 软水机的盐多长时间换一次

多久换一次，要根据用水量、 水的硬度 、设备树脂添加量、树脂的交换能及 出水要求等决定。所以只有根据自己的情况而定。

软水机是用树脂离子交换的原理置换出原水中的钙镁离子,因此能显著减少水中钙镁离子含量,从根本上软化水质,但需要加盐来让树脂置换能力再生。根据不同的机型加盐的时间都不一样,一般看盐箱快没盐了就可以加了, 一般加到盐箱2/3处。

(2)软水制备吸盐再生扩展阅读：

软化原理

树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。

全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。

从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。设备简单，可广泛应用于工业和民用软化用的制备，如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。

纳米晶技术，即（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。

C. 软水机，一升树脂需要吸附多少盐进行再生

软水机，一升树脂需要吸附0.16KG左右，具体耗盐量与温度化盐时间有关。
软水机主要是通专过离子交换树脂去除水中的属钙、镁离子，降低水质硬度。另一种技术是区别于化学离子交换法的物理软水方法，是通过高能聚合球将水中的钙镁离子打包成结晶体存在于水中，使其在水中不结垢。主要技术有纳米晶技术。软水与自来水相比，有极明显的口感和手感。
软水机常用的软水技术有两种，一种是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；另外一种是纳米晶技术，即Template Asisted Crystallization（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。

D. 全自动软水器再生的需要吸盐，请问工业盐一般都是怎么储存的，然后又是在什么地方溶解的

软水工业盐当然是直接倒入盐箱中，可以搅拌下进行快速溶解。
盐箱内加盐：应使用再内生软水专用盐，严禁使容用含添加剂盐类或大颗粒晶状粗盐。盐面应在盐箱高度的2/3左右位置，勿超溢流口高度，堵塞溢流。注水量：见盐不见水。盐面低于1/3高度，及时补充。

E. 全自动软水器再生的需要吸盐，请问工业盐一般都是怎么

好像没有专门的标准 就是采用的工业盐的标准 但是 根据我们的使用经验 主要加强了对盐中的钙、镁离子的检测和控制

F. 润新软水吸盐水吸不上去什么原因

1.进水压力过低

A、对F63、F68等最大产水量6m3/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。

B、对F74、F77、F78等最大产水量10m3/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。

当进水压力低于上述值时，可能导致软化阀不吸盐或吸盐慢。

注GB/T18300规定：自动控制钠离子交换器的工作压力为0.2MPa～0.6MPa。

2.吸盐管路堵塞

A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。

B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。

C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。

D、盐箱内的盐结块堵住隔盐板，导致盐水下降受阻。

E、空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞。

F、F77、F78的电动球阀不能正常开启。

3.吸盐管路泄漏

A、吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。

B、F63、F65、F68、F69等控制阀射流器处的螺钉松动，导致漏气。

4.排水不畅

A、上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重，导致吸盐排水阻力大。

B、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水阻力大。

C、排水软管变形、折弯等引起排水不畅。

D、F78的排水管口高于控制阀，导致分配阀的排水口排水阻力大，排水不畅，活塞动作不畅。

E、排水限流圈与射流器不匹配，偏小，导致排水阻力大而不吸盐。

F、采用逆流再生时，进水浊度大、布水器间隙小及树脂颗粒小，这些原因均会造成吸盐再生时上布水器容易堵住，从而导致排水阻力大，引起不吸盐或吸盐慢。（逆流再生阀请选用间隙为0.3mm或以上的布水器及颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间的树脂，以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。）

注GB/T18300规定：逆流再生要求进水浊度＜2FTU，顺流再生要求进水浊度＜5FTU。

5.阀体内部漏水

A、阀体内部漏水，吸盐时原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，不能产生负压，从而不吸盐。

B、手动软化阀的手柄未扳到位。工作时，应使手柄的箭头对准装饰盖相应的“▲”标记处。

C、进水浊度大，导致密封面损坏。

6.吸盐管路过长

吸盐管路过长时，吸盐阻力会增大。对软化阀，盐箱应靠近树脂罐。

G. 软水设备吸盐不足是什么原因

你的盐水浓度过低，或者是你的交换时间短。

H. 在制软化水时要选用软化水专业盐，软化水为什么要放工业盐

因为水中硬度主要由钙、镁形成，一般采用阳离子交换树脂将水中的内Ca2+、Mg2+置换出来，再随着树脂内钙、镁离容子的增加，树脂去除钙、镁离子的效能逐渐降低。当树脂吸收一定的钙镁离子之后，必须进行再生，再生过程就是用盐箱中较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，就使失效的树脂重新恢复至钠型树脂，树脂又恢复了软化交换功能。在这提醒楼主要加大颗粒的工业盐。

I. 工业加盐软化水的制作方法

全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。
原理：全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由以下几个具体步骤组成。1、运行原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）进行离子交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。2、反洗 树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。3、再生 再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。4、置换 在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。5、正洗 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。6、盐箱补水 向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅

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J. 软水设备树脂再生产生的废盐水如何处理

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
软水设备工作流程及工作要求

软水设备工作流程工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接
近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即
可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过
程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。