树脂罐软化水一般能排多少废水

1. 软化水树脂的量应放多少

软化树脂从Na型转到Ca、Mg型，转型膨胀率极低，此时软化水树脂的量预留30%左右的反洗空间内即可。以下是三个容计算软化水树脂的量的方法（不是非常准确，但可以毛估）：

计算软化（钠）床原水水质和处理量：

1、原水硬度（以碳酸钙计）

2、每小时处理水量

计算原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：

1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m

2、原水硬度摩尔浓度计算方法：原水硬度原水硬度摩尔浓度=CaCO3摩尔当量数（50）

3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：

树脂工作交换容量×1立方树脂体积每立方树脂处理量=原水硬度摩尔浓度

计算树脂线流速和层高：

1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时

2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。

3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。

2. 软化水严重超标，怎么处理

一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）.
如有同类型的电源,可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器,输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、电机与主板的连接线短路.
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因.
C、主板损坏.不能控制电机旋转.
D、电机损坏.主要由阀芯漏水造成.
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到,但实际出水不合格.
A、时间型,再生时间设置不正确,超过系统的最大制水周期.如本应2天再生一次的,设为20天再生一次.
B、流量型,流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量.主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转.
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动.
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心,转动不畅.
④主控板故障.
3、电机不能带动阀芯转动,即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏.导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转.
B、对带手动手轮的阀门,如F63、F67、F68,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑.
C、阀芯被异物卡住,电机带不动.
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住.
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀,运行流量设为0.
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值.
C、定位板霍尔元件损坏.

二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标.主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱.
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质.
D、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀.
F、旁通球阀打开或漏水.
2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格.
1）新装软水设备初次试水硬度超标.主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查：
▲中心管的长度是否够,外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹.
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大.
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大.
D、进出水口接反.
2）在用软水设备软水硬度超标.主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大.与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难.
B、树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低.由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标.
C、盐箱中的盐量过少.当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果.
D、盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分.
E、吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严.
G、未使用大粒无碘盐.
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水.
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效.

三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.15MPa.
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.2MPa.
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住.
B、使用的盐含杂质太多,将盐阀堵住.
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞.
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气,气体在树脂罐顶部,导致吸盐水阻大而不能吸盐.
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重,导致吸盐排水水阻大.
B、排水限流圈与射流器不配套,偏小,导致排水阻力大,而不吸盐.
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水,使原水直接进入上布水器,形成压力大于吸盐产生的压力,从而不吸盐.
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时,应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处.
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套.
B、射流器与所配套的罐体不匹配.
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#,配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ,配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体54寸.
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合标准,以免流速太快将树脂损坏.
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU,顺流再生要求进水浊度≤5FTU.逆流再生时,如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅.
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间,以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐.

四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵.
B、补水时间设置太长.
C、水压变化大.导致补水量变化.
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀,电动球阀关闭不严.
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E.

五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积.
2、软水器内有铁物质堆积.

3. 用离子交换树脂软化水的原理是什么

软化水概述

目前国内常用的软化水设备主要有手动软化器、国产组合式自动软水设备、国产多阀式全自动软化器、进口多路阀式全自动软化水器几种，其中进口多路阀式自动软化器是目前市场上的主要产品，这种软化水设备小型的以国产为主，大型的以进口多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。中科治水设备引进美国先进的控制技术及控制部件研发生产的高效节能型全自动钠离子交换设备。该设备可使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全自过程实现自动化。

离子交换器的工作原理

自动软化器强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生。用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来。恢复树脂的软化交换能力，并将废水排出。整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗（正洗）-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲洗，注水-为了下次再生。

4. 软水树脂罐反冲洗分几步

离子交换树脂为什么要反洗？

1.离子交换树脂使用的时间长了之后，树脂会被越专压越紧，进水压力就属会越大，而一些强度低的树脂就会发生破碎，树脂之间的缝隙就会越小，需要对树脂进行反洗。

2.树脂的使用久了之后，树脂层上会有一定的污泥杂质，这些杂质会对树脂造成污染、堵塞，需要进行反洗去除杂质。

3.上面也提到了，强度低的树脂会发生破碎，反洗能够将破碎的树脂清除，有效的降低进水的阻力。

树脂的反洗方法：

1.从离子交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至产水清澈为止。

2.反洗的流速一般在5-10m/h之间，根据不同的树脂种类，流速也会有所不同。

3.一般反洗的时间在30-40分钟之间，含有杂质多少的不同，清洗时间也不同，以产水情况为准。

4.反洗完成之后，树脂需要静置一段时间，一般时间为5-10分钟，能够使树脂形成一个均匀的结构。

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5. 锅炉软化水树脂多长时间换一次

锅炉软化水树脂一般的理论使用寿命都是非常久的，可以达到10年，树脂最怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用10年左右，差的只有2、3年。

什么情况下需要更换？

1、一些树脂虽然可以再生，但是再生次数多了之后，树脂的性能也会下降，所以在树脂再生之后，产水仍然达不到要求时，就需要将树脂更换。

2、树脂被有机物、微生物等物质污染之后，会出现出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象，一些树脂被严重污染后，不能再使用，也需要进行更换。

3、还有就是用户没有按照厂家的技术规范使用树脂，这种情况也是一部分原因，很多用户都是因为操作不规范，树脂被污染或者氧化，导致树脂的使用寿命缩短。

更换方法：

1、首先将之前的树脂抽出或者完全倒出 (最常见的方法是利用虹吸法)

2、将树脂桶清洗干净，将残余的树脂清除，必须使用处理过的水清洗（一般使用软化水或者纯化水）

3、然后将罗门哈斯树脂填装到大概三分之二左右（防止树脂膨胀）

4、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐中的空气排出。

5、检测是否漏水，产水是否能够达到标准，如果达标更换就完成了。

注意新树脂在填装之前必须需要经过预处理，树脂填装不能超过70%。

6. 树脂软化水可否饮用

树脂软化水可以饮用，软化水冲的水可以用来煮咖啡，和泡茶。

软化水的适用领域:浴室、版厨房、洗衣、暖气、锅炉、权中央空调设备供水等广大领域。

软化水煮咖啡、冲茶叶，口感独特，味道纯正。养花，延长开花期，绿叶无斑点，花朵艳丽。养鱼，预防各类鱼类疾病。软水煮饭饱满、蓬松、口感好；卫生器具，晶莹剔透，无污渍斑点。

(6)树脂罐软化水一般能排多少废水扩展阅读:

软化水原理:树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。

全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。

从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。设备简单，可广泛应用于工业和民用软化用的制备，如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。

7. 软化水一般都怎么处理

工业软化水大致有两类，一类是吸附，即利用阴树脂或阳树脂进行吸附，去除水中的硬度——钙镁离子；另一类就是RO反渗透过滤法，也可称为膜法或分子筛法。

8. 软化水树脂罐出水量少是什么原因

树脂出水量少要么是哪里有渗漏，要么是流量计计量不准。如果是树脂刚开始使用，那树脂本身也会吸收一部分水，管道、过滤器等等也会有一些死体积。
如果你想问的是树脂处理量下降的话，首先是要看树脂再生有么有做好，还有就是如果树脂使用时间过久，会出现树脂老化、破损等情况，可以适当补充一些新树脂，或者直接更换树脂。

9. 树脂软化水的原理！谢谢

离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：
(１) 对阳离子的吸附
高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
(２) 对阴离子的吸附
强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：
SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：
OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
(３) 对有色物的吸附
糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电，而焦糖的电荷很弱。
通常，交联度高的树脂对离子的选择性较强，大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大，在浓溶液中较小。

10. 离子交换树脂制一吨软水能产生多少废水

这个复需要根据你原水中的硬制度计算的，一下是简要计算方法：

一、软化（钠）床原水水质和处理量：

1、原水硬度（以碳酸钙计）

2、每小时处理水量

二、原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：

1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m³

2、原水硬度摩尔浓度计算方法：

原水硬度摩尔浓度=原水硬度/ CaCO3摩尔当量数（50）

3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：

每立方树脂处理量=树脂工作交换容量×1立方树脂体积/原水硬度摩尔浓度

三、树脂线流速和层高：

1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时

2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。

3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。