纯水干燥曲线图

① 如何以干燥曲线求干燥速率曲线

你要绘制的图应该是：横轴为乾燥时间，纵轴为乾燥速率的图原本的图为：横轴为乾燥时间，纵轴为洋葱水分含量斜率=纵轴变化/横轴变化原图的斜率=洋葱水分含量变化/时间变化，表示每单位时间水分含量的变化，也就是乾燥速率把原图不同线段的斜率求出来，依时间将其值画在乾燥时间-乾燥速率图上即可要注意，原图线段斜率为负，要把负换成正，因为速率没有负值例如：0~3秒内洋葱水分含量从500克降到350克，则0~3秒线段斜率为-50，0~3秒内乾燥速率为50克/秒 参考资料 查看原帖>>

② 干燥剂吸水曲线 哪位高人有硅胶干燥剂和氧化钙干燥剂的吸水曲线,以及相关吸水能力的介绍,谢过了!

我这里有,由于插入图片有限,我只把硅胶的给你吧.
然后还有矿物干燥剂与硅胶干燥剂吸附能力相比较的曲线图,以及硅胶干燥剂与纤维干燥剂吸附能力相比较的曲线图.
关于吸水能力：
空气相对湿度吸附能力
RH=20%11%
RH=50%25%
RH=90%36%
我是辛化硅胶,专业生产硅胶干燥剂,如需要解决其它问题,可联系,或空间留言

③ 问一个化工原理的问题，湿物料的最初水含量对干燥速率曲线有什么影响

这个肯定是有影响的！初期的含水量以及最后干燥要求含水率多少，多长时间干燥都是决定曲线的重要因素

④ 画出食品干燥过程曲线图，并说明曲线变化的特征

干燥过程的时间无论长短，其水分变化可用图1 中的3条典型曲线来说明。这3条曲线是同一干燥过程中同时发生的3种现象。曲线1代表干燥曲线,即食品中绝对水分的变化，曲线2表示干燥速率的变化，曲线3说明食品温度的变化。从图1可以看出,干燥过程大致可以分为4个阶段。①干燥初期：食品因受到干燥机的加热，温度由原来的A′上升到B′（等于干燥机内的湿球温度），同时干燥速率由原来的零值A″迅速上升到B″，食品中的绝对水分由A下降到B。②恒率干燥阶段：干燥机向食品提供的热能全部消耗于游离水分的蒸发，而且食品内部水分向外输送的速度等于表面水分蒸发的速度。因此曲线2中 B″C″段呈水平状直线,表示速度恒定；曲线1的BC段为一直线，表示水分降低和时间成正比；曲线3中B′C′段也呈水平状,表示物料的温度也保持不变。③降率干燥阶段:C是由恒率干燥转向降率的临界点，其后食品内层水分向外扩散的速度落后于表面蒸发速度;曲线2干燥速度下降，C″D″向下倾斜；曲线1中CD渐趋平坦,说明水分的降低速度逐渐缓慢，同时食品的温度C′D′因水分蒸发量的减少而急剧上升。④干燥终结：曲线1不再下降，曲线2所表示的干燥速率为零,食品的温度上升到E′，即干燥机的干球温度。这时应将食品从干燥机中卸出，以减少热敏性物质的变化。上述干燥曲线对食品干藏十分重要，在设计干燥机或制订生产操作规程时，都要针对具体产品研究其干燥曲线以及其理化性质在干燥过程中的变化。

⑤ 干燥剂吸水曲线

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然后还有矿物干燥剂与硅胶干燥剂吸附能力相比较的曲线图，以及硅胶干燥剂与纤维干燥剂吸附能力相比较的曲线图。

关于吸水能力：

空气相对湿度吸附能力

RH=20%11%

RH=50%25%

RH=90%36%

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⑥ 其它条件不变，湿物料最初含水率大时，对于干燥速率曲线有何影响

物料干燥速率曲线是受物料的含水率高低有影响，当物料含水率变化会从高到低，意味着干燥速率曲线会有三个阶段，初始含水率高，含水率高，蒸发量大，会变化迅速且高，中间会有一个平衡点，最后含水率减低，干燥速率曲线就会慢且低。
影响干燥速率的因素有粒度、温度（温度 分布）、堆积厚度、干燥气流速度、气流分布、 干燥气流入口湿度。 本实验中，可以采取减少堆积厚度，增大 气流速度，增大气体温度等措施来提高干燥强度。
影响干燥速度的因素
一、环境温度、湿度的影响
1.环境温度的影响
温度升高时，分子的运动速度加快，分子内能增大，易与活化基因生成更多的过氧化物，从而加速油类分子的聚合作用。所以说，随着温度升高，油墨的氧化聚合反应会随之增快，从而加快油墨的干燥。
油墨墨膜的干燥过程是一个放热反应，印张干燥时放出的热量也会加快印迹干燥的速度。温度对印迹干燥的快慢影响是很明显的，环境的温度升高，油墨干燥就快，反之则慢。比如说在夏季天气炎热，亮光快干型油墨，不用加入燥油也能很快干燥，但是，在严寒的冬季，则就需要加燥油。
2.环境湿度的影响
胶印工艺过程中，需要用水润湿印版版面，水是极性分子，油是非极性分子，因为用水润湿印版，就会出现油墨乳化现象，将油墨乳化控制在10—30%之间范围内，水份的聚析和蒸发速度对印迹的干燥是有密切关系的。由于水分子是极性很强的物质，水分的存在能够阻
碍油分子的氧化聚合成膜，就会影响印迹的干燥速度，环境湿度的高低对水份蒸发速度将会起到一定作用的。环境湿度增高，空气中的氧的活动性也会减弱，降低了油墨对氧的吸人，同时油墨墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化，从而使油墨的干燥速度减慢。所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡，在不脏版的前提下，使用尽量少的水分，从而减少油墨的乳化，油墨中含水量多少，对印迹干燥关系是非常密切的。
二、油墨辅助材料的影响
透明的冲淡剂和白油、去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。冲淡剂、维利油、白墨、白油等主要的成分是连结料和氢氧化铝中往往会有三氧化二铝的存在，它是不溶于水的。由于氢氧化铝遇水易离解，所以在印刷中会增加油墨的乳化程度，所以使印迹干燥较慢。维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂，冲淡的油墨色彩基本上没影响，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色能降低油墨的粘度，配色均匀，白油具有不干性，质松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨层后再逐步蒸发出去，阻滞了油墨的氧化聚合过程，会严重影响印迹干燥的速度。

⑦ 干燥速率曲线能显示干燥过程分为那俩个阶段

第一个阶段为恒速干燥阶段，在过程开始时， 由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能 迅速地达到物料表面。

因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表 面气化控制阶段，在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化。

物料表面的温度维 持恒定（等于热空气湿球温度） ，物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。

第二个阶段为降速干燥阶段， 当物料被干燥达到临界湿含量后， 便进入降速干燥阶段。

此时， 物料中所含水分较少， 水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率， 干燥速 率为水分在物料内部的传递速率所控制。

故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。 随着物料湿含量逐 渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。