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反渗透淡水浓水流量和除盐率

发布时间:2024-06-20 17:41:50

Ⅰ 求反渗透水的水质指标 谢谢啊

在保证预处理参数(温度、SDI、水质等)稳定的前提下,反渗透的长期安全运行还取决于本体各参数稳定运行在合理的范围内,应尽量避免系统的频繁启停及本体各参数的调整。

在必须进行参数调整时应注意调整方法。下述注意事项存在着相互联系,故其操作调节应协调进行,即在对某一项指标进行调整时,应同时兼顾其它指标的变化,使保持在合理的控制范围内,如短时不能解决该问题时,应果断地及时停机,以避免产生严重的经济损失(以下数据以调试和实际运行为准)。

(1)反渗透淡水浓水流量和除盐率扩展阅读:

注意事项:

1、注意观察各级压力、产水量、脱盐率变化。

2、当进水水质变恶劣时,这时进水压力就会上升,可通过减小进水量或开大浓水手动因,采取调节阀来调节压力,不得超压运行。

3、任何情况下,不允许膜元件出现反压,即不允许淡水侧压力大于浓水侧、给水侧压力。不允许膜元件长时间憋压。

4、任何情况下,不允许膜元件脱水。不允许突然增大膜装置进水流量和压力。

5、启动和运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门。高压泵不允许吸入侧在负压下运行进入空气。

Ⅱ 反渗透设备的优点是什么

反渗透设备的优点是什么?

(1) 反渗透设备装置的脱盐率高,单只膜的脱盐率可达99%,一级专反渗透系统脱盐率一般可稳定属在90%以上,二级反渗透系统脱盐率可稳定在98%以上。

(2)由于反渗透设备能有效地去除微生物、有机物以及铁、硅等无机物,出水水质大大优于其他方法。

(3) 与离子交换纯水比较,减少了因树脂再生所消耗的化学药品的费用、人工费以及由于再生而造成的废水处理等项费用,并减少了环境污染。

(4)减缓了由于原水水质波动而造成的产水水质的变化,从面有利于生产中水质的稳定,这对除盐水产品质量的稳定有积极的作用。

(5)设置反渗透设备后,大大减轻了终端微孔膜过滤器的负担,从而延长了终端微孔膜滤器的寿命。

Ⅲ 反渗透水处理的原理

一、工作原理:

反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。



渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了,而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的,到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。

在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力,此时,水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端,并在该端施加超过该盐水渗透压的压力,我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。反渗透设施生产纯水的关键有两个,一是一个有选择性的膜,我们称之为半透膜,二是一定的压力。简单地说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前,较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%
二、反渗透优点:

连续运行,产品水水质稳定

无须用酸碱再生

不会因再生而停机

节省了反冲和清洗用水

以高产率产生超纯水(产率可以高达95%)

无再生污水,不须污水处理设施

无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

减小车间建筑面积

使用安全可靠,避免工人接触酸碱

减低运行及维修成本

安装简单、安装费用低廉

Ⅳ 反渗透浓水含盐量怎么测定

1、首先根据EDI超纯水反渗透系统脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)除以总的给水含盐量×100%算出脱盐率。
2、其次结合脱盐率测算Na、Fe、Mn、Al、SO4等离子浓度。
3、最后制成进水水质报告即可测定。

Ⅳ 反渗透系统的参数定义

回收率:指膜系统中给水转化为产水或透过液的百分率。膜系统的设计专是基于预设的进水水属质而定的,设置在浓水管道上有浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大的产水量,但是应该以膜秕内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的限度值。
脱盐率:通过反渗透膜从系统进水中除去总可有溶性杂质浓度的百分率,或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
透盐率:脱盐率的相反值,它是进水中溶解性杂质成分透过膜的百分率。
渗透液:经过膜系统产生的净化产水。
流量:流量是指进入膜元件的进水流率,常以每小时立方米(m³/h)或每分钟加仑表示(gpm)。浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。这部分浓水含有原水水源带入的可溶性的组份,常以每小时立方米(m³/h)或每分钟加仑表示(gpm)。
通量:以单位膜面积透过液的流率,通常以每小时每平方米升(l/㎡h)或每天每平方英尺加仑表示(gpm)。
稀溶液:净化后的水溶液,为反渗透或纳滤系统的产水
浓溶液:未透过膜的那部分溶液,如反渗透或纳滤系统的浓缩水。

Ⅵ 反渗透操作说明

一 概述 反渗透法是一种膜分离技术,已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便,因此,它已广泛地为人们使用。目前,反渗透水处理已广泛地用于各个行业,既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水,又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常,取得预期的效果,在水进入反渗透器装置之前,应当进行必要的预处理,以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求(聚酰胺类复合膜)序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 (℃) 5—404化学耗氧量(锰法) (mg/l ) <25游离氯 (mg/l ) <0.16铁(总铁)(mg/l ) <0.36锰 (mg/l ) <0.05 硬度 (mg/l ) <17 总溶解性固体 (mg/l ) <10007总有机碳(TOC) (mg/l ) <18污染指数(FI)(mg/l ) <3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的,常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等,还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积,以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面,其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3.反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行,检查你的原水是否在此限度内是很重要的,不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏,因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过,因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯,本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜,如果原水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害,因此,建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的,反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下,水温每降低1℃,产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时,你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题,你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力:40PSI系统最小供水流量: 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能,以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时,水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧,并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜,能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物,从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置,它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质,可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等,从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀(可选件)进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa,其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路,使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时,因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵,这是反渗透主机的一个重要组件,它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时,应在橡胶O型圈上涂一层凡士林,这样一来既方便拆卸又可增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪(TDS仪) 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率(TDS)情况,其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作,控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 (一)、开车运行(包括调试)前的准备 (1) 检查前级水箱、后级水箱有无杂物;(2) 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏,电路系统是否接触正常,电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置;(3) 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 (二)、操作步骤(参阅附图) A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足,并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源,电源指示灯亮, 同时检查进水阀门的开启状态,确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂(若系统有加药装置)高分子絮凝剂的配制注入和注意事项:水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀,以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项:高分子絮凝剂应保存在阴凉处,保存期不超过一年。.超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时,配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行(若系统有加药装置) (1) 阅读计量泵的操作说明书。(2) 根据说明书的顺序启动加药泵。(3) 如计量泵吸入口有空气时,可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根,外壳为4根,每根外壳装2根膜元件,并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下:高压泵:将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪:监测产水电导。浓水清洗阀门:低压冲洗膜表面时,使水由阀门排放。高压保护开关:防止系统压力过高,损坏设备。低压保护开关:防止系统压力过低,损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动: 启动控制柜(在反渗透架子上)电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入反渗透水箱(或纯净水箱)。自动: 自动状态下,当反渗透水箱到达中液位时,反渗透自动启动,自动执行手动操作程序,工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下,反渗透产水进入反渗透水箱,当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行:a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态,关闭送入反渗透水箱的阀门,开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入纯净水箱。 注意:此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制,操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动: 再次按下产水按钮,浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动: 当反渗透水箱到达高液位时,在自动状态下,反渗透装置自动停止,即此时浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动:当需要手动冲洗膜时,可将电控柜上的切换按钮转入手动状态,按下冲洗按钮,冲洗一定时间(约几分钟)后,再次按下冲洗按钮,结束冲洗。自动:当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜, 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启,短时冲洗后,浓 水电磁阀门V8自动关闭,转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运,在此可用下列措施: a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运,可采用下列措施: a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中, 注满后停泵,关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用,在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质,从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同,选择的清洗剂也不同,因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制(配制成1立方米清洗液)所需药品数量如下: A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,EDTA- 钠盐8公斤,加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤,加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质,并由于浓差极化的影响,当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢,因此必须进行化学清 洗膜面,除去积累在膜面上的污垢,以恢复膜的性能。 清洗时间: 实际运行中,可参考下述三个条件来掌握清洗时间:A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时,通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时,在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件(进水压力、温度、回收率)下比较。 化学清洗流程: 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱(0.4立方米)内配置清洗液,经清洗泵升压后,经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件,由浓水管回到清洗水箱,循环清洗2小时。 化学清洗顺序:A.按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配置清洗液,并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀,开启清洗泵,调节清洗泵出口阀,清洗约2小时。C.排放清洗液,用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置,恢复运行条件,进行正常运行,并测试清洗效果。 清洗注意事项: A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施,如防护镜、手套、工作衣 等,并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后,才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度<30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策: 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平,产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策,见下表: 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当,膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂,重新清洗。膜使用期较长,清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换: 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时,需更换膜元件, 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染,清洗膜元件。3。温度过低,提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。

Ⅶ 我想问下反渗透的工作原理是什么意思啊什么盐水淡水的,

反渗透基本原理及特点:
将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开,淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧(见图la),这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面达到某一高度而产生压力H,从而抑制了淡水进一步向盐水一侧渗透,渗透的自然趋势被压力H所抵消而达到平衡,这一平衡压力H称为渗透压,在这种情况下,如果在盐水一侧例加上一个大于渗透压的压力,盐水中的水份就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧(盐水一侧浓度就增大,即浓缩),这一现象称为反渗透
反渗透是用足够的压力使溶液中溶剂(一般常指水)通过反渗透膜而分离出来,它和自然渗透方向相反。根据各种物料的不同渗透压,就可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩。
反渗透膜的主要分离对象是分离溶液中的离子范围。反渗透法分离过程不需加热,没有相变,具有耗能少,设备体积小,操作简单,适应性强,应用范围广等优点,已成为重要的水处理手段之一。
反渗透膜分离技术(简称R0技术)是一种时新又实用的水处理技术,反渗透是目前最微细的过滤系统,RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于lOO的有机物,水分子可自由通过R0膜而纯化,溶盐之脱盐率可达95%,甚至达99%。因而反渗透的应用相当广泛,海水及苦咸水谈化,家庭饮用水及工业用纯水之制造,都逐步采用了反渗透。
结构:
反渗透装置是由卷式膜组件组成的,卷式膜组件是由卷式膜元件组成的,卷式膜元件是根据反渗透法原理,将反渗透膜、导流层、隔网按一定排列粘合及卷制在有排孔的中心管上,形成元件。原水从元件一端进入隔网层,在经过隔网层时,在外界压力下,一部分水通过膜的孔,渗透到导流层内,再顺导流层水道,流到中心管的排孔,经中心管流出,剩余部分(浓水)从隔网另一端排出。而将一个或数个反渗透元件装在耐压容器中即形成组件。工作时,原水从一端流人组件,依次逐个流经各个元件。原水全部进入第一个元件,第一个元件的出水作为第二个元件的进水,第二个元件的出水作为第三个元件的进水……,直至最后浓水排出组件:将数个组件串、并联组合,配以必要的管线和仪表即形成。

Ⅷ 是什么引起脱盐反渗透膜脱盐率过快下降

反渗透膜是目前应用较为广泛的膜元件之一,在脱盐水处理设备中,运用反渗透膜进行脱盐处理具有非常出色的表现。在反渗透设备日常运行中,经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况,那么引起反渗透膜脱盐率过快下降的原因都有哪些呢?

1、高压差导致脱盐率下降

压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下,压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质,污染物质和水垢引起的,导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时,也会发生过大的压差,当启动时给水压力提升过快,发生水锤压差会很大,如果膜已经被污染,特别是微生物污染,压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力,与给水的流速、温度有关,应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有:水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。

2、余氯的控制差

次氯酸钠作为杀菌剂,广泛应用于水处理设备的预处理中。在反渗透系统中,为防止反渗透的微生物污染,对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯,控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L,不小于0.3mg/L,在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响,必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值非常重要。

设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种药剂只能降低反渗透膜被污染的可能性,而不能彻底的杜绝。因此,长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后,需要对其进行清洗。

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