保定钠离子交换器

Ⅰ 钠离子交换器中钙镁离子如何与钠性树脂产生交换

钠离子交换软化处理抄的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分ca2+、mg2+与树脂中的na+相交换，从而吸附水中的ca2+、mg2+，使水得到软化。如以rna代表钠型树脂，其交换过程如下：
2rna
+
ca2+
=r2ca
+
2na+
2rna
+
mg2+
=r2mg
+
2na+
即水通过钠离子交换器后，水中的ca+、mg+被置换成na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：
r2ca
+
2nacl
=2rna
+
cacl2
r2mg
+
2nacl
=2rna
+
mgcl2

Ⅱ 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法

1、树脂处理
小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行： 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀 ，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米/时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5～8% 。（再生结束后进行更换）
⑶ 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米/时，时间5～10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。

Ⅲ 请问钠离子交换器出水碱度过高是怎么回事，如何解决

这种情况的发生会有几种原因，你不妨对照查找：
1、树脂长时间使用，再生能力下降，即便是经过盐液再生，也不能复苏，所以造成交换能力下降。如果真是这种情况，该换树脂了；
2、树脂中毒。一般都是由水中的铁离子导致树脂中毒，主要表现在交换能力下降，再生困难。表征——树脂呈铁红色。树脂罐如果是铁的，检查内部防护层是否脱落？检验水中铁分子是否超标？
3、树脂罐分水器破损。这样会造成布水不均，使树脂局部工作，降低容量；
4、假性指标。此现象也可能存在，那就是药剂配比错误、药剂失效等，都可能造成检验失准；
5、原水硬度过高。检验一下原水是否因季节或其它原因导致硬度过高。
6、再生操作是否正确。检查盐液浓度是否到标准、检查进盐量能否满足再生条件、检查再生时间是否足够、检查盐液进入树脂罐后是否分布均匀？等等。
如果在短时间内不能准确查找出原因，建议保持锅水碱度，注意排污来尽量控制结垢的几率。

Ⅳ 钠离子交换器在清洗工位不出水是什么原因

钠离子交换器在清洗工位不出水原因。
1、进水压力不够。
2、上下水帽或尼龙网脏、堵。
3、清洗时间不够。
4、再生电动球阀坏。
5、平面阀密封圈磨损（更换密封圈）。

Ⅳ 钠离子置换装置不工作怎么办

格瑞水务为您解答：
钠离子交换器常见故障及维修

钠离子交换器常见故障及维修

一、控制器工位与平面阀工位不一致。

根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。

例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或(E)后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”(即将控制器调到清洗工位)再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。

二、 钠离子交换器出水量减少

A、进水压力不够(采取措施加大进水压力)

B、上下水帽或尼龙网脏、堵(清洗树脂或清洗水帽、尼龙网)

三、 钠离子交换器氯根超标

A、清洗时间不够(延长清洗时间)

B、再生电动球阀坏(更换或维修电动球阀)

C、平面阀密封圈磨损(更换密封圈)

四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度

A、工位不正确(将控制器工位与平面阀工位调整一致)

B、再生电动球阀坏(更换或维修电动球阀)

C、盐液太脏(清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗)

D、流量计堵塞(清洗疏通流量计)

E、盐阀工位没有对准标记(把盐阀工位对准标记)

五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活

A、电磁阀内先导孔堵塞(疏通先导孔)

B、膜片损坏(更换膜片)

C、线圈烧坏或老化(更换电磁阀线圈)

六、 钠离子交换器电机报警(过载灯亮，蜂鸣器发出警报声)

A、霍尔元件损坏(更换或维修)

B、电机坏(更换或维修)

C、平面阀螺栓太紧(松动平面阀螺栓，以能转动为准)

D、齿轮上磁铁脱落(重新粘磁铁，但要注意磁铁方向)

七、出水硬度超标

A、原水硬度增高(缩短运行时间)

B、再生液浓度不够(检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1)

C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度(参照第四条处理)

D、树脂污染(清洗树脂，严重时体外清洗)

八、钠离子交换器手动操作

第一步：将再生电动球阀两边直接连接。(即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐)

第二步：将进水电磁阀旁通打开(或将进水电磁阀膜片取出)

第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈(齿轮上只有一颗磁铁)或半圈(齿轮上有二颗磁铁)即到下一个工位，又根据其设定的时间，时间到，再根据做的齿轮旋转方向进行转动，即到下一个工位如此循环。

注：1、转动传动轴时，先关进水阀门，转到下一工位时，再开进水管阀门。

2、传动齿轮上有一个磁铁的转动一圈，有两个的转动半圈。

3、再生球阀在再生时打开，其它工位关闭。

注：1、当控制器转到再生工位时，在落床时间内电动球阀不打开，设备不进盐(再生工位显示时间为落床、进盐、置换总时间。控制器工位指示灯从再生显示到置换电机不转动。)

2、插、卸控制器背面的各种电器插头时要彻底切断电源后，对号入座，防止插错，保证安全!

3、设备正常时禁止按“复位”键

4、进水水质要符合设备说明书要求，否则进出水分水装置会堵塞，使产水量减小，甚至将平面阀拉伤，使水质不合格。

Ⅵ 钠离子交换器常有设备有哪几类其优点是什么

辽京制造离子交换器组成分类
软化器即为钠离子交换器，主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理。
混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。

阴阳床
阴阳离子交换床也就是复床，它是由阳、阴离子交换器串联使用，达到水的除盐的目的。

混合床
混床是把阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，因为混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，能使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置一级复床之后，对水质进一步纯化处理。当水质要求不高的时候，也可以单独使用。

钠离子交换器
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。

有机玻璃
有机玻璃离子交换装置耐腐蚀、无色透明、适用于食品、医药、制糖及电子工业小规模纯水制备。碳钢衬胶离子交换装置具有制水量大、强度高、成本低等特点，适用于大型锅炉软化水及大规模纯水制备。
纯净水是普通水经过电渗析，使水中原有的矿物质含量极大的降低，同时消毒灭菌，这样的水就成为了“纯净水”。

Ⅶ 无顶压逆流再生钠离子交换器的结构简述

1. 进水装置
在设备的抄上部袭设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。
2. 中排装置 ： 中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生食盐废液和进小反洗水，型式为：DN500桪N600型为双母管式，DN800桪N3200型为支管母管式，管上开小孔布液，管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层，材质均为20号钢。
3. 排水装置： DN1200及以下的设备采用多孔板上装设滤水帽，DN1500及以上设备有两种形式，及多孔板上装设滤水帽或用石英砂垫层。多孔板材质按设备规格不同而异，DN500?00型用硬聚氯乙烯制作,DN800桪N3200型采用钢制多孔板，砂垫层配比按要求装填。 另外,在交换器下部排水帽处、树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况。考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。

Ⅷ 钠离子交换器常见故障

1.钠离子交换器产水出现硬水. 原应是1旁通阀未关闭,应该立刻关闭旁通阀. 2盐箱缺盐,立刻为为盐箱加盐. 3射流器堵塞, 解决办法是清洗射流器. 4中心管未插好,解决办法是重装中心管, 5,内部阀心串水,最好更换密封圈.
2.钠离子交换器排水不止.原因是1阀体内部有异物,解决方法是清洗阀体内部, 2控制器内部有泄漏,立刻更换密封圈. 3控制器反洗\吸盐被卡住,解决方法是更换活塞, 4定时电机停转或被卡住,需要更换电机. 5设备再生时停电,从新启动手动调整.
3.钠离子交换器再生不吸盐.
原因是1射流器堵塞,解决方法是清洗射流器, 2盐阀堵塞,解决方法是清洗盐阀. 3水压过低,解决方法是加大水压. 4控制器密封出问题,解决方法是更换阀体密封圈.

Ⅸ 如何提高钠离子交换器的产水量

流速加大。据查询相关资料显示，流速加大是提高钠离子交换器的产水量的方法。通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂有效利用率会下降，但钠离子交换器产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常仅提供20%的交换容量。树脂里面能提供80%交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力及交换能力是非常重要的，一般运行流速控制在小型全自动钠离子交换器装置可适当提高。