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啤酒空气过滤器

发布时间:2024-02-25 15:45:08

㈠ 袋式过滤器滤袋过滤设备使用细节需要注意有哪些

袋式过滤器使用需要注意的问题:

袋式过滤器

1、滤袋安装在滤筒内,需要检查O型密版封圈是否完权好。

2、适当调节过滤器压力。过滤器压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节。需要特别注意的是,过滤压力高会损坏滤袋和保护网。

3、要定期检查过滤器压力。随着使用时间的延长,缸内滤渣逐渐增多,当压力达到0.4MPa时,应停机打开筒盖,检查滤袋截留滤渣的情况;

4、定期检查滤袋情况,需要及时清洗,如果滤袋损坏,需要及时更换。

㈡ 过滤器有哪些种类和作用

高压管路过滤器(A):设在泵的出口管道上,有保护污染物不进入系统的作用。因此,可以控制系统的污染物浓度。但是,因为是高压主管路,要受泵的脉动和压力冲击,所以过滤元件的材质,强度要慎重考虑。

6、循环过滤器:设在油箱循环的回油路上,系统的容量大,所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用,即使系统不在工作,也可以把油箱内污染物捕集到,因此,降低污染浓度的效率最好。另外安装着冷却器,具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机,造价高。

㈢ 请教一下啤酒厂玻璃瓶的清洗工艺。

现在的啤酒瓶都是由专门的洗瓶机洗的,以高温为主,用碱面,
这是个别的工序:内
无菌空气喷冲工序,容将瓶中残留水吹干排净。
1.2.2四次冲洗:第一次用循环水冲洗,第二次用净水冲洗,第三次和第四次用无菌空气吹干。第二次冲洗用过的水流入循环水箱,由增压泵、过滤器过滤后作为第一级冲洗用水;气源采用无油压缩机空气过滤器(用户自备),压力在0.3-0.6MP以上,每分钟用气量为1.5
立方米。压缩空气经过过滤后,空气里面杂质被滤除,这样就保证了瓶子的冲洗质量。

㈣ 啤酒的整个发酵工艺包括哪些环节

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):图中代号所表示的设备为:1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机(一) 制麦工序 现代啤酒厂没有这道工艺大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存 2-3 月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要 10 天左右时间。制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。(二) 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅:首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽:往剩余的 麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽:将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透明的麦汁(糖浆)。煮沸锅:向麦汁中加入啤酒花并煮沸,散发出啤酒特有的芳香与苦味。(三) 发酵工序 在发酵罐成熟罐: 冷 却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒 大精和二氧化碳, 约一星期后, 即可生成嫩啤酒,然后再 经过几十天使其成熟。啤酒过滤机:将成熟的啤酒过滤后,即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵:洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母,开始进入发酵的程序。在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行,积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段。从第 5 天开始,发酵的速度有所减慢,皱沫开始散布在麦芽汁表面, 必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后,就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低,在810 天后发酵就完全结束了。整个过程中,需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同,导致发酵的时间也不同。通常,贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天,淡色啤酒为 5 天左右。发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后,生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来, 使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在 721 天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去,就成为待包装的清酒。(四)包装工序装瓶、装罐机:酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后,再被装到啤酒箱里出厂。洗瓶机:洗净回收的啤酒瓶。空瓶检验机:极其细小的伤痕也不会放过。感官检查:每天新 酿制的啤酒,由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后,才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。 啤酒生产的主要原料: 一、麦芽: 麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。 二、酒花: 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。 酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理,然后装入桶中卖给酿酒商。球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液:酒花 结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中,而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。 三、酵母: 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起,组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌:顶酵母和底酵母。用显微镜看时,顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。顶酵母名称的得来是由于发酵过程中,酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。底酵母则一直存在于啤酒内,在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。顶酵母产生淡色啤酒,烈性黑啤酒,苦啤酒。底酵母产出贮藏啤酒和 Pilsner。 四、水: 水:每瓶啤酒 90以上的成份是水,水在啤酒 酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒 酿造所需要的水质的洁净外,还必须去除水中所含的矿物盐(一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒,则是出于商业宣传的目的)成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高,必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展,水过滤和处理技术的成熟, 使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低,完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理,使其达到近乎纯水的程度,再用来酿造啤

㈤ 请问啤酒厂都有哪些机械设备哦需要机器的具体名称

啤酒酿造设备,包括:
原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等;
原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等;
麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等;
啤酒发酵设备——发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等;
啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等;
啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。
酿造是啤酒生产的第一环节,酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备,能否产出合格的啤酒,完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障;酿造又是连续流程化作业,一般都没有冗余设计和备用配置。因此,除了日常的维护保养外,通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。
啤酒包装设备,包括:
瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备,以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等;
罐装设备—— 卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等;
桶装设备—— 瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。
包装是啤酒生产的最后一道工序,是产品形成的最后环节,关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样,包装也是连续流程化生产,包装设备也没有备用机台,任何停顿都会造成很大的损失;但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力,包装生产的周期又要比酿造短得多,市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响,所以,包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外,还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。
辅助生产设备,包括:
制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风引风机、电动蒸汽给水泵、水的净化软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等;
发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等;
.高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等;
制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等;
制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等;
给排水设备—— 机井引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水杀菌和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等; 3 CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副;氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等; ' y4 u3 P+ y: w
污水处理设备——集水井、提升泵、调节池、旋转过滤隔栅、曝气池、表曝机鼓风机、沉淀池、污泥回流泵、污泥浓缩池、淤泥脱水机、储泥斗,以及酸碱度测控装置、溶解氧测控装置等。
辅助生产设备,是指一次供能设备、二次供能设备和环境保护设备,这是包括啤酒生产企业在内的所有工厂都必须配备的基础设备。它是生产的动力来源,重要性如同人的心脏,必须分分秒秒保持正常、安全地运行。毫无疑问,它是全厂设备维修的重中之重,一般都实行强制性的计划维修和检查试验。由于它的不可或缺,在工厂规划和建造的初始,已经过可靠性冗余设计,留有一定的备用机台和设备,而且大多为单体设备,因而,辅助设备的维修既可以有计划地分期分批进行,也可以利用节假日、周末或生产的间歇期间安排,灵活性较大。
大多都是这么多了吧,如果详细的就没办法了,一个啤酒企业的设备那么多,很难全部可以找到。你看看这些有没帮到你太多了,你要是想建厂的话没必要把这些都记住把,买设备的话给你推荐山东中德设备有限公司。0531-81219666

㈥ 过滤器的适用范围有哪些

过滤器抄是除去液体中少量固体颗粒的小型设备,可保护设备的正常工作,也是输送介质管道上不可缺少的一种装置,能有效的滤除尺寸接近污染敏感元件关键运动副动态油膜厚度的颗粒污染物。
过滤器的种类有很多,列举一下有:
液压油过滤器:主要运用在油过滤行业,包含吸油过滤器,回油过滤器,管路过滤器等。
食品用过滤器:粉尘过滤器,空气过滤器,空调过滤器。
医药用过滤器:药液过滤器,呼吸过滤器,血液过滤器,细菌过滤器。
过滤器应用范围有:
⒈园林草坪、农业的灌溉。
⒉饮食、纺织、矿业、电子、铸造行业的总供水过滤系统。
⒊制浆造纸、冶金、机械行业的喷嘴用水过滤。
⒋食品、电力、矿业、冶炼业的一般循环水过滤。
⒌医药、石化炼油、空调系统或供暖系统冷却塔循环水的过滤。
⒍石油化工、机电、医药的污水离子交换预处理。
等等,按照过滤器的不行,使用的范围也不尽相同,还要看具体是什么样的过滤器

㈦ 密褶式过滤器和袋式过滤器的区别

密褶式过滤器是空气过滤器的一种,其过滤原理是采用吸附法。结构紧凑,节省空回间,有效答过滤面积大,阻力低、使用寿命长,稳定性好。密褶式过滤器应用于中央空调和集中通风系统空气预过滤、燃气轮机和离心式空压机的吸入器口过滤和洁净回风系统等。

袋式过滤器是一种专业的液体过滤设备,它能有效地除去液体中不同大小的颗粒物,从而达到液体过滤、净化、分离、回收的目的。袋式过滤器主要由三部分组成:过滤容器、支承网篮和过滤袋。滤器材质为304或者316不锈钢。袋式过滤器主要用途油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。

密褶式过滤器和袋式过滤器的区别

1、密褶式过滤器主要用来过滤空气,袋式过滤器通常用来过滤液体;

2、密褶式过滤器过滤原理是吸附过滤,袋式过滤器过滤原理是加压过滤;

3、袋式过滤器滤袋易更换;

4、袋式过滤器用途更广泛;

5、袋式过滤器过滤精度更高。

㈧ 啤酒设备的工艺流程

其实如果让我们进行回答可能不太专业,你可以上一些专门的啤酒设备的网站,那上边有专业又详细的过程,我就知道一个豪鲁机械的啤酒设备网站上有,希望能帮到你。手打求采纳!!

㈨ 空气过滤器的应用与净化行业的发展前景

空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,过滤器本身的设计也取得了显著进展,其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求。
一、空气过滤器的应用
随着环境污染的日益严重和人们环境意识的加强,空气质量已成为全世界关注的焦点。现在人们认识到空气过滤系统不仅要保护机械设备,还要保护人。因此,空气过滤的应用范围越来越广泛。
空气过滤的最大应用是住宅楼,其次是商业和工业建筑。此外,过滤设备还常用行下列场合:洁净室;复印设备;室内空气净化器;麻醉气体过滤设备;激光外科手术应用;HVAC系统(供暖、通风和空调系统);恒温室;计算机打印机;工作室空气过滤系统;空调器等。
①住宅市场
由于人们对生活质量的要求不断提高,住宅原有的空气过滤系统已不能满足人们的需要,性能更高的静电过滤器则成了原有空气过滤器的首选替代品。但与普通玻璃纤过滤器相比,由于过滤介质成本较高,静电过滤器的应用也受到一定的限制。
3M公司是静电过滤器市场的领头羊,正积极销售其产品。3M公司的静电过滤器采用波纹结构,介质装填较松散,因而气流阻力较小。3M公司称他们过滤器的装填密度是最适宜的,而且具有很长的寿命。波纹结构还会提高过滤效率,且能够比平板过滤器捕集更多的粒子。
在中国,住宅绝大多数没有空气过滤系统,但中国的住宅数量巨大,且每年以数百万套的速度递增。随着居室内空气质量的日益恶劣和人们环境意识的不断加强,空气过滤系统在住宅的应用是有前途的,存在着潜在的巨大市场。
②办公楼应用
要求改善办公室空气质量的推动力是先进的办公设备的广泛应用。计算机终端是产生臭氧和挥发性有机化合物的来源。喷墨打印机是碳氢化合物和臭氧的来源。干法照相复制机产生碳氢化合物、可吸入悬浮粒子和臭氧;传真机产生臭氧和挥发性有机化合物;激光打印机产生碳氢化合物、臭氧和可吸入粒子;等等。这些产物已经严重地污染了室内环境,并给人身和办公设备造成了一定的危害。
据估计,在美国的办公楼和公共建筑中有30%存在室内空气污染问题,尤其公共建筑如机场、车站等所面临的挑战远大于办公楼。芝加哥 D‘Hare机场大厅空气流量为每分钟约5166万m3,为改善空气质量,该处共装有1100个预滤器,1100个终滤器和2200个炭滤器(其中的炭每 10—12个月需更换一次)。
预计2000年办公室、商业及公共建筑对空气过滤器的需求在全球将达到五亿美元。
③室内空气净化器
随着建筑标准的日益严格,消费者对室内空气质量越来越重视。尤其是患有过敏症、哮喘病或呼吸道疾病的人,因为空气污染影响了他们的正常生活。人们在室内度过90%的时间,而室内空气污染水平可能是室外的2—5倍。室内几乎所有空间都含有花粉、霉菌、孢子、动物毛发、烟雾、细菌、病毒和包括石棉在内的有害纤维及灰尘。恶劣的空气质量使得哮喘和过敏症更加严重。用空气净化器除去室内空气污染物是一种有效的方法。
在便携式室内空气净化器市场上有多种产品。发展最快的是使用高效过滤介质的静电空气过滤器如3M公司的Filtrete,和更高效的微细玻璃纤维HEPA过滤器,它们占据了市场的大部分。在美国空气净化器市场以每年10%以上的速度递增。日本是继美国之后的第二大市场。在中国,空气净化器的需求也在增加,随着空气质量的不断恶化和家庭办公的出现,空气净化器将有一个巨大的潜在市场。
④生产工厂
不同工厂对空气质量的要求差别很大。装有排烟罩和污染控制设备的工厂需要补充大量的空气,如果这些工厂所在地区环境空气受到污染, 那么在将补充的空气分布到工作场所之前必须先进行过滤。在半导体生产和制药工业中,对空气的洁净度要求较高。典型的工作环境中,每立方英尺空气中含有 500000个粒子,而半导体生产的最新要求是每立方英尺空气中只有1个粒子。因此,工作间需要用经过HEPA过滤器过滤的洁净空气不断地循环清洗。为保持HEPA过滤器的洁净和寿命,还需要几段效率较低的预滤器联合使用。
工业用洁净室要求连续有效地去除粒径更小的粒子。HEPA过滤器一度是效率最高的过滤器,现在ULPA过滤器则是效率最高的过滤器,以后更高效率的新一代过滤器也将得以开发应用。微细玻璃纤维过滤介质是过滤器介质的主要选择,但膜和静电增强介质已向该领域渗透,并获得部分应用。
对于工厂排放的废气,要求最严格的是毒性。某些重金属如汞、砷、铬、铍等毒性很大,其排放限制非常严格。在空气毒性方面,美国和德国已经通过了新的更严格的立法。执行新的立法后,空气毒性的限制由原来的20mg/m3(标准)降低到010004mg/m3(标准)。为达到这一目标, 工厂需要更先进的过滤器以除去亚微粒子。一些德国公司使用传统的折叠式微细玻璃纤维HEPA过滤器用于过滤系统,同脉冲空气洁净机理相互配合,并使过滤介质的波纹更密。一家美国公司则通过设计管式微细玻璃纤维HEPA过滤器又向前进了一步。
⑤医院
卫生行业是一个很庞大而特殊的行业,它对空气的洁净度要求也很高。通常,对医院空气的最低要求用效率为30%的预滤器和效率为 90%的终滤器结合使用进行过滤。一般情况下不需要HEPA过滤器过滤,但在特殊情况下如隔离室、特定的测试和护理区域则需要HEPA过滤器过滤。
医院的许多HVAC系统使用100%的室外空气,这对于防止病人通过HVAC系统中的悬浮微生物进行交*感染是很好的策略。但 100%使用室外空气并不能消除微生物在空气过滤介质中的生长及其对护理环境产生的不良影响。因此,现在许多医院仍极需先进的HVAC系统。
卫生系统的洁净室最先用于手术室。开始它只是在矫形手术中获得广泛应用,因为矫形手术时间较长,易于引起感染。控制水平较理想的是使用手术台附近的空气洁净度达到100级。一般建议使用顶部HEPA过滤系统,它能覆盖至少3m×3m的面积,从而将手术台和人包括在内。
洁净室获得应用的其它领域有分娩室、保育室、烧伤室、心脏病人护理单元等。最新进展之一是牙外科手术洁净室的应用,它降低了在长期手术过程中医务人员被感染的危险。
⑥食品加工
食品工业对于空气过滤设备来说,正在成为一个不断扩大的市场。为保持食品的新鲜口味,用消毒来消除污染的方法已逐渐不被使用。这使得消除与产品相关的空气污染更加重要。国家规定、保险意识和公众关注正促使肉加工者、奶制品生产者及其它食品生产者更新他们的空气过滤系统。
在欧洲,酸奶的罐装是在洁净室条件下进行的,其结果是在不用添加价格昂贵的化学保鲜剂,产品可以保存较长的时间。
啤酒厂发现为保护它们的生啤酒,必须控制灌装车间周围环境的空气污染。在洁净室进行灌装是最佳选择。这类工厂需要100000级的洁净室,可以采用顶部通风系统,用HEPA过滤器过滤。
在法国北部的亚眠市,Sulzer先生为其厨房设计了洁净室。Sulzer的厨房洁净室级别为100级,并配有必要的加热和冷冻设施。按照美国联邦标准209D规定,食品应在洁净度100级、室温12℃的条件下进行分装。这样可以保证无菌操作,其好处是提高质量、增加营养、改善口味、延长贮存期。
二、市场趋势
展望未来的空气过滤器市场,我们可以发现:
(1)在当前的空气过滤器市场中,以微细玻璃纤维作为过滤介质的过滤器仍占主导地位,但膜生产商也正向空气过滤领域发展,提供高效的膜滤器,并改善膜在低气流阻力下过滤的性能。它们认为,在高效空气过滤和集尘应用中,膜滤器不久将取代微细玻璃纤维过滤器。
(2)耐高温过滤器的发展将会加快。金属纤维和陶瓷纤维过滤器已获得应用。玻璃纤维复合无机膜可以增强纤维的机械性能,赋予滤袋较强的耐高温性能,使之在高达480℃的温度下使用。热电工程、煤气化系统和垃圾焚烧系统将为耐高温过滤器提供了一个巨大的市场。
(3)空气过滤器市场发展的趋势是全球化。发展中国家购买增长率将比发达国家快。刺激今后几年过滤器市场快速发展的因素包括:①发展中国家大量新工厂的建设;②欧洲和日本等发达国家的经济复苏;③世界范围内对环境保护的更严格要求。这种需要、繁荣和环境意识的结合必然会激起过滤器市场的迅速发展

㈩ 啤酒过滤设备,代替烛式过滤器的

中凯达环保设备:全自动自清洗过滤器(滤网式)、全自动反冲洗过滤器(滤内网式)、全自动全程水处理容器(电磁加滤网)、手摇刷式过滤器(滤网式)、手动反冲洗过滤器(滤网式)、全程水处理器(电磁加滤网)、旋流除砂器(离心旋流向上)、电子除垢仪(电磁)。

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