1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、欲处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDl成分，浊度，胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂、还原剂及其它）。5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、压差、清洗及其它）。7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。8、原水阻份变化较大或水源特性发生了根本的改变。9、反渗透膜系统已经发生了相当程度的微生物污染。
不同污染物结构堵膜的表现
1、碳酸盐垢
结垢后表现:标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显增高。需要用专用清洗剂。
4、硅
颗粒硅:污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDl大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了
1、标准化后的设备产水量减少了10～15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15%；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10～15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%；
反渗透膜的清洗方法
1、负压清洗:负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效地去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲:反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理模内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一，
3、化学清洗。化学清洗的方法试试用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性对清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
Ⅱ 防止反渗透膜污染有哪些预处理方法
在反渗透设备之前的过滤罐里面过滤干净就不会被污染。松芝水处理设备技术。
Ⅲ 反渗透膜有机物污堵，谁有好办法
如果想从根本上解决问题，就得解决好反渗透进水的预处理问题。原水内或者反渗透进水有容机物或者胶体多就容易造成膜的污堵，建议在清洗污堵后在预处理是加入非氧化性杀菌剂，可以很好的抑制微生物的滋生。可以考虑用下HENT MPC系列的清洗剂跟杀菌剂。
Ⅳ 什么叫反渗透膜的颗粒污染、化学污染和颗粒污染
颗粒来污染显然就是固体颗粒堵自塞膜表面，国体颗粒有细小的沙粒等等 化学污染就是指膜表面结垢比较严重 像钙镁离子等等 胶体污染就是水中的胶状体含量过多 建议加絮凝剂 最后就是微生物污染 这个比较难根治 最好是消毒
Ⅳ 反渗透膜性能下降的原因通常有哪些呀
反渗透膜在投入使用抄后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度，因此造成膜污堵原因具备以下几种情况。
胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
颗粒污堵往往发生在前端。主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、出力减小。这些是机械性污堵，是可以预防的。膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
Ⅵ 净水器反渗透膜堵了怎么清洗
1、前置过滤装配不当造成物理堵塞;
2、压力调节不当，造成浓水出水量小，工作压力高，反渗透膜处于高压状态，加速钙镁离子沉积， 时间越久越不可逆;
3、进水中有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了反渗透膜透水;
4、进水的水质硬度过大(钙、镁离子浓度过高)，造成钙镁离子在膜表面上沉积，形成了不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能透过反渗透膜。
遇到类似这样的堵塞情况，又该采取哪些措施进行清洗处理呢?
1、化学清洗
无论对那种污染，化学清洗是最有效的方法。对于大分子物质等在膜表面形成的凝胶层，仅靠物理清洗，效果不是很好，可用酸或碱液对污染后的膜浸泡清洗。碱性条件下有机物、二氧化硅及生物污染物质易被清洗，酸性条件下一些金属离子污染易被溶解。表面活性剂和螯合剂可去除牢固附着的物质。对于RO反渗透膜遭受污染类别不同，选择化学剂要有针对性，以防止化学清洗剂对膜的损害。
2、物理清洗
一般是指水力学清洗，如机械擦洗和反洗等。水力学清洗的主要方法是反洗，如水冲洗和气水反冲膨胀法。因为水洗无化学品引入，所以水洗的方法最为经济。反洗是指从透过侧吹气体或液体，将膜面堆积物去除的方法，外部加压是指用0.1MPa的压缩空气或带压液体逆洗，内部抽吸是指周期性的将膜外侧的空气或液体吸入膜内侧进行逆洗。
Ⅶ GE反渗透膜被污染都是因为什么呢
反渗透膜被污染是因为可能就是渗透膜堵住了，所以的话会造成污染。
Ⅷ 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
Ⅸ RO反渗透系统常见污染除垢方法有哪些
需要的，反渗透膜的清洗是很重要的，对反渗透膜的使用寿命有很大的影响专。对于设备中反渗属透膜主要是用来将原水中的污染物质尽最大可能的去除掉，但是原水中的杂质会积留在反渗透膜的表面，导致反渗透膜的堵塞，一直污染。对于反渗透膜的清洗主要是通过化学方法进行处理，它的清洗剂一般采用的是酸碱剂，PH一般在2-12之间，对于清洗剂的最佳使用温度应该是45摄氏度，而且污染物有的甚至是粘泥类的，随着时间的积累还会被压缩增厚，清洗起来难度很大。对于反渗透膜的清洗过程主要是循环清洗，把浓水的出水管道直接放在清洗药箱中。
就是膜的性能下降了