导航:首页 > 净水问答 > 熔体过滤器压力高

熔体过滤器压力高

发布时间:2023-05-12 01:31:19

㈠ 旋转熔体过滤器的工作原理是什么

与传统的活塞式换网过滤器不同,德国格诺斯gneu?熔体过滤器采用专利的旋转过滤技术。它的滤网位于过滤盘上的环形部分,安装在熔体通道上。当熔体流过滤网时,污染物颗粒被拦截,压差发生变化。控制系统对压差做出反应,让滤盘的指数上升1-2°。这样,污染的滤网离开熔体通道,清洁的滤网被送入熔体通道,且有效的过滤区域保持不变。标准情况下,过滤器压差的变化最大2bar。可以在中国总代理宾联科技的网站上查看熔体过滤器的运行视频߅

㈡ 化纤熔体过滤器打开排污阀有压力怎么处理

化纤熔体过滤器打开排污阀枝戚有压力时,一漏搭森般可以返亩通过减少入口压力或者减少排污量来解决该问题。如果无法解决,可以考虑增加过滤元件的等效径,以便提高排污系统的性能。

㈢ 熔体过滤器是干嘛用的

在无纺布生产中,利用熔体过滤器在熔喷前进行熔体过滤,能够防止喷丝头堵塞。在实际生产中,即使少量的孔堵塞也必须停工更换模具。如果任由喷丝头堵塞,无纺布网会出现细小的斑点或不规则瑕疵。德国格诺斯gneu?全自动熔体过滤器独有旋转过滤专利,可以在中国总代理宾联科技的网站上查看熔体过滤器的运行视频߅

㈣ 熔体过滤器的作用是什么

熔体过滤器其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

㈤ 熔体过滤器的主机是什么样的

您好。熔体过滤器的主机通常由以下几个部分组成:
1. 过滤器筒体:通常由不锈钢或铝合金等材料制成,具有一定的强度和耐腐蚀性能。
2. 过滤器芯:通常由不锈钢丝网首氏启或陶瓷等材料制成,用于过滤熔体中的杂质和颗粒物。
3. 电加热器:用于加热熔体,使其达到过滤温度。
4. 控制系统:包括温度控制、压力控制、流量控核喊制等,用于控制过滤器的工作状态和参数。
5. 泵组:用于将熔体从熔体箱中抽出并送入过滤器。
6. 过滤器底座:用于支撑过滤器主机,并提供稳定的工作环境。
总体来说,熔体过滤器的主机结构比较复杂,需要具备一定的机械、电气和控制方面的技术。不同型号和规格的熔体过滤器主机可能会有所不同,具体的结构和参数需要根据实际情况进行选择和配置。者如

㈥ 熔体过滤器应该怎么清洗

熔体过滤器清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少,以便进行下一步的TEG清洗和碱洗。熔体过滤器的自清洗分为3个大的步骤。水解、预氧化、氧化。

清洗的步骤:
第1个阶段一水解阶段。启动过热加热器E01,并打开蒸汽阀EV2,用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解,将聚合物的分子链打断,使之成为小分子的结构,使其黏度下降。在该过程中,蒸汽同时还有一个作用,就是作为输送载体,将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走,这时蒸汽同时起了输送介质的作用。该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理,使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构,使后面的预氧化、氧化阶段进行的更充分。
第2个阶段——预氧化阶段。此阶段过热加热器E01温度继续升高,蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入。在此阶段的第1个小步骤中,打开1个小空气阀EV6;在第2个小步骤中,2个小空气阀EV6、EV5都打开,温度继续升高。在水解阶段完成了基本的裂解反应,在经过了长时间的反应后,滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构,继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净,在这种情况下。在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应,由于要控制氧化反应的过程,所以只能少量的增加氧气的数量。减少进入反应的氧气的浓度,在第1和第2阶段分别开了1个和2个8 mm的小空气阀。
第3个阶段——氧化阶段。将蒸汽阀EV2关闭,2个8 mm的小空气阀EV6、EV5也关闭,开通了2O mm的大空气阀EV1。这时,比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应,部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应,在氧气的浓度加大后,使氧化反应进行的更为完全。众所周知,化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的,自清洗的基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构,在通入氧气后进行氧化反应,使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧,从而达到清洗的目的。第2个阶段——预氧化阶段和第3个阶段—— 氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应,只是氧化反应的环境有所区别,氧气的浓度有所不同。
实践证明,在增加了第2个阶段一预氧化阶段后,清洗过程的安全性就变得更加可靠了。清洗过程中有一点要特别注意:氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃烧的阶段!在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差,熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就会失控,变成剧烈的燃烧,而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏。常州华源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引进的第一套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况,共损坏滤芯37根,直接经济损失就达2O多万元。通过事故的分析认识到,当时是刚进入氧化阶段,氧化反应剧烈地发生并失去控制,而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果。在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段,使安全性大大提高。在2003年对老装置进行技术改造时,增加了预氧化阶段的控制,到目前为止使用一直正常。

㈦ 熔体增压泵工作原理

齿轮油泵工作原理,齿轮油泵的工作原理

名称:齿轮油泵工作原理
名称:高温齿轮泵
高温齿轮泵的维护与管理
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。
一、结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
二、运行管理
1.日常维护
(l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
2.常见故障及对策如下:
(1)故障现象:泵不能排料 ;
故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料
对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.
(2)故障现象:泵流量不足
故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低
对策:a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速;
(3)故障现象:声音异常
故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损
对策:a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查
(4)故障现象:电流过大
故障原因:a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电动机故障
对策:a.检查下游设备及管线;b.检验粘度; c.检查轴封,适当调整; d.停车后检查,用手盘车是否过重; e.检查电动机
(5)故障现象:泵突然停止
故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死
对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认
说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
三、提高运行寿命的措施
1.因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2.联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
3.泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
4.泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
5.清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7.提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
9.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
10.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。
目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。
目前,国内外高粘度齿轮泵的发展特点如下:
齿轮结构
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
泵体及加热方式
一般来说,齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。美国VIKING公司生产的内啮合齿轮泵,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套。
轴承材料、结构与润滑齿轮油泵工作原理

高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改善了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特殊孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。
轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。近年来,GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板(基体)、烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层)、聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。
吸排油口
高粘度齿轮泵的吸液口管径一般较大,有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积,以降低入口液体的流速,减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力,延长高粘度齿轮泵的使用寿命。
止回阀与安全阀
在齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀,这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不至于倒流;齿轮泵带负荷停车时,在其输出管道内产生局部真空,可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出口管路上还设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。

㈧ 熔体经过过滤器压降多少正常

熔体经过过滤器压降不宜超过150mbar正常。歼喊根据查询相关公歼镇开信息:氏改野过滤器最大压降不宜超过150mbar正常。

㈨ 高温油泵电机发热是什么原因

原因主要有:过载而造成,输送物料的比重过大,工作压力过大,使用范围(流量、扬程)超过高温油泵设计要求,高温油泵在组装时电机和泵同轴度差。
高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成,轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。
提高高温油泵运行寿命的措施
1、因高温油泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
3、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
5、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
6、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
8、清洗移誉铅液时,不要用泵输送清洗李裂液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
9、如遇停电或热媒哪虚闭循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

㈩ 聚酯生产中,熔体过滤器中一般一组有多少个滤芯,每根滤芯的过滤面积是多少

这个一般有两次过滤,16过滤(第二缩聚物过滤(五釜反应中)或者第一缩聚物过滤(四釜反应中))和18过滤(终聚物过滤),一般都是64根,过滤面积2平方米左右。

阅读全文

与熔体过滤器压力高相关的资料

热点内容
声波饮水机怎么用 浏览:525
兴义污水怎么治理 浏览:423
含稀醋酸废水处理工艺 浏览:962
树脂和木结合的学名 浏览:53
生物碱蒸馏 浏览:714
樱慈净水器怎么拆卸图解 浏览:605
柠檬酸废水是什么水 浏览:861
变频器40hz转矩提升 浏览:423
环氧涂料增韧树脂 浏览:904
超滤膜的切割分子量 浏览:433
净水软水超滤反渗透 浏览:886
树脂砂轮片尺寸 浏览:384
黑水净化污水的方法 浏览:801
对生活污水处理厂的理解 浏览:713
污水沉降比例是多少 浏览:598
扬子吸尘器怎么清滤芯 浏览:937
把烈酒蒸馏术带到美国新大陆 浏览:71
超滤膜安装方向图解 浏览:352
天之蓝净水器价格多少 浏览:125
污水处理设计资质等级如何规定 浏览:731