『壹』 我的工厂有一台500ml的EDI膜块,现在放了5年,中间一直没用,到现在开始用,一开机电流,电压正常,
放了五年了,基本上已经废了。存放时间最多一年,或者10个月。如果要长期的需要加水运行,每隔一段时间运行一次。
多元环球水务 EDI 王
『贰』 EDI 产水流量变小了怎么办整套系统运行都没有做变动,突然就有个模块流量变小了。
你好,在外部设备不存在异常的情况下,只贺衫能是EDI设孝银备本身出现了问题。
1. EDI模块被颗粒物和其他杂质污堵--建议冲洗EDI设备本体的管道和EDI前的供水管道,反冲EDI模块淡水室;
2. EDI模块树脂破碎--打开EDI模块检查内部是否是烧毁,树脂是否存在异常。
3. EDI模块内部被烧毁和变形--如果EDI模块局部烧毁,可以进行维修,如果大部分被烧毁,只能更换了。
这些都是非常常规的操作,巧拍宴按道理人家给你安装的时候应该会给你们培训啊。之前伊乐科的模块安装时给培训了大半天呢。
『叁』 商水哪里可以维修edi模块设备
一、EDI损坏原因:
引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点:
1、进水水质不符合EDI进水水质要求。
2、EDI膜块在大电流,低于额定流量情况下运行,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、EDI树脂破碎,进出水压差增大,产水水质下降。
5、活性炭长时间未更换,还原剂投加不合理,导致余氯超标。
6、EDI缺水运行,直接导致膜块烧坏、变形。
7 、EDI膜块长期没有清洗保养,致使EDI结垢。
8、出厂时产品存在质量问题,导致使用一段时间后出现异常。
9、设备前段工艺设计不当,达不到EDI的使用条件,或膜块内部树脂膜片老化。
二、EDI维修方法:
1、根据用户反馈的数据确定维修方案。
2、收到客户EDI膜块后先进行检测,对损坏的极板,膜片,树脂,隔板,接头,密封圈的材料进行更换,以及膜块外部的清洗处理。
3、维修完成后进行连续测试(12-24小时),合格后安排出货。
4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。
5、EDI连续运行72小时,参数达到验收标准就视为验收合格,我司可免费提供清洗保养方案。
6、维修过的EDI,在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。
『肆』 EDI模块维修的方法
深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验,拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴版阳膜片、权阴阳极板等配件,对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题,我司进行修复后,再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品,而成本却只有新品的40-60%,节能达到50%以上,节材40%以上。
1、根据用户的数据和描述,制订维修初步方案。
2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗,如有必要进行拆解检查,更换内部损坏的部件,包括极板,阴阳离子膜片,树脂,隔板,接头线,密封圈等损坏的材料。
3、维修完成后重新测试,48小时测试合格后出厂。
4、根据维修情况,协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
『伍』 软水机树脂怎么看是坏了
软水机树脂交换能力的好与坏可通过简单的软水机出水水质分析(水质测试),就可知晓软水机树脂是否坏了…。华粼水质
『陆』 离子交换树脂、大孔吸附树脂颗粒的破碎原因
离子交换树脂、大孔吸附树脂等产品其颗粒都是完整的球体。在使用过程中,少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成料液阻力的增大,影响设备的正常运行。为此,应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在树脂的贮存、运输和使用过程中,都可能造成树脂颗粒的破碎。主要原因有,1.冰冻,树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。2.干燥,树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。3.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,也会造成树脂颗粒发生裂纹或破碎。4、制造质量差,树脂在制造过程中,工艺参数的不当,会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象,表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
1、阳树脂铁离子中毒及处理办法:
树脂遭受铁的污染以后,在一般的再生过程中不能除去,必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液,在进行此方法前,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,保持HCl溶液的浓度),从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,将溶液搅拌,并与树脂接触12小时。疏出酸液,自上而下淋洗,然后反洗30分钟,除去疏松物质,再将树脂床再生后即可投运。
产品详情
『柒』 EDI的产水流量突然变小了怎么办产水水质没问题。
1. EDI模块被颗粒物和其他杂质污堵--建议冲洗EDI设备本体的管道和EDI前的供水管道,反冲EDI模块淡水室;
2. EDI模块树脂破碎--打开EDI模块检查内部是否是烧毁,树脂是否存在异常。
3. EDI模块内部被烧毁和变形--如果EDI模块局部烧毁,可以进行维修,如果大部分被烧毁,只能更换了。
维修和更换不用担心太多,Electropure EDI现在的服务完全跟得上。水箱材质。由于超纯水纯度很高,几乎无杂质,因此超纯水容易从外界环境吸收污染物造成污染。 如果我们用的储水箱是低级塑料,就更容易溶部分有机物,从而增加水的电导率,导致水质下降。
排气口。超纯水机的储水水箱大多会有一个排气口来保证气压平衡,这时候通过排气口会容易进入外界的空气同时带入细菌、颗粒污等,这些都会将储存在水箱中的纯水污染。因而建议通气口配置过滤器。
储水箱。一些超纯水机配置的水箱是平底水箱,在维护的时候,无法将箱底的水排干,这些排不干净的水就会成为细菌生长的场所。因此我们推荐使用锥形水箱,这样可以在维护的过程中将我们的水排干,不给细菌提供生长繁殖的场所。
消毒。再密闭的环境也怕细菌滋生,因为极细微的微生物都能形成菌膜,污染我们的水。所以对于纯水的消毒也是很重要的。如果以上方案还是没能解决,可以关注锡云超纯水设备,希望能帮到你
『捌』 水模块故障原因
答案如下:
1、EDI模块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、EDI模块长期没有清洗保养,EDI的模片和通道结垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。
组成原理
1、 水力模块用于地源热泵、空气源热泵、风冷模块等中央空调水系统冷媒水、冷却水、卫生热水循环输送,配备泵组、阀组、自动补水、安全组件、旁通组件、系统清洗排污组件及控制元件等,系统内有镀锌管连接而成。
2、 水力模块可根据末端需求自动调整水泵运行频率,单双泵自动切换、具备电源保护、相序保护、热保护、缺水自动保护、高温低温保护、高压低压保护等安全功能。
3、 运用了水力系统模块化整合设计方案,是一个完全预制成套经过严格监控生产的产品。水力模块在具有节能环保、节省时间和投资、提高工程质量的同时,还兼备运用灵活、安装快捷等特点,是工业、商业及民用建筑等水系统输配的最佳选择。
『玖』 EDI 模块的树脂破损了是什么引起的呢有一台模块产水有问题,厂家拿回去修了,说是树脂坏了。
你好,树脂破损原因有很多:氧化剂超标或瞬时严重超标、高电流引起
树脂热破碎、内部失水干燥和超高压力或压力差引起破碎、重金属中毒等
都会导致树脂破碎。
你这是破了还能修,我们厂里有一批伊乐科的模块因为操作不当给烧了,全部都要换。
还好厂家效率高,没有造成太大的损失。维修完了还派人到厂里来
进行了相关事宜的培训,非常到位。
『拾』 导致西门子EDI模块损坏原因是什么
引起西门子EDI模块故障的主要原因有哪些?
1、EDI模块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降;
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标,EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4、采用不合理的清洗和消毒药剂,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁,清洗无效,无法使用;
6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效;
7、前处理不佳(软化器,亚硫酸添加系统,RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置,低流量保护的问题) 、不适当的系统设计(RO 初期产水未排放)等;
8、预处理活性炭失效,EDI膜块进水余氯超标,造成EDI模块树脂氧化,进出水压差增大,电阻率下降、出水量下降。
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