过滤实验冲洗强度为何不宜过大

『壹』 虹吸滤池反洗多,是什么原因造成的

虹吸滤池反洗是指在滤池进行反洗时，细微的颗粒物和水中的微生物被吸回滤池中，导致芦埋滤池质量下激哗段降。
这种情况通常是由于滤池内压力不平衡或洗涤系统失效所导致。例如，滤池内的水压力可能过高，导致在反洗过程中吸回的水带有细微的颗粒物和微生物。或者，洗涤系统的阀门可能不正常工作，导致水流方向错误。明誉
为了避免虹吸滤池反洗，通常需要定期检查和维护滤池和洗涤系统，确保它们的正常运行。此外，您还可以考虑安装压力监测器和防止反洗装置，以保证滤池内的压力平衡和正常洗涤。

『贰』 多介质过滤器处理出水不合格原因是什么吗

多介质过滤器出水不合格的原因
填充多介质过滤器的过滤材料的顺序是：选择低密度大颗粒无渗枯敏烟煤作为上层，然后选择高密度小颗粒石英砂，并选择大颗粒为支撑层。层混乱的原因如下：一个是反冲洗强度太高，反冲太多形成混沌层，另一个是覆盖物底部水分配系统的分布不均匀。之所以会出现混乱，是因为介质过滤器中的反冲洗水量很少，而局部反冲洗水量较大的败尺那部分也会产生混乱。建议在反洗过程中观察过滤材料的膨胀高度。如果溶胀很大，则反洗水量可能太大。如果膨胀高度丛枝不大，则可能是由于水量分布不均或分布较小。

『叁』 论述现有实验设备做过滤与反冲洗实验室有哪些不足

反冲洗的时候应根据滤料是否搅拌均匀确定搅拌时间，根据反冲洗出口水质和进口压版差确定反冲洗时间。具权体方法如下：
1、采取的办法是先小强度进水，使核桃壳滤料层膨胀，小强度可以保证滤层膨胀高度不大，既不会造成污染物堵塞出口造成憋压，也不会使滤料流化严重造成搅拌效果不好。
2、在小强度冲洗状态下搅拌一段时间，使滤料上的污染物充分脱落
3、关掉搅拌机，在进行大强度冲洗。可以使污染物随反冲洗排水更好的去除。
其实没有那么复杂的
也可以自己查阅下资料

『肆』 过滤反冲洗实验膨胀度误差过大的原因

操作不规范
过滤反冲洗实验膨胀度，冲洗流速大唯小，水流剪力小，误差就小。冲洗流速大，使滤层膨胀度大，误差就过大。因此，冲洗流速应控制适当。
膨胀度是药品膨胀性质的指标，系指滚模培按干燥品计算码吵，每1g药品在水或其他规定的溶剂中，在一定的时间与温度条件下膨胀后所占有的体积毫升数。

『伍』 关于水厂水质处理问题

在水处理过程中，只要某一个环节稍有疏忽就不能保证出厂水水质完全符合生活饮用水卫生标准。笔者根据南通港水厂等几年来出厂水水质状况，就地面水厂水质控制的几个主要环节作一个简要的介绍。一、掌握水源的水质变化规律1、自然要素引起水质的变化我公司南通港水厂多年来原水中有机污染检测值夏天一般大于冬天，而原水的碱度、硬度、氧化物则冬季检测值反而高。汛期暴雨之后，常常由于河水猛涨，地面上大量有机物被带入河中，原水中有机物含量达到顶峰。因此原水有机污染的最高值均出现在6~9月份之间。潮汐对处于沿海附近的水厂原水水质也有显著的影响，涨潮期间原水浑浊度和氯化物的含量均高于平水期。南通港水厂潮汛期间原水中的砷、氟的工业废水卷入内河的缘故。2、人为的影响使天然河道受到污染人类的生产和生活造成了水污染，人类活动又影响着水污染物的迁移和积累。如南通港水厂吸水口附近有磷肥厂和第四化工厂的废水排放，致使原水中经常性地检出砷、氟等有害物质。南通港水厂吸水口位于通吕运河南岸，它东西1000米处的节制闸东段河面连接市内濠河及通杨运河，每当暴雨之后，节制闸因泄洪将市内一些工作的废水及市内生活污水由通吕运河流经水厂吸水口注入长江，此时原水水质恶化，特别是闸东屠宰场的血污水、粪便水随之而来，虽耗用大量的矾、氯仍不能处理出理想的水，特别是水中的细菌、大肠菌指标很难确保符合饮用水卫生标准。又如1979年夏季由于停泊在南通港水厂吸水口附近的温州、福建船只上船员患传染病，并将生产污水粪便等倾入河中，结果不得不采取两次加氯的措施，致使耗氯量为平时的4倍方才保证供水安全。 二、严格控制混凝、沉淀阶段影响水质的诸要素在水处理过程中，混凝、沉淀阶段的水温、碱度、水量对处理后的水质影响较大。在进行水处理时，当水温在10oC以下，矾花不易沉淀，因为水温低时混凝剂与水中碱度的化学反应速度减慢，并且由于水的粘滞系统增大致使凝聚速度变慢，颗粒碰撞机会减低，沉淀效果差，同时水流对矾花剪力增大，使已生成的矾花容易破碎。所以冬季矾耗总是偏高。夏季暴雨之后，地面上大量酸性物质随之流入吸水口附近水域，此时进行水处理总感到碱度不足，若多加混凝剂则效果反而不佳，若投加一些碱性物质如石灰等，混凝反应即能正常进行。混凝剂的投加量与水量变化应相适应。南通港水厂吸水口受潮汐变化影响水位落差可达2~3米，从而引起了药剂投加量的波动，若混凝剂投加过量则会增加水中的重金属含量、色度、浊度。如何选择适宜的混凝剂，创造适宜的化学和水力条件是净水工艺的关键。我公司有三个水厂的原水来自长江，经过二十余年的生产实践感到宜选用三氯化铁作混凝剂。一方面温度变化对其影响小，它所生成的矾花比之硫酸铝重、大、坚韧，但在保存使用中遇热和强光，效果将明显降低。此外在配制三氯化铁溶液时，浓度要适中，浓度太大投加量不易控制还容易形成结晶，使加药管道堵塞。浓度太小（低于1%）则药剂的pH值就显得打，一旦出现问题难以补救，按照不通的水源水质情况来决定适宜的浓度和相应的投加量往往是通过混凝试验来达到的。选择适宜的加药点位置对混凝效果有直接影响。南通港水厂原先在吸水管投加混凝剂，利用叶轮使其快速混合，但发现进入反应室的水中矾花往往破碎，这是由于一泵房离净水构筑太远之故，后改在反应池附近的配水井投加药剂，就收到较好的效果。两种不同的投加药液方式在我公司的几个水厂都先后采用过，我们感到采用重力式投加较为安全可靠，操作简便。药液的pH值不易变化，设备维修也不困难，当然药液面应该高于反应池，这是必须满足的条件。使用水射器投加药液效率较低，喷嘴处易结垢污染，尽管设备简单，使用灵便，液面高度也不受限制，但检修工作量大。对于脉冲澄清池和机械加速澄清池运行正常与否关键之一是排泥问题，掌握排泥周期是保证出厂水水质的重要一环，据南通港水厂的池子运行情况来看，要保证反应室悬浮层有充分的泥渣回流，如果澄清池排泥过多回流活性泥渣减少，不能充分得到利用，削弱了凝聚能力，形成的矾花微粒较小，净水效果也随之而降低，沉淀池排泥过多，既浪费水量，又增加耗用。 三、妥善处理滤池运行中易影响水质的几个问题沉淀水的浊度是影响滤池水质的主要因素，滤池的运行周期、冲洗效果、滤床本身的情况，都直接影响滤后水水质，而滤池运行周期的长短、水头损失、水量的大小都与沉淀水水质密切相关。在冲洗过程中，冲洗强度和滤层膨胀率、水温、滤料粒径及比重等有关；为了保证足够的膨胀率，滤料粒径和比重越大，要求的冲洗强度便越大。当水温低时，水的比重要相应地变大，砂粒的浮力即变大。这时，就应调小冲洗强度，反之，则应增大冲洗强度。一般将快滤池常用的冲洗强度控制在10~15l/s·m2左右。但南通港水厂5号滤池因客观条件限制，冲洗强度仅有9.61/s·m2，冲洗效果良好。我们经过探索认为：从冲洗机理角度出发，强度在冲洗过程中不一地占主导地位，而滤料颗粒的碰撞机率十分重要。滤池搁砂进入空气、冲洗结束时冲洗水量不够进入空气、普通滤池的负压过滤，均会引起气阻产生穿透造成水质恶化。藻类繁多的地面水，由于藻类能产生嗅味化合物，藻类死亡机体分解时亦产生嗅，同时藻类本身有色，故它又能增加原水的色度。水中藻类繁生，可造成水厂进水口滤网阻塞及水管内壁形成有机粘层使输水量降低。藻类对快滤池的影响也很明显，它使滤池滤速及运行周期降低，冲洗频率及水量大为增加，滤池砂层内许多藻类能分泌出粘胶物质，可使砂层结块，有时使滤层发生裂缝，影响过滤水质，为消除藻类对水质的影响可采用滤前加氯或加强表面冲洗。各种不同类型的快滤池具有不同的滤层组成，往往由于冲洗强度过大和配水系统的损坏而出现跑漏现象，使滤层达不到规定要求，从而影响水质，所以必须经常测定滤层厚度，定期测定砂层中的含泥量。 四、合理投加氯气、一定的接触时间决定消毒效果地面水厂处理中氯气投加是视原水、沉淀水、滤后水的水质情况而定，特别是随原水的污染要素如：氯化物、耗氯量的变化而改变。夏季气温，水温均高，细菌，微生物繁殖快，氯气易消耗，加氯量就要增大，冬季由于氯气不太活泼则加氯量就要适当增加，当制水量大，pH值高时则耗氯量就大，一般控制出厂水余氯在0.5~0.7ppm之间，水中细菌、大肠菌两项指标均能合格，当水源遭受轻度污染水中余氯亦不要超过1.0ppm。倘若水体遭受严重污染，加氯量不断升高遂使饮用水具有令人厌恶的氯臭，给人以不舒服的感觉。特别水体有机污染严重时，加氯量过高又会增加水中的有机氯。去年夏天我公司在南通港水厂二级泵房进行泵前加氯试验，结果发现当氯与水接触1分钟，余氯保持平常的标准，细菌，大肠菌均能符合生活饮用水卫生标准。 五、设备的完好状况、值班人员的责任心，对出厂水质量至关重要总结了这些年来的各类水质事故，究其原因不外乎人（责任心）和物（设备）两个方面。从重大的机电设备、溶矾、输矾、加矾、管道以及排泥阀、虹吸管、闸门、刮泥机、搅拌机、氯瓶等都必须有专人定期检查，维修人员不但要熟知操作规程，特别要注意维修作业的合理性、科学性、及时性、严格检查零配件的质量是否符合要求等。值班人员应在“勤”、“细”两个字上下努夫，要培养和训练他们善于寻找和发现事故隐患，并能立即予以正确排除的技能。在一级泵房则要注意吸水口的高度和水泵吸水高度是否能在低水时期正常运转，当大潮汛来到之时水位猛涨是否会对泵房构成威胁，还要时刻留心原水可能遭到的任何污染。在沉淀池上值班，则要注意每班存矾量的多少、浓度大小、设备运转完好情况（包括抽矾泵，加矾管道和加矾龙头）、矾花的大小、投加量的适当控制、排泥次数及状况、沉淀水浊度、水射器使用正常与否，冬季还要考虑防冻措施。滤池操作人员要及时了解沉淀水浊度、各运行池水位高低、美小时滤后水水质变化情况、滤池运行周期及冲洗。负责加氯者配合二级泵房控制出厂水余氯。二级泵房除定时检测出厂水浊度余氯等，还要及时掌握清水池水位进行合理调泵，并将工作信息及时反馈给调度人员。而调度人员在保证水质的前提下，帮助督促检查各生产班组的情况，行使调度的职责，发现问题及时处理。 六、加强水质检验，及时指导生产、确保出厂水水质水厂除厂部设化验室外，班组也应定时，定项进行水质检验，将这两级化验的资料作为水质信息反馈至厂办公室，及时指导生产，化验室要协同解决水质问题。水厂不能单纯满足于国家颁发的国家饮用水卫生规程中所列的水质项目的检测，而要将重点放在原水水质变化和对余氯、浊度的控制上，为此应要求化验员熟知厂内管道埋设分布情况，以及各净水构筑物的运行规律，特别是结合水质检测掌握它们的运行是否正常，是否存在事故的隐患，根据历史资料及其他因素搞好原水水质的预测预报，以便及时掌握，评价原水水质。

『陆』 反洗强度和冲洗强度区别

摘要：对水厂中存在的“雀氏段冲洗强度越核旅大，反冲洗效果越好”的观点顷誉进行了分析，指出这种观点的片面性和实际工作中的危害性。

『柒』 自清洗过滤器过滤效果不好的原因详解

1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用无烟煤和石英砂,选择这样级配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不彻底的情况下极易发生滤料板结现象。
2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能超过上层滤料(无烟煤)所允许的冲洗强度,又要保证下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不彻底。
3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。
4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年必须更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的去除效果不好。

『捌』 过滤的过程和方法

过滤的过程和方法

过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。下面是我为大家带来的关于过滤的过程和方法的知识，欢迎阅读。

1过滤原理

主要包括迁移、附着和脱附三个过程。

2过滤周期及反冲洗

⑴过滤周期

工程应用中，设计和运行是以水头损失来控制过滤周期，当滤料的水头损失达到最大允许值时，就停止过滤，冲洗滤池。

⑵反冲洗的方法

①单独用水反冲洗：用高速水流冲洗

优点：只需一套反冲洗系统。

缺点：冲洗耗水量大，当冲洗强度控制不当时，可能产生砾石承托层松动，冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。

②气水联合反冲洗：采用空气和水流同时冲洗。

优点：冲洗效果好，耗用水量少小，冲洗过程中不需滤层流化。

缺点：需增加空气系统，与单独用水冲洗相比所需设备较多。

③带表面辅助冲洗的水反冲洗

在滤层表面设置高速水冲洗系统，利用高速水流对表层滤料加以搅动，增加滤料颗粒的碰撞机会，利用高速水流的剪切作用来提高

反冲洗效果。

3滤池的.基本构造

主要由滤料层、配水系统和承托层组成。

⑴滤料层

①颗粒滤料过滤

废水处理中可用石英砂、无烟煤、陶粒、纤维球、聚氯乙烯球等作为滤料。

例如以石英砂作滤料时，砂粒径为0.5～2.0mm，该值大于给水滤池的石英砂粒径(0.5mm);反冲洗强度可取18～20L/m2/s，亦大于给水过滤时的12～15 L/m2/s。

废水悬浮物浓度高时，为了提高滤池的纳污量，延长过滤周期，可采用粗滤料、双层或三层滤料和上向流滤池。处理废水的上向流

滤池为下部进水，上部出水，各层滤料截污力能完全发挥，水头损失上升缓慢。

例如，处理废水的某上向流滤池的滤料级配由上而下分别为：上部细砂层，砂粒径为1～2mm，层厚1500mm;中部砂层，砂粒径为2～

3mm，层厚300mm;下部粗砂层，砂粒径10～16mm，层厚100mm。

②多孔滤料过滤

去除毛纺、化纤和造纸等行业废水中的悬浮细纤维而采用的筛网过滤即为多孔滤料过滤。

⑵配水系统和承托层

配水系统一般分为大阻力配水系统和小阻力配水系统两类。

承托层一般是配合管式大阻力配水系统使用，若采用中小阻力配水系统，且配水孔眼数量多、尺寸小，配水本身已很均匀，滤料本

身不会从孔眼漏掉的话，承托层可以适当减小或省去。

4滤池的分类

滤池按滤料组成分为：单层滤料、双层滤料、多层滤料及混合滤料滤池。

按水流方向分为：下向流、上向流、双向流和辐向流滤池。

按滤速大小分为：慢滤池、快滤池和高速滤池。

按滤池的布置或构造分为：普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动冲洗罩滤池和V型滤池。

按过滤驱动力分为：重力滤池、压力滤池。

5城市污水三级处理中过滤单元的设计要点(给排水设计手册第5册规定)

⑴滤池的反冲洗

三级处理中对滤池反冲洗的要求高，建议采用气、水反冲洗与表面冲洗相结合的联合反冲洗方式。

⑵滤池池型

避免选用虹吸滤池等反冲洗能力较差的池型，而应优考虑选用移动冲洗罩滤池、V型滤池和T型滤池等表面冲洗能力较强的池型。

由于双阀滤池和四阀滤池具有技术成熟、运行稳定、操作可靠等优点，常被采用。

⑶滤池的设计参数

与给水处理中滤池的设计参数相比，在城市污水三级处理中滤层的厚度和滤料粒径都较大，但滤速则略小。在城市污水三级处理中

过滤单元的主要设计参数主要为：

①滤层

主要有效粒径、滤层厚度、不均匀系数，当滤料不同时，参数也有变化

②滤速：6～10m3 /m2h

③反冲洗：采用气水联合反冲、水冲洗和表面冲洗时分别有不同的参数。

④工作周期：≤12h

6压力滤池和微孔筛滤机

⑴压力滤池

是一个密闭的钢罐，里面装有和快滤池相似的配水系统和滤料等，在压力下操作运行。

在小规模的中水处理流程中过滤单元多采用压力滤罐，其特点是占地少，建设周期短，有定型产品，且运行管理方便。

⑵微孔筛滤机

是利用微孔筛滤网进行固液分离，过滤机理主要是机械筛滤作用。

特点是占地面积小，处理量大，操作管理方便，在啤酒生产废水的预处理中获得广泛应用。

设计参数：

滤网孔径为35～60μm，水力负荷：0.1～0.4m3 /m2min，水头损失小于0.3～0.5m，反冲洗水量占总滤水量的1%～3%。

过滤的内容非常重要，在给水处理以及城市污水三级处理中都要用到滤池的设计，所以要认真复习。出题时可能出叙述性的，也有

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『玖』 试述过滤处理的滤层膨胀率和其反洗强度的关系。

过滤处理的滤层膨胀率和其反洗强度的关系：

过滤处理的滤层膨胀率：滤料粒度回、水温，滤料密度一答定的情况下，反洗强度越大，滤层膨胀率就越高。

反洗强度：但反洗强度和滤层膨胀率过大，虽可使水流的剪切力增大，但颗粒之间相互碰撞几率减小，将影响反洗效果。反洗时，所采用的反洗强度应能使滤层的膨胀率达到25%～50%为宜。

反洗强度图：

『拾』 为什么过滤器水头损失不能太大

在过滤过程中，水流经过滤层时，由于滤层的阻力所产生的压力降，称为水头回损失（Head loss）。随着过滤过程的答进行，滤层中积累的悬浮颗粒量不断增加，滤层阻力逐渐增弋，无烟煤滤料当水头损失达到某一允许值时，过滤装置就应停运而进行清洗。因此，研究过滤装水头损失变化规律，对改善过滤水力条件，改善过滤效率是十分有意义的。由于仍缺乏滤层孔隙率在过滤过程中随时间以及高度变化的可靠理论，目前只能够计算过滤刚开怡捻层处于清洁状态下的水头损失。清洁滤层水头损失过滤开始时，滤层是干净的，水头损失较小。水流通过干净滤层的水头损失称“清洁滤层水头损失”或称“起始水头损失”。就普通砂滤装置而言，当滤速为8 ^-12m/h，该水头损失约为30-40c示水柱。在通常的滤速范围内，清洁无烟煤滤料滤层中的水流属层流状态。