⑴ 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接
⑵ 导致白酒变黄的原因
很多酒友们都会碰到白酒时间长了变黄了的现象，却不知道是什么原因导致的，下面由我为大家整理的白酒变黄的原因，希望大家喜欢!
白酒变黄的原因
1、联酮类化合物
经研究发现，联酮类化合物都不同程度地带有黄色，从而使酒体色泽带黄。酱香型白酒中联酮类化合物含量较高，主要来源于酿造和储存环节，尤其是白酒储存过程中，酒体内部发生着缓慢而复杂的化学变化使联酮类化合物的含量增加，因此酱香型白酒的储存时间越长，酒色越黄。
2、存放的时间长了，酒精挥发的影响
理论上说，白酒在微生物的作用下，会发生复杂的酵解和多糖反应，酒中的某些物质会发生呈色反应故而会显微黄色。而白酒贮存的时间越长，这种呈现反应也会越明显，因此民间便有了老酒会越存越黄的说法。
3、白酒跟铁类金属接触容易使酒变黄
白酒产生浑浊、沉淀现象(散装白酒较多)，造成的原因是各种各样的，主要是由于外界污染，特别是所用的容器不适宜，例如白酒接触铁质容器，会引起变黄、浑浊和沉淀，这是由于铁锈浸入酒中而发生的;采用了质量很低的皿料纸容器，或在酒箱、酒坛内衬皿料纸，而未处理好，也会出现变褐、浑浊和沉淀，这是酒中污染了皿料纸而造成的。
什么酒容易发黄
并非所有的白酒时间长了都会变成黄色。一般而言，浓香型、清香型、酱香型、毕握兼香型白酒容易变成微黄色，最常见的茅台酒，颜色微黄是其标志性特点。不黄反而让人怀疑不是茅台酒。
酱香型白酒酿造出来略黄，时间储存越长，酒色会变得越来越黄。其次为兼香、浓香、特香。不同香型的酒，随年份贮存，受到储存环境不同的影响，变黄的程度也有所不同。同一年份生产的同品牌陈年白酒，变黄的程度也不一样。更有甚者，也会存在同一品牌、同一批次、同一原箱的酒，变黄程度都不同的现象。
当然，不是所有的香型都会变黄，比如米香型白酒时间长了不会变黄。有些清香型白酒，即使存放了数十年仍然是无色透明的。此外，食用酒精勾兑出来的酒业并不会变黄。
白酒发黄还能不能喝
一般来说，一些白酒变黄是正常现象，但是如果是一些散装白酒变黄了，那么就要引起注意，如果还没有达到变质变味的程度，可以经过吸附处理后再饮用。常用的各种吸附剂有活性炭、木炭、活性白土等，以吸附除去造成浑浊沉淀的物质。即将吸附剂投入酒中，搅拌后再过滤。置于对吸附剂的选择和使用量，则应该根据吸附剂的性能和白酒浑浊沉淀的程度而有所区别。最妥善的办法是先作小量的试验，获得良好的效果，再进行较大量的处理。
白酒出现沉淀的原因
香料和添加剂
白酒的勾调，离不开食用香料或添加剂的使用。如果处理不当，会出现浑浊现象;若添加香料或添加剂的质量不过关、纯度不高，加入酒中4-5d就开始出现沉淀，一周后就有明显的沉淀。如手源庆果在销售旺季，生产单位为了保证市场，在沉淀不充分的情况下提前过滤、灌装，往往会造成货架期沉淀。
金属容器及管道
白酒的贮存，最好选用不锈钢容器，切忌用铝罐直接贮存，因为用铝罐贮酒，酒中的酸会把铝表面的氧化铝保护层腐蚀并溶于酒中，过一段时期后会形成片状沉淀，流酒的管道、阀门等最好采用不锈钢材料。若要用铝罐贮酒，必须在铝罐内壁涂上无毒的防腐材料。
水质
随着白酒向低度化发展，白酒中的水所占比例越来越大，对水质要求也越来越高。许多生产企业都采用离子交换树脂法、电渗析法或反渗透装置来处理加浆用水，一般而言，经处理的水质应该不会有问题。
新酒瓶
新酒瓶内壁附有硅酸盐，硅酸盐是可溶性盐，玻璃中的硅酸盐与酒中的有机酸发生作用，会出现白色的二氧裂凯化硅沉淀。所以，用新酒瓶包装时，必须用处理过的软化水彻底清洗。必要时可加5%的稀酸进行刷洗，然后再用软化水冲洗，瓶洗净，水控干后再送往灌装。
油状物
低度白酒中出现的油花状物，据分析测定，主要是乙酸乙酯、庚酸乙酯、辛酸乙酯、戊酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯、丁酸乙酯、己酸乙酯等，这说明在低温下对低度酒影响最大的是一些主要的呈香物质。所以，在配调低度酒时，加香料的量要严格控制，先将香料溶于高度调味酒后，再倒入大样酒中，这样就可以避免油状物的产生。
⑶ 预处理采用什么方式防止微生物滋生病毒
预处理采用什么方式防止微生物滋生病毒，悬浮颗粒及胶体污染主要是由于反渗透给水预理系统故障造成的，因此在实际操作中，严格控缺伏制反渗透进水SDI＜5(采用超滤反渗透进水SDI＜3)。由于猛扮蚂原水中含有悬浮固体或粒子、胶体枝埋、结垢盐类、金属氧化物、各种微生物、有机物等，需要针对不同进水水质采取不同的预处理方法，尽可能的将其去除。具体如表
2、离子结垢的控制
原水中含有大量的Ca2+、Mg2+，Ba2+，CO32-，SO42-等结垢离子，为防止CaCO3、CaSO4、BaSO4 等析出沉淀使膜结垢，如果水量比较大通常采用投加石灰软化的方法或石灰+纯碱软化的方法、小水量的进水可以通过投加酸降低进水的pH、或利用钠离子软化，同时添加特定的阻垢剂的方法来解决。
为防止SiO2 结垢，通常采用混凝沉淀+过滤的处理工艺降低反渗透进水中二氧化硅等的浓度、适当提高给水温度(当给水温度为40 ℃时，SiO2 的溶解度可达160 mg/L)、提高进水的pH、采用控制水的回收率、投加特定的阻垢剂等的方法。
⑷ 如何增加DTRO反渗透膜寿命
如何增加DTRO反渗透膜寿命？
1.加强预过滤系统的维护
DTRO具有流道宽、流程短、湍流行、不易堵塞、易于清洗等特点，对溶解固体和混浊度有更高的忍耐性，进水水质要求较低，淤泥密度指数(SDI)≤20，对预处理的要求简单。垃圾渗滤液在调节池中经过充分沉淀后，经管道过滤器进入渗滤液储罐，调整pH后，经砂滤器去除50um以上的颗粒，芯式过滤器去除10um以上的悬浮物后，进入DTRO设备，以满足其进水要求。
砂滤器及芯式过滤器的正常运行对于保证DTRO的进水水质至关重要，它们的故障会导致整个系统的停运。砂滤器的进出口压力降达到1.5bar时，需要进行反冲洗。芯式过滤器进出口的压力降达到2.0bar时，需要更换滤芯。
2.降低垃圾渗滤液PH
垃圾渗滤液中Ca2+浓度较高，通过加入硫酸，降低渗滤液pH至6.1～6.5，将碳酸盐硬度转为溶解度较大的非碳酸盐硬度，可非常有效地控制结垢，同时可以延长膜片的寿命。有研究表明，当进水pH在4～6时，膜片被氧化和水解的速度最小。
3.使用阻垢剂
二氧化硅沉淀是防治膜污染必须重视的一个严重问题。不溶性二氧化硅化合物的形成与温度、pH紧密相关，不易准确掌握，且一旦形成则很难从膜上去除。加入阻垢剂用以防止二氧化硅沉淀和加入硫酸导致的钙、钡、锶硫酸盐的沉淀等。阻垢剂先经水稀释，再由计量泵自动投加于芯式过滤器的进水段，稀释比(阻垢剂与水的体积比)为1：25。
4.生物控制
碱性清洗剂对日常运行中控制和去除生物污染是十分有效的，当设备由于某种原因暂时停运时，需使用杀菌剂防止DTRO设备内微生物的生长繁殖，避免生物污染。使用时将杀菌剂稀释到5%，循环冲洗并浸泡在系统内。
⑸ 在反渗透系统中，如何预防硅垢
过饱和二氧化硅（SiO2)能够自动聚合形成不溶性的胶体硅或胶状硅，引起膜污染，影响反渗透系统的正常运行。而大多数水源溶解性二氧化硅（SiO2)的含量在1~100mg/L。浓水中的最大允许SiO2浓度取决于SiO2的溶解度。
浓水中硅的结垢倾向与进水中的情形不同，这是因为SiO2浓度增加的同时，浓水的pH值也在变化，这样SiO2的结垢计算要根据原水水质分析和反渗透的操作参数（回收率）而定。
如果出现一定量的金属，如Al3+的话，可能会通过形成金属硅酸盐改变SiO2的溶解度。硅结垢的发生大多数为水中存在 铝或铁。因此，如果存在硅的话，应保证水中没有铝或铁，并且推荐使用1^m的保安滤器滤芯，同时采取预防性的酸性清洗措施。
❖为了提高回收率，进行石灰一纯碱软化预处理时，应添加氧化镁或铝酸钠以减少进水中的SiO2浓度，同时确保软化过程有效运转十分重要，以防止反渗透系统会出现难溶金属硅酸盐；
❖由于pH值低于7或pH值高于7.8,可以增加硅的溶解度，就防止硅的结垢而言，加酸或加碱可以提高水的回收率，但在高pH条件下，要防止CaCO3的沉淀；
❖当采用热交换器增加进水温度时，就二氧化硅的结垢而言，可以显著地提高水的回收率，但膜系统的最高允许温度为45oC;
❖高分子量的聚丙烯酸脂阻垢剂可以用于增加二氧化硅的溶解度。
⑹ 如何提高反渗透设备的使用寿命
1、预处理系抄统设计合理。
活性炭的选择，放置炭粉泄露，防止膜被污染；
进水硬度较高的，要注意进行软化处理，防止膜被堵塞；
进水碱度较高的，要注意PH值的调节，防止膜被堵塞；
2、进水需要符合反渗透主机的进水要求，包括浊度、氯、硬度、胶体等。
3、添加阻垢剂，防止膜堵塞；
4、注意定期检查反渗透设备的压力（膜前压力，膜后压力）
5、注意纯水和浓水的调节比例，如果长期纯水比例较高，膜也容易产生堵塞。
以上希望可以帮到你！
⑺ 如何去除反渗透纯水设备的硅酸盐
硅在原水中以晶体颗粒和胶体形态存在,并且硅的存在形式与水的pH值有关.当给水版pH8时,硅酸会权转化成硅酸根离子,它可与高价阳离子,如钙、镁、铁、铝等,形成不溶的硅酸盐,在反渗透后段析出沉积而污堵.
反渗透膜中的硅酸盐的清除方法:①0.4%二氯化铵清洗;②0.1%氢氟酸+0.4%Hcl清洗
同时水处理设备使用厂家应该控制控制二氧化硅浓度以保障反渗透设备系统的运行安全。因为，当PH小于9时，二氧化硅在水中的溶解度为125mg/l，随温度的升高而升高。所以控制二氧化硅浓度小于100mg/l，当进水中浓度小于20mg/l时不会发生结垢。
⑻ 使酸性胶体二氧化硅沉淀的方法有哪些
胶体聚沉的主要方法就是加热、加入适当电解质和加入带有相反电荷的胶体①加热：加热就是对胶粒提供能量，能量升高可使胶粒运动加剧，胶粒间的碰撞机会增多，而使胶核对离子的吸引作用减弱，即减弱胶体的稳定因素，导致胶体沉降。所以加热可使酸性二氧化硅胶体沉淀。②加入电解质溶液：在溶液中加入电解质，增加了胶体中离子的总浓度，而给带电荷的胶粒创造了吸引相反电荷离子的有利条件，从而减少或中和原高闹来胶粒所带的电荷，使它们失去了保持稳定的因素，通过胶粒的布朗运动在相互碰撞时就可以聚集起来，迅速聚沉。③加入带相反电荷的胶粒戚改罩：当加入带相反电荷的胶粒混合时，也可以歼搭起到与加入电解质溶液同样的作用。
⑼ 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法：
1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
⑽ 反渗透进水的二氧化硅指的是什么
二氧化硅是水质分析的重要指标之一,锅炉炉水、给水,除盐水中的二氧化硅都要回进行准确测定。反渗透答系统最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。