树脂产水不达标的因素：
1、 如果进水的水质不符合厂家的进水标准的话，就会造成产水不达标的现象。
2、 水经过离子交换树脂时的流速也有可能会导致产水不达标，如果原水经过离子交换树脂的流速太快，离子交换树脂还没有将水中的杂质完全吸附，原水就已经过了离子交换树脂，直接产水，出现产水不达标的现象。
3、 离子交换树脂在使用之前需要进行预处理，如果没有进行预处理的话，可能离子交换树脂内会含有一些杂质，也有可能会导致产水不达标。
4、 离子交换树脂在使用一段时间后，离子交换树脂的吸附能力会达到饱和，产水不达标可能是因为离子交换树脂吸附能力已经饱和，所以无法吸附水中的杂质。
5、 离子交换树脂在再生时，如果使用的再生剂质量不好，或者再生剂中含有大量的铁离子，对离子交换树脂造成铁污染，导致离子交换树脂无法正常工作，所以导致产水不达标。
6、 离子交换树脂再生之后，如无以上几种情况，那么可能是离子交换树脂的吸附能力已经无法吸附杂质了，也就是离子交换树脂的使用寿命已经耗尽，所以产水不达标。
❷ 全自动钠离子交换器使用粗盐的好处
粗颗粒工业盐作为离子交换器的再生剂，是不太好的，因为粗颗粒工业盐，杂质太多不卫生，影响了交换器再生度，特别容易造成交换器，自动控制阀吸盐部分的损坏，所以工业用全自动钠离子交换器，还是采用工业用卫生的细盐好一些。注意：家用全自动钠离子交换器，那种压缩的粗颗粒＂软水盐＂肯定是最好的再生用盐，因为这种盐，卫生条件是最好的，是应何钠离子交换器优质的再生剂，但价格有点高…。一杰水质
❸ 钠离子交换器不正洗,反洗,进盐怎么办
离子交换过程经历一个运行（制水）、反洗、吸盐慢洗、盐箱补水、正洗的过程。楼主专的意思是进属入不了后面那几个阶段吗，还有你的交换器是手动还是自动控制的？自动的话可能你设置的运行时间过长，或者电机出现了问题。
❹ 离子交换器怎么使用可以节约用盐
钠离子交换器运行工作的用盐量，有几个指标的要求，一是，原水硬度是否符交换器进水硬度要求。二是，交换器软水工作周期制取量，应大于使用软水量。三是，交换器的控制系统应调节至满负荷，保质、保量的要求。有了以上三点，基本上就可以达到节约用盐的效果…。
❺ 离子交换器吸盐是是正洗还是反洗
（1） 运行操作：运行时，由交换器底部进水，顶部出水。需开启出 水阀门和进水阀门。 （2） 落床操作：当树脂失效时（化验出水水质不合格时），进行落床 操作。为了避免乱层，采用排水落床方式。需开启空气阀门和正洗排放阀门，快速的把水放完后关闭两个阀门。
（3） 再生操作：再生时，从交换器顶部进再生液，流速要慢，再生 时间为40—50分钟。先打开再生进盐门和正洗排放门，再检查再生泵上的阀门为开启状态，然后启动再生泵的电源开关，启动“开”的按钮，直到再生液进完，启动“停”的按钮，最后关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
（4） 浸泡操作：即让再生液浸泡在交换器内，时间大约为50—60 分钟。若急需用水，此操作步骤可省略。
（5） 置换及正洗操作：置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门， 废液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置换时间大约为30—40分钟。正洗时仍开启正洗进水阀门
❻ 钠离子交换器反洗过后,盐灌水满是怎么回事
你说的应该是自动控制钠离子交换器，因盐箱(桶)没有盐位自动控制装置，所带来的盐箱水专位过高或过满属向外泄漏盐液，有两种方式可解决你这一问题，一是购一个高低水位控制阀，二是购一套软水溶盐液，盐液水位自动控制盐箱(桶)，两种方案，一杰环保均有以上盐箱(桶)水位自动控制装置...。
❼ 蒸汽锅炉的水质过滤器问什么要加盐清洗，而且加完为什么还是水不能用
蒸汽锅炉的给水又叫软水，你说的水质过滤器又叫离子交换 器，有1.2。3塔式的，离子交换器加盐的目的是清洗增加离子的活性，离子交换器分为正洗反洗和再生，离子交换器的用途和作用是，清除给水中的钙离子和镁离子，软化水质。避免钙镁离子在锅炉水质中产生水垢，你说加盐清洗后水还是不合格，也许是你的操作不恰当，
❽ 全自动钠离子交换器用细盐还是棵粒盐
对于工业用盐，从卫生层面考虑，细盐比粗颗粒盐卫生，较卫生的工业盐，一是，有利于交换器体内树脂层的正常交换，二是，有利于自动控制阀正常工作，不至于因再生用盐太脏，造成控制阀各工位通道的阻塞，特别是控制阀吸盐射流器的堵塞。所以使用卫生的细盐有利于系统设备的正常工作...。
❾ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些
净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。