张家口反渗透膜修复剂

⑴ 反渗透膜长时间停用该如何保养启用又该注意什么

关于反渗透膜的日常保养
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持最大限度的洁净度，才能让膜更高效的运行
；运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净，以待下一次高效率的运行。
如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法渗透进去的现象；同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜的报废。
所以反渗透膜的使用与清洗如同保持人体的健康一样，要从平时做起。冰冻三尺非一日之寒，如果以前的膜没有进行有效率的清洗，已经污染到极低通量了，那一定是日积月累的结果，不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净，好比生了一场大病，指望吃一次药就能立刻恢复健康，那是完全是不实际的。反渗透膜要经常定期清洗这样才能保证我们饮水的健康、安全。
海德能膜为例大概讲讲：一般出现产水量下降较多；产水水质、脱盐效果变差；系统各段之间压差变大等情况时，说明膜污染比较严重，需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等，针对不同的污染使用不同的溶液。工具就很简单，水箱、水泵、过滤器、最好再带压力表流量计。如果反渗透长时间不使用（3天往上），需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。
答案补充
反渗透长时间不使用（3天往上），需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。
答案补充
当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24h,冬季超过48h,(最长不得超过168h),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。短期保养方法适用于那些停止运行<168h的反渗透系统。具体操作步骤如下:(1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;(3)每隔24h按上述方法冲洗一次。
答案补充
http://www.wateradd.com/isoc-zl/shownews.asp?id=272
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⑵ 反渗透膜用什么药剂清洗最有效

有机物最好分两步清洗，先用碱洗，之后再用酸洗。
碱洗选用0.1%（W）氢氧化钠或1%（W）乙二胺四乙酸四钠或0.025%（W）十二烷基磺酸钠。
酸洗最好选用0.2%（W）盐酸。

⑶ 反渗透膜产品主要有哪些用途

长沙水泽环保处理专家回答：
反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法版制成的、具有半透权明性能的薄膜.它能在外加压力作用下使水溶液某一些组分选择性透过,从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的.反渗透膜的性能要求和指标
水泽提醒：为适应水处理应用的需求,反渗透膜必须具有应用上的可靠性和形成规律的经济性,其一般要求如下：
1、对水的渗透性要大,脱盐率高.
2、具有一定的强度和坚实程度,不致因水的压力和拉力影响变形、破裂.膜的被压实性尽可能最小,水通量衰减小,保证稳定的产水量.
3、结构要均匀,能制成所需的结构.
4、能适应较大的压力、温度和水质变化.
5、具有好的耐温、耐酸碱、耐氧化、耐水解、耐生物污染侵蚀性能.
6、使用寿命要长,成本低
7、专业厂家生产批发质量有保障

⑷ 反渗透清洗剂的化学名称

可以用飞秒检测技术分析出里面的化学物质名称和含量，常用以下物质：
(1)酶清洗剂 利用酶的性质(高效性,专一性等)分解污染物,使之成为较小的颗粒或溶解物质从而达到清洗目的。含酶洗涤剂可有效去除有机物,尤其是蛋白质、多糖类、油脂等污染物。

(2)加酸清洗 酸清洗剂可以溶解去除矿物质及DNA。例如使用1%～2%的柠檬酸溶液,在高压或低压下采用一次通水或循环方式对膜面进行冲洗,可有效去除[wiki]氢[/wiki]氧化铁淀。或使用柠檬酸铵与盐酸混合,将pH值调至2.0~2.5,通过循环清洗约5小时,也可恢复膜的透水量。还可以使用柠檬酸8.13㎏,配400㎏反渗透水,并用氢氧化钠调节pH至3.0,可有效去除碳酸钙、磷酸钙类沉积物和金属氧化物污染。采用调节pH与加热相结合的方法,清洗乳酪污染,原始通量能恢复50%～90%。

(3)加碱清洗 有PO43-、CO32-和OH-等,此类物质对污染物有松弛、乳化和分散作用,与表面活性剂联合使用对油脂和生物物质有较好的去除效果,另外对SiO32-也有一定的清洗效果。用三聚磷酸钠8.13㎏,EDTA四钠盐3.25㎏,加400㎏反渗透水,并用稀硫酸调节pH值至10.0作为清洗剂,对硫酸钙、胶体及有机物等污染有较好的清洗效果。

⑸ 反渗透膜怎样清洗

步骤如下：

1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗

4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。

(5)张家口反渗透膜修复剂扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

⑹ 净水机老是堵反渗透膜是怎么回事

1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、欲处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDl成分，浊度，胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂、还原剂及其它）。5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、压差、清洗及其它）。7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。8、原水阻份变化较大或水源特性发生了根本的改变。9、反渗透膜系统已经发生了相当程度的微生物污染。
不同污染物结构堵膜的表现
1、碳酸盐垢
结垢后表现:标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显增高。需要用专用清洗剂。
4、硅
颗粒硅:污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDl大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了
1、标准化后的设备产水量减少了10～15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15%；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10～15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%；
反渗透膜的清洗方法
1、负压清洗:负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效地去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲:反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理模内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一，
3、化学清洗。化学清洗的方法试试用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性对清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。

⑺ 反渗透膜堵了怎么办

反渗透膜被堵塞的解决方法：
首先要了解当地的水质情况，然后再根据水垢的成分配置清洗剂，也可以使用专用的反渗透膜清洗剂，浸泡24个小时，然后再对反渗透膜进行冲洗，冲洗时要关闭纯水出口，打开废水出口。最后对反渗透膜的进水口和出水口进行高压冲洗，进水口的进水压力要低于出水口的进水压力，这样可以冲洗掉附着在膜表面的结垢物质，但压力差距不能太大，防止把反渗透膜冲破。
注意：冲洗时使用的水，必须是干净的水，否则反渗透膜会被污染。

⑻ 反渗透膜清洗时用什么清洗剂（反渗透膜，清洗剂

反渗透清洗时当然不用反渗透阻垢剂，而是要用反渗透清洗剂，有些还要用杀菌剥离剂。回无机盐垢，金属氢氧答化物，碳酸钙一般就用酸性反渗透清洗剂，硫酸盐够和有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒一般用碱性反渗透清洗剂，适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。但一般来说，垢污不会是简单的一种，因此需要CLEANS系列酸、碱性反渗透清洗剂配合使用。清洗时通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%（一般2%），整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。

⑼ 反渗透复合膜最常用的清洗配方是什么

反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■ 不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。3、膜污染物质分析■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。■ 分析原水水质。■ 确认之前已做的清洗结果。■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。※各种污染物质结垢时的表现（1）碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。原因：膜表面浓差极化增加（2）铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。（3）硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。（4）硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。胶硅：与颗粒硅相似。溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。（5）悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。（6）微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。（7）铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。4、反渗透系统清洗时机的判断与选择 当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；■ 运行压差较初始作业时增加了15%（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：1）运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：压力容器的空体积为：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗时的压力容器数目 R = 压力容器的半径 L = 压力容器的有效长度管道空容积体积为：V2=L1πd2/4其中： L1 = 为清洗管道总长度 d = 为清洗管道直径清洗箱总容积(即清洗液配制量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量：对于正常污染情况：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升来配制清洗液的方法来计算反渗透清洗箱的容积。对于污染较为严重的情况：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容积和清洗液的配制量。6、膜清洗过程1）首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道，2）用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗液，并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，并去除膜容器内部存留的水。并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀释。在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好（即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等）。因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物质的可能性降到最低的程度。4）清洗时，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循环，并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确认：如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准备清洗液；若回流清洗液pH变化值超过0.5时，最好重新调整PH值或更换清洗液。5）在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对需要清洗的压力容器采用低流量（1/2标准清洗流量）循环清洗5~15分钟，然后再采用中流量（2/3标准清洗流量）循环清洗10~15分钟。6）然后停泵并关掉阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡时间大致为1个小时。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度，也可采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。一般说来清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下，适宜的清洗液温度可增强清洗效果；请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时，清洗应安排在将清洗液温度升高到较为合适的温度后在进行。清洗时各反渗透压力容器的流量控制压力容器直径（英寸） 每个反渗透压力容器通过的标准清洗流量 GPM m3/hr2.5 ～5 ～1.14 ～10 ～2.38 ～40 ～9 7）在正常清洗时，在结束清洗液的浸泡之后，以标准清洗流量再次循环清洗20~60分钟一般即可以结束清洗。然后再用同样容积的反渗透产品水对反渗透膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入下水道中。在确认冲洗干净后，即可重新运行反渗透设备。我们建议至少应排放掉在化学清洗后重新运行系统后15分钟内所生产出的产品水.并在对现场系统产品水水质进行认真的化学分析结果确认后，再将系统运行所得到的系统产出水打入产品水水箱。另外，在采用多种药品进行清洗时，为防止化学药品之间的化学反应，在每次进行清洗前产品水侧排出的水最好也应排净。※ 若是多级设备，建议分级进行清洗，以避免流量无法控制的局面——即第一级流量太少或最末级流量过多，这样做，也可以防止在第一级被洗掉的污染沉淀物又重新流入下一级，形成二次污染。8）若欲防止微生物的再次污染，在对系统进行清洗之后，可用膜厂商允许使用的杀菌溶液对膜系统进行灭菌清洗，其操作方式同前。请注意：对灭菌清洗后的冲洗务必要彻底,以避免将消毒液带入产品水中。7、附录 聚酰胺复合膜元件一般清洗液 清洗液污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl盐酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）柠檬酸无机盐垢(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以硫酸盐垢（CaSO4 BaSO4） 最好 可以 金属氧化物（如铁） 最好 可以 可以 可以无机胶体（淤泥） 最好 硅 可以 最好 微生物膜 可以 最好 有机物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好 1、（W）表示有效成分的重量百分含量；2、按顺序污染物化学符号为：CaCO3表示碳酸钙；CaSO4表示硫酸钙；BaSO4表示硫酸钡。3、按顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四纳；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl表示盐酸；Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。4、为了有效清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。5、柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。RO膜清洗时最好是看PH值酸的PH值为2左右浓度为2%，碱的PH值为12左右浓度为0。5%

⑽ 反渗透RO膜及清洗方法

1. RO膜微生物污染用百分之3浓度的氢氧化钠溶液清洗

2. RO膜结垢用百分之3的盐酸或柠檬酸清洗