R0膜与EDI清洗

① edi膜块结垢的清洗方法

EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间（分） 备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升） 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超
过4A）。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。

EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力.
4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、 试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查：依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项).
乙、 DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI 模块,并需检查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置,使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。

② 纯化水制备一级R0膜多少时间清洗一次

纯化水制备一级R0膜多少时间清洗一次
RO膜清洗分为反渗透在线清洗与反渗透膜回离线清洗，反渗透RO膜在答使用一段时间后膜表面会受到污染，如表面结垢、膜面堵塞，同时膜的压实效应引起膜的透水率下降。而膜的污染堵塞主要是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，而且还会对醋酸纤维膜有侵蚀损坏作用。而过高的余氯又会引起膜性能下降。若膜表面的这些污染不及时定期清除就会造成膜不可修复的破坏，而且影响到膜的正常产水量和水质。反渗透清洗是专业性比较强的工程服务，该施工需要

③ Ro纯净水和EDI超纯水的区别是什么

edi超纯水设备的进水一般是采用RO反渗透处理过的水为进水。
1、纯净水专
指的是不含杂质属的H₂O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
2、RO膜
反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透的英文全名是“REVERSE
OSMOSIS”，缩写为“RO”。
3、EDI离子交换技术
离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

④ 如何清洗反渗透水处理设备

在设备正常运行的条件下，反渗透膜也有可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污专染，这些物质沉积在膜表属面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复很好的透水和除盐性能，就需要对膜进行化学清洗。
一般设备最好是3～12个月就要清洗一次，如果每个月不得不清洗一次的话，那么这就说明企业应该改善预处理系统，调整运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

⑤ 超纯水设备中EDI膜堆可以清洗吗

可以清洗来；在运行中，如果将较差的源给水引进膜块，或者电源不足，就会增加维修工作量。给水中主要引起污染的是有机物、硬度和铁。给水硬度较高将引起离子交换膜浓水侧结垢，而使产水水质降低。给水硬度、溶解的CO2和高PH值会加速结垢，可以用适当的酸液清洗污垢。

给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，因而将严重影响离子迁移速率，因此影响产水水质。当发生此现象时，淡水室需用适当的清洗剂清洗。有机物清洗过程请参考附录。如果 EDI 膜块在无电或给电不足的情况下运行，淡水室内离子交换树脂处于离子饱和状态，产水的水质会降低。为了再生离子交换树脂，将水流通过膜块，并慢慢增加电源供电电压，使被吸附的离子迁移出系统从而对树脂进行再生。树脂再生时，膜块应在较高电流和较低水流量的条件下运行。

⑥ 请教：纯化水机组，ro膜和edi出水微生物超标，如何对ro和edi进行消毒

消毒和灭菌是两个概念，纯化水制备系统一般用消毒，EDI和RO膜生产厂家一般对自己的产品的化学消毒法都有固定的配方，请LZ根据自己的型号选择，现在好像有能耐巴氏消毒的RO膜，只是价格较高。

⑦ 怎样清洗r0反渗透膜

反渗透（ro）膜清洗方法：

1、冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。

2、配置药品。保证药品完全溶解。

3、循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件(单支膜元件最大压降0.07 MPa)。

4、浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

5、冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH值和电导率的数值和进水的数值相近。

6、试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质恢复需要较长的时间。

(7)R0膜与EDI清洗扩展阅读：

反渗透（ro）膜清洗注意事项：

1、正常反渗透清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40℃。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。

2、反渗透清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过0.5，应重新调整PH或更换清洗液。

3、按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不和格自动门、冲洗浓水测排放自动门）。

4、确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。

⑧ RO膜使用寿命和EDI正常使用寿命各位几年

想要作寿命预算
要先知道采用的品牌哦
一般RO膜厂家的保质期为3年，实际使用回经验证明，无论你作怎么答样的清洗
加阻垢剂
其后的产水水质都会明显下降，但产水量不一定下降（尤其是清洗次数过频，任何清洗剂都或多或少有腐蚀性，洗完的膜产水水质下降非常明显）
现在的反渗透膜价格已经很低了，如果从寿命角度考虑，建议使用DOW膜，抗腐蚀性较强
关于EDI膜块的寿命，不同品牌差异较大
由于EDI在国内应用时间不长，而且不同客户的EDI进水水质千差万别
所以准确的估算实际使用寿命很难
一般来说electropure
e-cell
等大品牌寿命较长
而加拿大和国产模块相对较短

⑨ r0膜怎么清洗

水处理设备RO膜清洗方法：

一、物理清洗

1.物理清洗的意义 物理清洗是通过低压力、高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的方式。

2.清洗要点 清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率。

(1)清洗的流速 装置运行时，附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。因此清洗时应使用比正常运行时更高的流速。而实际上膜元件两端的压差与进水量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar。

(2)清洗压力 正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果应会降低。清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。一般进水压力不能4.0bar。

(3)清洗频率 条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长工次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，顾客可以自选规定清洗的频率。

二、化学清洗

1.化学清洗药品的选择与使用 选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。 为达到最佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。

⑩ RO膜使用寿命和EDI正常使用寿命各位几年

想要作寿命预算 要先知道采用的品牌哦

一般RO膜厂家的保质期为3年，实际使用内经验证明，无论你作怎么样的清容洗 加阻垢剂 其后的产水水质都会明显下降，但产水量不一定下降（尤其是清洗次数过频，任何清洗剂都或多或少有腐蚀性，洗完的膜产水水质下降非常明显）

现在的反渗透膜价格已经很低了，如果从寿命角度考虑，建议使用DOW膜，抗腐蚀性较强

关于EDI膜块的寿命，不同品牌差异较大

由于EDI在国内应用时间不长，而且不同客户的EDI进水水质千差万别
所以准确的估算实际使用寿命很难

一般来说electropure e-cell 等大品牌寿命较长 而加拿大和国产模块相对较短