A. 反渗透的优缺点
【优点】
与其他水处理方法相比具有无相态变化、常温操作、设内备简单、效益高容、占地少、操作方便、能量消耗少、适应范围广、自动化程度高和出水质量好等优点。反渗透法脱盐率及产水纯净程度都比电渗析法高,出水水质优于我国《生活饮用水卫生标准》,对高氟低矿化度苦咸水通过反渗透法淡化,出水水质可达到我国《饮用纯净水卫生标准》。有资料表明,反渗透法淡化苦咸水的能耗———电耗、水耗均低于电渗析法,而且反渗透法设备结构紧凑、占地面积小、运行效果稳定可靠、符合“清洁生产”要求,反渗透法是较其他方法更为合理、有效的苦咸水淡化方法。 采用反渗透法对不同含盐量的苦咸水进行脱盐淡化,淡化过程中,系统运行稳定。系统的脱盐率达96 %以上,淡化水水质达到国家生活饮用水标准。反渗透系统苦咸水淡化装置具有较强的适应性,可根据原水的水质情况,调整运行参数来实现对不同含盐量的苦咸水连续进行处理。该装置高度集成化,可望成为定型的成套设备。
【缺点】
需要高压设备，原水利用率只有75-80%。膜要定期清洗。
5元。根据查询超滤反渗透超纯水资料知，超滤反渗透超纯水成本是5元，超滤反渗透超纯水是指高压泵与反渗透膜组成，在高压的情况下，除去水分子以为，水中的其他物质，矿物质，有街舞，微生物等，并被高压水流冲击渗透到另一面的水即使安全，卫生，纯净的水。
相比来说RO反渗透膜制纯水费用较高：
（1）节水方面
RO反渗透膜纯废水比例版1:3的硬伤决定了RO膜会比较浪权费水资源。
树脂软化水基本上只有过滤吸附方面，不浪费水资源。
（2）材料成本方面
大型RO膜一般千元左右，使用寿命一般2年左右。
树脂理论上可以通过酸洗无限再生，并且成本相对较低。
（3）管理人工成本方面
基本相当，都需要人员维护。
综合考虑，RO反渗透膜制纯水费用会较高。
D. dmac能用反渗透膜吗
对于磺化聚芳醚砜在溶剂甲酸、DMAC以及甲酸和DMAC的混合溶剂中的溶解性进行实验;并进行了以甲酸、DMAC和不同比例的甲酸与DMAC为溶剂的磺化聚芳醚砜树脂成膜实验.实验证明了甲酸为磺化聚芳醚砜的劣溶剂,以甲酸为溶剂的树脂溶液涂布而成的膜由于大量的裂纹缺陷和脆性弊病无法用作反渗透膜的除盐层DMAC对于磺化聚芳醚砜的溶解性良好,用甲酸和DMAC的混合溶剂溶解磺化聚芳醚砜,随着DMAC所占比例的不断增加,混合溶剂的溶解性先略微变差,然后溶解性明显增加,最后又变盖由于挥发速度的差距,在磺化聚芳醚砜树脂的甲酸溶液中加入少量DMAC即可得到致密无缺陷的涂层.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2018(019)006【总页数】3页(P36-38)【关键词】磺化聚芳醚砜;甲酸;DMAC;反渗透膜【作 者】盖树人;张静【作者单位】乐凯胶片股份有限公司 河北 保定 071054;乐凯胶片股份有限公司 河北 保定 071054【正文语种】中 文【中图分类】TB383.21 引言随着全球经济的快速发展，全世界范围内的水资源短缺和环境污染的问题日益严重，已经成为制约经济发展的重要原因。地球上的水储量十分巨大，但其99%以上是人类无法直接利用的海水，海水淡化技术就成为解决水资源短缺的重要途径[1-3]。在常用的海水淡化方法中反渗透膜法以其运行成本低、集成度高的优点占据了海水淡化的80%以上的份额[4-5]。反渗透膜应用于污水处理可以将污水中的有害成分完全去除，将污水转变为可以用于生产和生活的水资源，反渗透膜在污水处理中的应用在近年来越来越受到重视。反渗透膜产业在诞生50多年后即将迎来其快速增长的时期。现在市售的反渗透膜均是采用界面聚合法制造的除盐层为芳香聚酰胺的反渗透膜。芳香聚酰胺反渗透膜以其除盐率高（大于99%）和水通量大的优点而占据市场，但是由于芳香聚酰胺材料的耐氯性较差[6]，而海水中的含有大量的微生物，待处理的水又必须加入大量的活性氯来进行杀菌处理，之后必须对于待处理的水进行严格的脱氯，使水中的游离氯含量降低到小于1ppm，这会大大增加成本。为了解决反渗透膜的耐氯性问题，各研究机构开展了一系列的研究工作。磺化聚芳醚砜类材料是一种性能优良的特殊材料，其分子主链中含有硬段苯环、软段醚键及稳定的砜键，不仅具有优良的耐热性，而且具有较好的耐紫外光、耐老化、耐氧化、耐酸碱、耐水解性及良好的机械强度，其分子的耐氯性能优良，可以被应用于制造反渗透膜[6-7]。和界面聚合法制造反渗透膜的工艺不同，磺化聚芳醚砜制造反渗透膜是首先合成树脂，然后将树脂用溶剂溶解后均匀涂布于多孔支撑层上形成厚度约200nm的除盐层。由于涂布形成的除盐层只有约200nm厚，涂层中的些许缺陷都会导致除盐层失去脱盐效果，如何能够涂布出超薄、均匀、致密、无缺陷的除盐层是关系到反渗透膜除盐率和水通量性能的关键。
磺化聚芳醚砜作为一种高分子物质，磺化聚芳醚砜能否被溶剂溶解首先要满足溶度参数相近和极性相同的条件，其溶度参数由物质的色散分量δd、极化分量δp和氢键分量δh构成，根据计算公式可以求得磺化聚芳醚砜的溶度参数[8]。磺化度为30%的磺化聚芳醚砜树脂的溶度参数值为23.65Mpa（1/2），而且其树脂由于磺酸的存在而有较强的极性。常用的极性溶剂如甲酸（溶度参数：27.62Mpa（1/2））、DMAC（溶度参数：24.76Mpa（1/2））、一缩二乙二醇（溶度参数：27.775Mpa（1/2））都和磺化聚芳醚砜的溶度参数相近。但一缩二乙二醇的饱和蒸汽压很低（0.13Kpa，91.8℃），很难将其挥发彻底得到致密的除盐层，在实际的工业生产中很难被应用，进行研究的价值不大；甲酸（53.32Kpa，16℃）和DMAC（6.21Kpa，20℃）的饱和蒸汽压较高，以其为溶剂的涂层能够被在常压条件下快速干燥，所以研究以甲酸和DMAC为溶剂的涂层性能具有很高的应用价值。下面就关于溶剂甲酸和DMAC对于磺化聚芳醚砜溶液成膜性能的影响进行实验。2 实验部分2.1 仪器及药品旋转粘度计(上海精密科学仪器有限公司，NDJ-8S)，鼓风干燥箱，#24RDS丝棒；甲酸(天津市福晨化学试剂厂，分析纯)、DMAC(天津市福晨化学试剂厂，分析纯)、磺化聚芳醚砜（天津砚津科技有限公司，磺化度30%）2.2 磺化聚芳醚砜树脂的溶解将磺化聚芳醚砜按照表1的配比进行溶解，室温放置溶胀1小时后，在60℃水浴中搅拌4小时后得到树脂含量为5%的不同溶剂的溶液，观察溶液的透明性和测试溶液粘度，溶液组成见表1。表1 溶液组成磺化聚芳醚砜（g） 555555甲酸（g） 9593908547.5 /DMAC（g） / 251047.595 DMAC占溶剂比例（%） 02.15.310.5501002.3 磺化聚芳醚砜涂层的制备将配制好的磺化聚芳醚砜溶液样1-6用#24丝棒均匀涂布于100微米厚的PET片基上，入温度为45℃的鼓风干燥箱进行干燥1小时，观察聚芳醚砜涂层表观并用扫描电镜观察涂层细微弊病。
3 结果与讨论3.1 溶剂对于磺化聚芳醚砜溶液的性能影响通过调整溶剂中甲酸和DMAC的比例，可以观察到以甲酸作为溶剂的磺化聚芳醚砜溶液呈半透明状，随着DMAC的量增加，磺化聚芳醚砜溶液的透明性先是略有下降，然后在DMAC的用量达到一半时溶液完全透明澄清，完全使用DMAC为溶剂时溶液保持完全透明澄清。如图1所示。图1 溶剂种类对磺化聚芳醚砜溶液透明性的影响测量六个样品在20℃的粘度，其数据如图2所示。图2 溶剂种类对磺化聚芳醚砜溶液粘度的影响一般来说，溶液越透明澄清，说明溶质分子在溶剂中的团聚越少，溶质溶解越完全，磺化聚芳醚砜的甲酸溶液的透明性远远不如DMAC溶液；同时溶质在溶剂中溶解性越好，溶质分子在溶液中越伸展，分子间的缠绕就会越多，导致溶液的粘度就会越大。磺化聚芳醚砜DMAC溶液的粘度明显大于在甲酸溶液中的粘度。根据溶液的透明性和粘度数据可以知道DMAC对磺化聚芳醚砜的溶解性优于甲酸，分析其原因是虽然DMAC、甲酸都和磺化聚芳醚砜的溶度参数相近，但磺化聚芳醚砜属于亲电子物质，易溶于具有给电子性的溶剂，甲酸属于亲电子溶剂，由于亲电子性相同的溶剂和高分子物质的溶剂化作用差，故甲酸对于磺化聚芳醚砜的溶解性差；而DMAC溶剂属于强给电子溶剂，有利于溶剂和高分子进行溶剂化作用，故利于互溶。[9]磺化聚芳醚砜的甲酸和DMAC混合溶液，当DMAC含量较少（占溶剂量≤10%）时，随着DMAC的含量增加，溶液的透明度略有下降，溶液粘度也略有下降，说明在甲酸中加入少量DMAC对磺化聚芳醚砜的溶解起抑制作用；当DMAC含量较多（达到占溶剂量的50%）时，溶液透明性好，而且其粘度远远超过单纯以DMAC为溶剂的溶液粘度，说明当甲酸和DMAC的含量接近时，混合溶剂对树脂的溶解性较单独采用任何溶剂有明显改善。3.2 溶剂对于磺化聚芳醚砜溶液成膜性的影响将配制好的磺化聚芳醚砜溶液样1-6涂布于无底PET片基上，在45℃的鼓风干燥箱进行干燥后得到样片1-6，样片如图3所示。
图3 溶剂对于样片表观的影响溶剂全部为甲酸的树脂溶液所成的膜样片1有大量的肉眼可见裂纹，并且膜层的脆性很高，样片轻微弯曲膜层就会有明显的断裂脱落现象，可见膜层和基材的附着力和膜层的自身强度很差；出现这种现象的原因是由于甲酸是磺化聚芳醚砜树脂的劣溶剂，溶剂和树脂分子的亲和力差。树脂分子在甲酸溶剂中以较紧密的线团形式存在，树脂分子在溶剂中几乎没有互相缠绕，分子间的作用力很小，随着溶剂的挥发，树脂分子在溶剂中析出后在膜中的相互作用和缠绕也很少，导致膜的机械性能很差并且存在大量的裂纹。所以在反渗透膜除盐层的涂布中如果只采用甲酸作为溶剂，则必然会导致除盐层存在裂纹缺陷从而使反渗透膜的除盐率达不到使用要求。由DMAC含量为2%的样2涂布而成的样片2的韧性较好，样片只是在涂层厚度不均匀的边缘处有少量裂纹；DMAC含量为5%、10%、47.5%和95%的样3、样4、样5和样6溶液涂布的样片3-6的涂层韧性强，经电镜检测样片涂层无缺陷。根据溶液的性能已知磺化聚芳醚砜树脂样2、样3和样4溶液的溶解性比在甲酸溶液要差，这与涂层性能和溶剂溶解性之间的关系相矛盾。其原因是由于涂层在干燥过程中甲酸和DMAC的挥发速度不同导致随着干燥的进行涂层中两种溶剂的比例发生了变化，由于甲酸的饱和蒸汽压（53.32Kpa，16℃）远远大于DMAC的饱和蒸汽压（6.21Kpa，20℃），所以在干燥过程中涂层中甲酸的挥发速度远远大于DMAC的挥发速度，导致随着干燥的进行涂层中DMAC相对于甲酸的含量越来越大，在树脂析出时涂层溶液的溶剂比例达到磺化聚芳醚砜良溶剂的水平，所以在溶液中只加入少量的DMAC就能实现形成良好、致密、无缺陷的磺化聚芳醚砜层。这一点对于采用涂布法制备磺化聚芳醚砜除盐层的反渗透膜尤其重要，因为DMAC能够溶解反渗透膜的支撑层——聚砜层，在除盐层溶液中使用大量的DMAC会导致由于多孔聚砜支撑层被溶解而缩孔，造成水通量的急剧下降。
4 结语甲酸是磺化聚芳醚砜的劣溶剂，磺化聚芳醚砜树脂甲酸溶液成膜时由于树脂分子在甲酸溶剂中缩成线团，树脂分子之间的缠绕很少，所成的膜机械强度很差且有裂纹弊病；磺化聚芳醚砜树脂在甲酸和DMAC混合溶剂的表现是随着DMAC的比例增加，混合溶剂对于树脂的溶解性先略微降低再明显增加，最后又会降低；由于甲酸的挥发性大大高于DMAC，所以即使混合溶剂中DMAC的含量较低，在干燥时涂层溶液中DMAC的比例会随着干燥进程而增加，达到树脂良溶剂的比例，明显改善树脂膜层的性能，涂布出致密无缺陷的膜层。【参考文献】[1] 杨家臣，陈素宁，王宁，等.海水淡化工艺及发展趋势[J].广州化工，2012，40：46-48.[2] 李琳梅.发展海水淡化事业促进海洋强国建设[J].海洋开发与管理，2012(12)：59-61.[3] 杨尚宝.关于我国海水淡化产业发展的战略思考[J].水处理技术,2011,37:1-4.[4] Lauren F Greenlee,Desmond FLawler,Benny D Freeman,et al.Reverse osmosis desalination:Water sources,technology, and today's challenges[J].Water Research,2009,43:2317-2348.[5] 高从锴.海水淡化进展浅谈[J].给水排水动态，2012(02)：11-13.[6] 黄海，张林，侯立安.海水淡化反渗透耐氯膜材料的研究与制备进展[J].中国工程科学，2014(16)：90-94.[7] 马苗，俞三传.磺化聚砜类膜材料的制备及在水处理中的应用[J].水处理技术，2011，37：14-18.[8] 黄方，杨龙，乐以伦.磺化聚芳醚砜溶度参数的确定[J].四川大学学报，2011，33：75-78.[9] 林尚安，陆耘，梁兆熙.高分子化学[M].第一版，北京东黄城根北街16号，科学出版社，1982.05：120-127.
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溶剂对磺化聚芳醚砜成膜性的影响
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溶剂对磺化聚芳醚砜成膜性的影响
盖树人;张静
【摘 要】对于磺化聚芳醚砜在溶剂甲酸、DMAC以及甲酸和DMAC的混合溶剂中的溶解性进行实验;并进行了以甲酸、DMAC和不同比例的甲酸与DMAC为溶剂的磺化聚芳醚砜树脂成膜实验.实验证明了甲酸为磺化聚芳醚砜的劣溶剂,以甲酸为溶剂的树脂溶液涂布而成的膜由于大量的裂纹缺陷和脆性弊病无法用作反渗透膜的除盐层DMAC对于磺化聚芳醚砜的溶解性良好,用甲酸和DMAC的混合溶剂溶解磺化聚芳醚砜,随着DMAC所占比例的不断增加,混合溶剂的溶解性先略微变差,然后溶解性明显增加,最后又变盖由于挥发速度的差距,在磺化聚芳醚砜树脂的甲酸溶液中加入少量DMAC即可得到致密无缺陷的涂层.
E. 海水淡化方法及成本
现代意义上的海水淡化则是在第二次世界大战以后才发展起来的。战后由于国际资本大力开发中东地区石油，使这一地区经济迅速发展，人口快速增加，这个原本干旱的地区对淡水资源的需求与日俱增。而中东地区独特的地理位置和气候条件，加之其丰富的能源资源，又使得海水淡化成为该地区解决淡水资源短缺问题的现实选择，并对海水淡化装置提出了大型化的要求。
在这样的背景下，20世纪60年代初，多级闪蒸海水淡化技术应运而生。
现代海水淡化产业也由此步入了快速发展的时代。
海水淡化技术的大规模应用始于干旱的中东地区，但并不局限于该地区。由于世界上70％以上的人口都居住在离海洋120公里以内的区域，因而海水淡化技术近20多年迅速在中东以外的许多国家和地区得到应用。最新资料表明，到2003年止，世界上已建成和已签约建设的海水和苦咸水淡化厂，其生产能力达到日产淡水3600万吨。目前海水淡化已遍及全世界125个国家和地区，淡化水大约养活世界5％的人口。海水淡化，事实上已经成为世界许多国家解决缺水问题，普遍采用的一种战略选择，其有效性和可靠性已经得到越来越广泛的认同。
蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。
冷冻法
冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。
反渗透法
通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。反渗透法的最大优点是节能。它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。
反渗透海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低，主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，廉价高效预处理技术，增强系统抗污染能力等。
太阳能法
人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。与传统动力源和热源相比，太阳能具有安全、环保等优点，将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术。太阳能海水淡化技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视。
低温多效
多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。
多级闪蒸
所谓闪蒸，是指一定温度的海水在压力突然降低的条件下，部分海水急骤蒸发的现象。多级闪蒸海水淡化是将经过加热的海水，依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，将蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化装置仍以多级闪蒸方法产量最大，技术最成熟，运行安全性高弹性大，主要与火电站联合建设，适合于大型和超大型淡化装置，主要在海湾国家采用。多级闪蒸技术成熟、运行可靠，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，降低单位电力消耗，提高传热效率等。
电渗析法该法的技术关键是新型离子交换膜的研制。离子交换膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）。电渗析法是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手段，为污水再利用作出贡献。此外，这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯。
压汽蒸馏
压汽蒸馏海水淡化技术，是海水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。
流通电容吸附法
露点蒸发法
露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法。它基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量，传热效率受混合气侧的传热控制。
水电联产
水电联产主要是指海水淡化水和电力联产联供。由于海水淡化成本在很大程度上取决于消耗电力和蒸汽的成本，水电联产可以利用电厂的蒸汽和电力为海水淡化装置提供动力，从而实现能源高效利用和降低海水淡化成本。国外大部分海水淡化厂都是和发电厂建在一起的，这是当前大型海水淡化工程的主要建设模式。
热膜联产
热膜联产主要是采用热法和膜法海水淡化相联合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），满足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的热膜联产海水淡化厂是阿联酋富查伊拉海水淡化厂，日产海水淡化水量为45.4万立方米，其中，MSF日产水28.4万立方米，RO日产水17万立方米。其优点是：投资成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF装置淡化产品水可以按一定比例混合满足各种各样的需求。
此外，以上方法的其他组合也日益受到重视。在实际选用中，究竟哪种方法最好，也不是绝对的，要根据规模大小、能源费用、海水水质、气候条件以及技术与安全性等实际条件而定。
实际上，一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程。就主要工艺过程来说，包括海水预处理、淡化（脱盐）、淡化水后处理等。其中预处理是指在海水进入起淡化功能的装置之前对其所作的必要处理，如杀除海生物，降低浊度、除掉悬浮物（对反渗透法），或脱气（对蒸馏法），添加必要的药剂等；脱盐则是通过上列的某一种方法除掉海水中的盐分，是整个淡化系统的核心部分，这一过程除要求高效脱盐外，往往需要解决设备的防腐与防垢问题，有些工艺中还要求有相应的能量回收措施；后处理则是对不同淡化方法的产品水针对不同的用户要求所进行的水质调控和贮运等处理。海水淡化过程无论采用哪种淡化方法，都存在着能量的优化利用与回收，设备防垢和防腐，以及浓盐水的正确排放等问题。
海水淡化技术的发展与工业应用，已有半个世纪的历史，在此期间形成了以多级闪蒸、反渗透和多效蒸发为主要代表的工业技术。专家普遍认为，今后三、四十年在工业应用上，仍将是这三项技术“唱主角”，但反渗透的比重将越来越大。从地区上来讲，中东海湾国家仍将以多级闪蒸为首选，因为它具有大型化和超大型化（单台设备产水量目前已高达日产淡水4～5万吨）、适应于污染重的海湾水以及预处理费用低的优势；然而在中东以外地区将以反渗透或膜法为首选，因为膜法的能耗和成本都具有优势，以北美地区为例，近期的发展已经表明，在淡化和水处理方面都将以膜法为主。
F. 反渗透膜投资运行成本是多少
我这成本是自己总结的 反渗透单级自动化的装置 产水吨数乘以1.5---2万 运行成本产水吨数乘以2千瓦 求采纳 北京源通盛元科技有限公司
G. 急！谁知道反渗透膜的成本具体包括哪些方面请详细说明一下，谢谢。
悬赏分这么来高我来回答吧。一支反渗源透膜元件由以下几部分组成，膜片，中心管，浓水网，淡水网，端盖，玻璃钢绕丝。膜片成本有包括无纺布，聚砜，高分子层（芳香族聚酰胺）。总的里面成本最高的就是无纺布，但是技术含量最高的高分子层，因为一支反渗透膜元件，除了脱盐层（高分子层）外，其余都是外购，与脱盐率和产水量有关系的也就是这一层，通过调节不同配方比来实现。聚砜对产水量也略有影响，但是不是核心。
H. 反渗透膜的使用成本
这个取决于品牌，维护，水质等，不同的情况，可能成本相差还是很大的。我在西北 有魔网看到有人分享说一个电厂使用陶氏的膜用了20年，真的是无比佩服。
I. 反渗透法海水淡化一吨的成本是多少
4-6元。北京中水科工程总公司