DU型橡胶水平带式真空过滤机论文

Ⅰ 橡胶带式真空过滤机的滤布孔多大

橡胶带式过滤机
以环形橡胶带作为传动机构的带式真空过滤机
橡胶带式过滤机是以环形橡胶带作为传动机构的一种带式真空过滤机。
中文名
橡胶带式过滤机
产品类型
过滤机
产品简介产品分类TA说
产品简介
橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，当橡胶带式真空过滤机运转时，滤布被铺敷在环形橡胶上，在电动机的驱动下，两者共同运动完成过滤和脱液。
产品分类
1、橡胶带式真空过滤机的工作原理
橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。
橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区，并最后将滤饼卸除。
2、橡胶带式真空过滤机的性能特点
橡胶带式真空过滤机的橡胶带在运动过程中，利用浆液中的水分，和真空室之间形成水密封。同时，橡胶带式真空过滤机利用密封水的润滑及冷却功能，将其作为润滑剂和冷却剂，减少对环形橡胶及相关部件的磨损。
橡胶带式真空过滤机的操作简单，并可连续运行。橡胶带式真空过滤机的过滤效率较好，在带式真空过滤机系列产品中处理能力最大、生产能力最高，且橡胶带式真空过滤机的洗涤效果好，能获得更优质的滤饼。
真空带式过滤机的结构原理及发展形式
真空带式过滤机是用于混合浆料过滤脱液的一种设备，主要处理的介质是易于过滤的物质，如磷酸盐、催化剂、亚硫酸纸浆等。真空带式过滤机在发展过程中也在不断变化，目前最新形式是真空带式压榨过滤机。
1、真空带式过滤机的结构
真空带式过滤机的一般设计结构主要包括五个部分，真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下，还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。
2、真空带式过滤机的原理
真空带式过滤机的主要过滤和动力部件是滤带及其下方安装的真空盘和管线。真空带式过滤机在工作时，滤带在电机等动力结构的作用下持续运动，而滤带上的悬浮液也随之运动，经过洗涤、沉降和过滤等工作区域，在真空盘和管线的处理下，形成滤渣。
真空带式过滤机的滤带在运动到另一端时卸下滤渣，并从过滤机的下部运动回初始端，滤带在运动中经过清洗区清洗再生。真空带式过滤机的操作真空绝对压力一般为（0.25-0.8）×105帕，滤带的移动速度一般为0.3-30米/分。
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Ⅱ 真空过滤机的分类及特点

间歇式真空过滤机：
真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。
连续式真空过滤机：
外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。
圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。
翻盘式真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。
翻盘式真空过滤机的维护；
1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢；
2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢；
3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢；
带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

Ⅲ 浅谈真空带机的几种不同形式求答案

真空带机的主要形式有转鼓过滤机、转鼓一皮带过滤机和水平带式真空带机。 1.转鼓过滤机 转鼓过滤机中，浆液进入过滤机底部，底部有一桨状的搅拌机来回摆动，保持固体颗粒处于悬浮状态，转鼓部分分为多个独立的单元，每个单元的下面有一吸盘紧贴转鼓表面，真空系统可在一个或多个吸盘上产生真空，于是浆液吸附在转鼓上，浆液中的固体滞留于转鼓表面形成滤饼，其中的液体则进入滤液罐。在转鼓旋转的过程中，滤饼进一步脱水，最后被刮刀卸下。 2.转鼓一皮带过滤机 转鼓一皮带过滤机结构类似于转鼓过滤机，只是其过滤介质由穿孔橡胶皮带支撑并在转鼓表面运动，这样可以从两个方向冲洗滤带，有利于保持滤带的过滤性能。固定盘式水平皮带过滤机，真空吸盘不动，皮带问歇运动，可实现分区过滤，且减少了运动部件，设备可靠性提高。 (1)吸盘往复式真空带机工作原理 带式真空带机的主要部件包括加料装置、往复汽缸、洗涤装置、真空室、张紧装置、滤布导向器(气动夹布器)、气控箱、真空切换阀、真空排液罐、滤带驱动辊、卸料装置、驱动装置。其基本过滤过程可分为以下几个。 ①真空过程。过滤过程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管或小分离器联通滤带，在真空力的作用下进行抽滤。滤带由衬胶驱动辊(或称头轮)带动，滤盘由往复汽缸驱动，滤带紧贴滤盘同向同速向前移，直到滤盘碰到行程开关(杠杆式滚轮气动换向阀)的触点为止，此时真空切换阀动作，关闭真空滤盘，先接通大气，往复汽缸换向返回，进入返回行程。由于衬胶驱动辊的电机号是电磁调速，且往复汽缸装有单向节流阀可进行调速，因此，真空行程的速度(滤带速度)在规定的范围内可无级地进行调节，以满足不同的需要。 ②返回行程。真空切换阀动作后，滤盘与大气接触失去真空，滤带不再与滤盘紧贴，滤盘由往复汽缸迅速地拖回原始位置，直至触及另一行程开关的触点，使真空切换阀(是一种浮动汽缸式二位三通程序阀)动作，切断大气，开启真空，往复汽缸同时换向。推动滤带和滤盘一同前进。这样第二个真空过滤行程又开始了，在这整个过程中，滤带始终在衬胶驱动辊的带动下持续前行。 ③洗涤、吸干、卸滤饼、过滤、洗涤、吸干在真空行程中分区段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可与此相对应分集。洗涤可用液程置换法或喷射洗涤法，或二者混用。采用速洗不但可将滤饼洗净，而且洗涤水用量大为减少，且可得到亚母液，洗涤后经吸干段吸干滤饼。 滤饼卸除是利用滤带驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置(或称刮刀)将滤饼从滤带上剥离卸除。卸除滤饼后滤带进入滤布清洗装置，经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤带上的滤渣洗净，使滤带得以再生。再生后的滤带经张紧展平后通过压布辊加料进行连续作业。 滤带在运行过程中防止跑偏与折皱是用气动导向器与气动夹布器的一对滚筒的松开与夹紧来实现的。在大规格的带式真空带机上则增加一只纠偏缸带动摆动辊前后移动，增加纠偏效果。 (2)橡胶连续式真空带机 胶带真空带机的真空盒固定，可以在整个滤饼过滤过程中一直保持真空度，无泄真空的过程，与移动盘式真空带机相比，具有节能效果好、滤饼含水率降低、使用寿命长等优点。其主要特点简介如下。 ①机架采用框架结构，总体上采用模块化设计，即固定设备的前段、后段、中间段，以2m为单元依次递增，这样的设计可以比较灵活地满足过滤要求，且易于运输。 ②橡胶带采用波形围裙的环形橡胶滤带，可以有效地防止料液从两侧流出，围裙采用组合式结构，即波形围裙与平形胶带黏合而成，这种结构的围裙伸缩性好，可以避免围裙经过辊筒改相处被撕裂而跑料。设计制造安装时应保证满足过滤的均匀性、机械强度和抗化学腐蚀等要求。 ③真空密封结构采用移动式密封结构，用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失。胶带底部中间两侧垫有摩擦带，在真空滑台槽上移动，使绝大部分磨损发生于易于更换的移动摩擦带上，并且在滑台槽上，沿过滤机长度方向可以固定的间隔通入润滑水，润滑水还可以起到防止空气进入及清洁密封面的作用。真空盒无钢绳拉紧升降机构，这样既可以很方便地更换摩擦带、维护真空盒，又可以保证胶带在移动中保持与胶带表面的平行。 ④胶带支撑结构采用平面水润滑支撑结构，即在胶带的两侧设有支撑板，板上开有水槽并通入润滑水，使胶带运行在水膜上，可以减少胶带的磨损，延长胶带的寿命。 ⑤清洗装置采用水喷射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样可以保证工作现场清洁和胶带机正常工作。 ⑥纠偏装置采用气囊汽缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。 ⑦滤布张紧装置采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重自动张紧滤布，同时设有滤布张紧极限报警，以防滤布过度松弛而损坏滤布。 ⑧紧急停车装置在设备中间位置的两侧设有拉线开关，在紧急情况下可在设备的任何位置紧急停车。 ⑨控制系统采用变频器、接近开关、限位开关、测厚仪等控制设备构成控制系统，实现系统纠偏控制、胶带极限位置控制、远程及现场开、停机，以及根据物料厚度自动调节主控电机转速输出值DCS系统接口。 ⑩主传动的减速机选用螺旋锥齿轮一斜齿齿轮箱;真空泵选用转速较慢的型号较大的真空泵，以降低能耗，延长使用寿命。

Ⅳ 过滤机的分类（其类型名称）

过滤来机有很多种类，分类也有很多自方式，下面提供几种分类方式，希望有所帮助：
1.过滤机根据滤料类型可分为：滤芯式过滤器,袋式过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器等；
2.过滤机按功能可分为：自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等；
3.过滤机根据连接方式可分为：保安过滤器，袋式过滤器，机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，压差过滤器等。

Ⅳ 国内橡胶带式过滤机哪家做得好，原理、特点说一下

核工业烟台同兴实业有抄限公司生产的DU
系列橡胶带式真空过滤机
是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（
FGD
）有良好的应用。
※可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
※过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
※整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。。
※控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。。。
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Ⅵ 橡胶过滤机有什么特点

首要，滤板即是构建设备的过滤构造。前面咱们知道了，滤板最直接的体现内即是组建容了设备的过滤室构造，将滤布依靠在滤板上，而每一块滤板基本上都能够依靠两张滤布，将这么的滤板组合在一起，这么才让滤布能与被过滤液触摸，然后完成设备的固液分别作用。所以滤板首要作用即是为设备营建了过滤环境，构建了设备的过滤室主要部位。
其次即是对滤饼的贮存作用。只需咱们看过滤板的人都知道，在滤板并不是平的，而是向下洼陷4~5cm，底部面有很多多个盲点。这么的姿态是有意规划成这个姿态的，它的作用即是当滤板重合在一起时分，他们中心空泛空间即是用于滤布阻拦下来的固体颗粒（也即是滤饼）进行贮存，比及滤饼填满全部空泛空间时，设备的一次间歇式作业循环完毕，然后将滤板松开卸掉滤饼。
终究即是传递作用力的作用。设备本来只能对紧紧挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力，为了让过滤室中的每一个有些的过滤液都遭到这个压力的作用，所以就需求滤板来传递，先是作用力作用于一切的滤板，然后在经过滤板与过滤液触摸，然后再将作用力传递在过滤液上，终究完成和加速液体的分别。

Ⅶ 水平真空过滤机工作原理，结构性能

使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

（1）适应物料广泛，该机由于涉及独特心音，可适应所中类型的物料过滤，也别是对于那些固体颗粒大，沉降速度快的浆液过滤效果更佳，并且可以满足需要滤液分级的工艺；
（2）沉底清洗滤饼，该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗，喷淋等洗涤，并且可以方便的采用平流或逆流两种洗涤方式，以便最大限度节省吸水和提高回收率；
（3）滤布再生彻底，过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行，因此滤布洗涤装置设有2~3排冲洗水管，并配有滚刷装置，以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液；
（4）全自动连续运转，移动式水平带式真空过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行，无需专人操作，因而大幅度降低了劳动强度，提高生产效率；
（5）真空度较高，该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动，因此真空度可以达到较高的程度，从而降低了滤饼的含湿量，满足了工艺要求，且滤布消耗非常少；
（6）机型可以灵活组合，该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积，也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置，以最大限度的=地满足过滤工艺要求。